一种放线架制造技术

本发明专利技术提供了一种放线架，包括移载车架，所述移载车架的底面设有多个万向轮，移载车架的底面通过立柱连接有横梁，所述横梁包括第一固定梁、第二固定梁和活动梁，所述第二固定梁的两端分别与两根平行设置的第一固定梁垂直连接，所述活动梁与第二固定梁平行设置，活动梁的一端与立柱铰接，另一端与相邻的立柱可拆卸连接，所述活动梁与第二固定梁上均设有轴承座，两个所述轴承座之间设有用于固定卷料的自定心支架；本发明专利技术提供的放线架换料快捷，机动灵活，集上料、起重、移动为一体，能直接对接弯箍机的调直机构，避免钢筋进料时扭曲，从而提升生产品质和效率。升生产品质和效率。升生产品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种放线架


[0001]本专利技术属于钢筋加工设备
，具体是涉及到一种放线架。

技术介绍

[0002]现有的各种建筑的主体结构是钢筋混凝土结构，而钢筋混凝土结构中需要用到大量的钢筋骨架，组成钢筋骨架的箍筋以前主要由人工通过杠杆工具弯曲成形，工人的劳动量非常大且效率低下，如果是大型的楼房建筑，则需要大量工人从事弯箍工作才能保证每天的需要量，而且人工弯成的箍筋的形状、大小具有差异，用其组成的钢筋骨架外形会发生扭曲，造成钢筋混凝土结构强度下降。目前，为提高箍筋弯曲成形的工作效率，降低工人劳动强度，机械化的自动箍筋弯曲机已逐渐普及。
[0003]弯箍机在加工盘螺钢筋时，现有的放料架通常将卷料竖直放置，将卷料装载至上放料架上是靠人工使用叉车起重将卷料叉放至放料架或由行吊起重位移至放料架。一方面，大部分生产场地不具备安装行吊的条件，全靠人工上料操作难度高，劳动强度大，且存在安全隐患；另一方面，钢筋以圆形离线方式调直需放线笼横向挤压，达到调直目的，存在钢筋扭曲问题，严重时更会使得钢筋进料时卡机停机，严重影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种换料快捷，机动灵活，集自动上料、起重、移动为一体，能直接对接弯箍机的调直机构，避免钢筋进料时扭曲的放线架。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种放线架，包括移载车架，所述移载车架的底面设有多个万向轮，移载车架的底面通过立柱连接有横梁，所述横梁包括第一固定梁、第二固定梁和活动梁，所述第二固定梁的两端分别与两根平行设置的第一固定梁垂直连接，所述活动梁与第二固定梁平行设置，活动梁的一端与立柱铰接，另一端与相邻的立柱可拆卸连接，所述活动梁与第二固定梁上均设有轴承座，两个所述轴承座之间设有用于固定卷料的自定心支架。
[0006]更具体的，所述自定心支架包括设于两个轴承座之间的转轴，所述转轴上设有固定铰接法兰和活动铰接法兰，所述固定铰接法兰和活动铰接法兰上分别均匀设有至少三组铰接点，每组铰接点上均交接有剪刀叉，所述剪刀叉的另一端连接有定心杆，所述转轴的两端均设有沿其径向方向设置的交叉架，所述定心杆的两端分别与两个交叉架滑动连接，所述转轴内设有用于驱动活动铰接法兰沿转轴轴向方向往复滑动的驱动装置。
[0007]更具体的，所述剪刀叉包括第一张紧杆和第二张紧杆，所述第一张紧杆的两端分别与固定铰接法兰及定心杆铰接，所述第二张紧杆的一端与活动铰接法兰铰接，另一端与定心杆滑动连接。
[0008]更具体的，所述转轴上开设有沿轴向方向的滑槽，所述驱动装置上的驱动块穿过滑槽与活动铰接法兰连接。
[0009]更具体的，所述固定铰接法兰和活动铰接法兰均为另两个，所述驱动装置上的驱
动块通过驱动连杆与两个活动铰接法兰连接。
[0010]更具体的，所述交叉架设于转轴靠近第二固定梁的一端，所述定心杆包括沿转轴的轴向方向设置的横杆，所述横杆的两端连接有与交叉架滑动连接的第一纵杆和第二纵杆，所述第一纵杆设于横杆靠近第二固定梁的一端，所述第二纵杆设于横杆靠近活动梁的一端，所述第一纵杆上同轴设有定心档杆。
[0011]更具体的，所述第二纵杆上同轴设有定心伸缩档杆。
[0012]更具体的，所述移载车架上设有升降装置，所述立柱内套设有滑动柱，所述第一固定梁、第二固定梁和活动梁均设于滑动柱的顶端，所述升降装置的两端分别连接第一固定梁和移载车架。
[0013]更具体的，所述活动梁上设有用于锁定自定心支架的卡闭销。
[0014]更具体的，所述万向轮上设有脚踏式刹车片。
[0015]本专利技术的有益效果是，使用时，将移载车架向卷料推动，使得自定心支架沿水平方向伸入卷料内孔中心偏上的位置，将活动梁转开让出卷料插入的空间，推动移载车架使得自定心支架插入卷料的内孔，直至卷料完全套在自定心支架上，将活动梁转回并与立柱固定，使得活动梁上的轴承座套设在自定心支架上，自定心支架撑开对卷料进行自动定心，自定心支架的顶端先接触卷料的内侧壁，自定心支架继续撑开直至卷料与自定心支架同轴，此时卷料离开地面，卷料装载完毕，将移载车架移动到指定位置，然后可以拉出卷料线头与弯箍机的调制机构对接即可进行生产，能提升生产效率；卷料为横向两端受力，卷料放卷的方向与原收集方向刚好一致，从而解决物料扭曲，获得匀速运动效果，能减小放线时钢筋进入调直机构的高度浮动，使得钢筋沿直线进入调直机构，进而解决调直机构进料难题，保证生产品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术其中一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的立柱的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的横梁的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的自定心支架的结构示意图；
[0020]图5为图4所示的剪刀叉的结构示意图；
[0021]图6为图5所示的驱动连杆的结构示意图。
[0022]在图中，100、卷料；1、移载车架；11、万向轮；2、立柱；21、滑动柱；3、横梁；31、第一固定梁；32、第二固定梁；33、活动梁；331、卡闭销；34、轴承座；4、自定心支架；41、转轴；42、固定铰接法兰；43、活动铰接法兰；44、剪刀叉；441、第一张紧杆；442、第二张紧杆；45、定心杆；451、横杆；452、第一纵杆；453、第二纵杆；454、定心档杆；455、定心伸缩档杆；46、交叉架；47、滑槽；5、驱动装置；51、驱动连杆；6、升降装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0024]请一并参阅图1
‑
6，本实施例提供的放线架，包括移载车架1，所述移载车架1的底面设有多个万向轮11，移载车架1的底面通过立柱2连接有横梁3，所述横梁3包括第一固定
梁31、第二固定梁32和活动梁33，所述第二固定梁32的两端分别与两根平行设置的第一固定梁31垂直连接，所述活动梁33与第二固定梁32平行设置，活动梁33的一端与立柱2铰接，活动梁33以铰接轴为轴心在水平面或者竖直平面转动，另一端与相邻的立柱2可拆卸连接，所述活动梁33与第二固定梁32上均设有轴承座34，两个所述轴承座34之间设有用于固定卷料100的自定心支架4。
[0025]使用时，将移载车架1向卷料100推动，使得自定心支架4沿水平方向伸入卷料100内孔中心偏上的位置，将活动梁33转开让出卷料100插入的空间，推动移载车架1使得自定心支架4插入卷料100的内孔，直至卷料100完全套在自定心支架4上，将活动梁33转回并与立柱2固定，使得活动梁33上的轴承座34套设在自定心支架4上，自定心支架4撑开对卷料100进行自动定心，自定心支架4的顶端先接触卷料的内侧壁，自定心支架4继续撑开直至卷料100与自定心支架4同轴，此时卷料100离开地面，卷料100装载完毕，将移载车架1移动到指定位置，然后可以拉出卷料100线头进行生产；卷料100为横向两端受力，卷料100放卷的方向沿切线方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放线架，其特征在于：包括移载车架(1)，所述移载车架(1)的底面设有多个万向轮(11)，移载车架(1)的底面通过立柱(2)连接有横梁(3)，所述横梁(3)包括第一固定梁(31)、第二固定梁(32)和活动梁(33)，所述第二固定梁(32)的两端分别与两根平行设置的第一固定梁(31)垂直连接，所述活动梁(33)与第二固定梁(32)平行设置，活动梁(33)的一端与立柱(2)铰接，另一端与相邻的立柱(2)可拆卸连接，所述活动梁(33)与第二固定梁(32)上均设有轴承座(34)，两个所述轴承座(34)之间设有用于固定卷料的自定心支架(4)。2.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述自定心支架(4)包括设于两个轴承座(34)之间的转轴(41)，所述转轴(41)上设有固定铰接法兰(42)和活动铰接法兰(43)，所述固定铰接法兰(42)和活动铰接法兰(43)上分别均匀设有至少三组铰接点，每组铰接点上均交接有剪刀叉(44)，所述剪刀叉(44)的另一端连接有定心杆(45)，所述转轴(41)的两端均设有沿其径向方向设置的交叉架(46)，所述定心杆(45)的两端分别与两个交叉架(46)滑动连接，所述转轴(41)内设有用于驱动活动铰接法兰(43)沿转轴(41)轴向方向往复滑动的驱动装置(5)。3.如权利要求2所述的放线架，其特征在于：所述剪刀叉(44)包括第一张紧杆(441)和第二张紧杆(442)，所述第一张紧杆(441)的两端分别与固定铰接法兰(42)及定心杆(45)铰接，所述第二张紧杆(442)的一端与活动铰接法兰(43)铰接，另一端与定心杆(45)滑动连接。4.如权利要求2所述的放线架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，王文浩，王文韬，
申请(专利权)人：湖南高华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：