【技术实现步骤摘要】
一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法
[0001]本专利技术涉及耐候钢冶炼
，具体公开了一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法。
技术介绍
[0002]耐候钢即耐大气腐蚀钢，主要应用于集装箱生产制造。因薄板连铸对钢水碳含量有严格要求，中包碳≤0.05％，而电炉在冶炼低碳钢时，由于后期脱碳困难，不能准确控制终点钢水的氧化性，从而造成钢水的过氧化，废钢回收率低钢铁料消耗增加，同时降低炉龄增加电极消耗，生产成本显著增高。
[0003]传统电炉对应的轧钢产线品种对硫含量要求较宽泛，而短流程ESP产线拉速高，薄规格的低碳钢种对碳、硫成分要求严格。转炉冶炼耐候钢时，一般都有铁水预处理脱硫，入炉硫含量较低，而量子电炉是全废钢冶炼，而且不具备脱硫条件，终点硫含量高且不稳定，在LF工序深脱硫时间紧，同时还要防止增碳，工艺难度较大。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，采用电炉炉后及LF工序脱碳、铝脱氧及深脱硫工艺，减轻电炉的负担，防止钢水的过氧化，实现低碳...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤S1：电炉终点温度控制在1640
‑
1660℃范围内，保证电炉终点的碳含量控制在0.04％
‑
0.06％之间；步骤S2：出钢前先把铜板加入空钢包中，出钢过程中加入低碳锰铁、低碳铬铁；步骤S3：出钢过程中加入石灰，提前造渣吸附夹杂，出钢结束时能够覆盖在钢液表面从而隔绝空气；步骤S4：出钢前在钢包底吹较大流量的氩气，使得出钢过程中钢液能够搅拌充分，促进出钢过程进一步碳氧反应，降低钢水中碳含量；步骤S5：钢水LF到站后，破渣、测温、定氧、取样，然后送电升温，LF钢水氧含量控制在300
‑
500PPm范围，底吹氩气强搅拌，利用钢水中的氧将钢水中的碳元素进一步氧化，实现低碳钢种的目的；步骤S6：根据钢水定氧含量加入铝锭脱氧，铝锭熔化后加入改质剂、精炼渣，同时加入石灰造渣，温度控制在1590
‑
1600℃范围内，第一次强搅拌脱硫；步骤S7：取样成分分析后，二次脱氧升温造渣，并进行合金化，二次强搅拌脱硫，碳、硫等成分合适后软吹促进夹杂物上浮，然后吊运到VOD真空处理；步骤S8：VOD高真空度要小于67Pa并保压15分钟以上，破真空后加入钛铁，钛的质量百分数控制在0.025％～0.045％；根据钢水铝成分补加铝线，软吹后喂入钙线改善钢水流动性。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵永红，廖交志，寇伟元，何立伟，尤小峰，林佳锋，范伟强，孙正义，
申请(专利权)人：福建鼎盛钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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