一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，包括如下步骤：S1、进行转炉冶炼；S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35

【技术实现步骤摘要】
一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁
，尤其涉及一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法。

技术介绍

[0002]耐候钢指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。其耐腐蚀性能优于一般钢结构的钢材，主要成分包含了铜、铬、磷、钛、镍等金属，并与金属表面形成一道保护层以提升钢材的耐腐蚀性能。除此之外，耐候钢的低温冲击韧性也优于一般钢结构。在当前钢铁行业微利背景下，成本控制尤为重要，特别是是耐候钢，其钢铁料消耗和合金成本居高不下。
[0003]目前现有技术中存在的基于常规板坯耐候钢低成本控制工艺，为满足耐候钢SPA
‑
H耐腐蚀性性能特殊要求涉及的钢水化学成分，按质量百分比包括：以钢种SPA
‑
H的生产过程为例，钢水成分的质量百分比控制为：C：0.08％～0.11％，Si：0.35％～0.45％，Mn：0.43％～0.53％，P：0.075％～0.100％，S≤0.010％，Cr：0.30％
‑
0.36％，Cu：0.25％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、进行转炉冶炼；S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35
‑
45)％，[SiO2]：(15
‑
20)％，[MgO]：(6
‑
8)％，FeO≤14％；S3、出钢时间4
‑
7min；出钢口良好，出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣；S4、出钢过程加入加顶渣石灰300Kg进行渣洗；S5、出钢合金化：仅使用高碳铬铁和烧结矿，在出钢见红后加入，转炉出钢过程不进行其余元素合金化，仅根据终点[C]进行Cr合金化；S6、在LF炉进行精炼。2.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述S1步骤中进行转炉冶炼过程出钢温度：≥1650℃，T[O]：200ppm
‑
350ppm，[C]：0.10％
‑
0.15％。3.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述步骤S5中出钢合金化具体的：若出钢C：≤0.10％，高碳铬铁加入量4.2kg/吨钢；若出钢C:0.10％
‑
0.12％，高碳铬铁加入量3.5kg/吨钢，烧结矿加入量1.0kg/吨钢；若出钢C:0.12％
‑
0.14％，高碳铬铁加入量3.0kg/吨钢，烧结矿加入量2.0kg/吨钢；若出钢C:0.14％
‑
0.15％，高碳铬铁加入量2.5kg/吨钢，烧结矿加入量3.0kg/吨钢；若出钢C:≥0.15％，采用点吹处理后放钢。4.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述S6步骤在LF炉进行精炼时，包括对精炼时间、精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，金柱元，陈统，魏代斌，赵文，李晓冬，邵华，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：