一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺。所述制备工艺包括如下步骤：(1)初炼钢水；(2)调整钢水元素含量；(3)炉外精炼；(4)转炉冶炼；(5)热轧与冷轧。所述制备工艺，通过钢水成分控制、连铸连轧后采用冷轧、回火方式，将热轧生产工艺优势与冷轧生产工艺揉合在一起，从而减少钢材用量，减少矿石与能源消耗以降低生产成本，并减轻环境污染，提高了产品的质量价值。本发明专利技术得到的超级钢材经检测，其屈服强度为2000～2400MPa、抗拉强度为2450～3000MPa、延伸率为16～18％，均达到优异的性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺


[0001]本专利技术属于钢材生产(加工)领域，具体涉及一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺。

技术介绍

[0002]20世纪末期以来，世界钢铁产量快速增长，钢铁行业取得了巨大的进步。但是，钢铁工业急剧快速的发展在解决国民经济急需、发挥正能量的同时，也造成了一系列问题。首先是资源、能源的限制凸显，原因在于矿石、铁合金等资源大量依赖进口，发展的命脉基本掌握在几个国外矿山巨头的手中。其次污染、排放等环境问题已经严重危及社会发展和人民生活。而我国的产品，特别是量大面广的产品仍然停留在相对初级的阶段，钢铁材料的潜力急待挖掘，升级换代迫在眉睫。
[0003]现超级钢材最大缺陷为工艺难以突破，钢材的综合力学性能差，韧性、延伸率差。世界钢铁技术中300M钢强度高，但延性最好只能到9.5％，国外用增材制造原位回火方法生产的钢材抗拉强度为1300MPa，延伸率约为10％的大马士革钢。而对于低成本制造超级钢材的同时，使钢材在屈服强度、抗拉强度和延伸率等方面亦达到优异性能的工艺，可在军事领域进行大批量使用。目前仍为空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：(1)初炼钢水，待钢水中碳含量为0.35～0.8wt.％、磷含量≤0.015wt.％、硫含量≤0.01wt.％时向钢包出钢；(2)在出钢过程中，调整镍含量为4.5～9wt.％、锰含量为0.3～3.1wt.％、硅含量为0.32～1.8wt.％、铬含量为0.2～1.2wt.％、钼含量为0.45～1.65wt.％、铌含量为0.035～0.06wt.％、并控制铝含量为0.01～0.06wt.％、氮含量≤0.008wt.％；(3)在钢包炉外精炼时进行加热，保证奥氏体均匀化及合金元素充分溶解均匀化，并调整钢水钒含量为0.45～1.02wt.％、铜含量≤0.035wt.％；(4)随后进行转炉冶炼，同时匹配炼钢炉和连铸机，以使连铸机和高温状态的热轧机直接相连，并对铸坯进行加热保温；(5)采用多道次异型轧制对铸坯进行热轧，待冷却后进行冷轧轧制，完成后实行不完全回火处理，即得到超级钢材。2.根据权利要求1所述揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，王文浩，王文韬，
申请(专利权)人：湖南高华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：