一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，包括如下步骤：S1、进行转炉冶炼；S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35

【技术实现步骤摘要】
一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁
，尤其涉及一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法。

技术介绍

[0002]耐候钢指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。其耐腐蚀性能优于一般钢结构的钢材，主要成分包含了铜、铬、磷、钛、镍等金属，并与金属表面形成一道保护层以提升钢材的耐腐蚀性能。除此之外，耐候钢的低温冲击韧性也优于一般钢结构。在当前钢铁行业微利背景下，成本控制尤为重要，特别是是耐候钢，其钢铁料消耗和合金成本居高不下。
[0003]目前现有技术中存在的基于常规板坯耐候钢低成本控制工艺，为满足耐候钢SPA
‑
H耐腐蚀性性能特殊要求涉及的钢水化学成分，按质量百分比包括：以钢种SPA
‑
H的生产过程为例，钢水成分的质量百分比控制为：C：0.08％～0.11％，Si：0.35％～0.45％，Mn：0.43％～0.53％，P：0.075％～0.100％，S≤0.010％，Cr：0.30％
‑
0.36％，Cu：0.25％
‑
0.31％，Ni：0.05％
‑
0.09％，Alt：0.015％
‑
0.050％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；该方案的主要工艺特点为：精准的终点控制及出钢合金化工艺，生产低消耗、低成本的洁净钢水；为满足耐候钢的成分要求，通过控制相关工艺，采用合适的转炉终点控制(高拉碳工艺)提高残Mn回收率、出钢合金化优化、出钢过程特殊的工艺调整(使用烧结矿脱C)、LF精炼(前期脱C工艺)、软吹工艺、连铸浇铸等工艺达到生产低成本耐候钢的目的。但该工艺受C含量影响铬铁合金采用低/中碳铬铁，且转炉终点C含量波动性大，极易出现C含量超标事故。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种基于常规板坯耐候钢低成本控制方法，以达到在质量稳定前提下以解决生产耐候钢成分控制稳定性差、钢铁料消耗及合金成本高等问题，提高产品质量、降低生产成本及提高市场竞争力的目的。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，包括如下步骤：
[0007]S1、进行转炉冶炼；
[0008]S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35
‑
45)％，[SiO2]：(15
‑
20)％，[MgO]：(6
‑
8)％，FeO≤14％；
[0009]S3、出钢时间4
‑
7min；出钢口良好，出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣；
[0010]S4、出钢过程加入加顶渣石灰300Kg进行渣洗；
[0011]S5、出钢合金化：仅使用高碳铬铁和烧结矿，在出钢见红后加入，转炉出钢过程不进行其余元素合金化，仅根据终点[C]进行Cr合金化。
[0012]S6、在LF炉进行精炼。
[0013]在其中一些实施例中，所述S1步骤中进行转炉冶炼过程出钢温度：≥1650℃，T
[O]：200ppm
‑
350ppm，[C]：0.10％
‑
0.15％。
[0014]在其中一些实施例中，所述步骤S5中出钢合金化具体的：
[0015]若出钢C：≤0.10％，高碳铬铁加入量4.2kg/吨钢；
[0016]若出钢C:0.10％
‑
0.12％，高碳铬铁加入量3.5kg/吨钢，烧结矿加入量1.0kg/吨钢；
[0017]若出钢C:0.12％
‑
0.14％，高碳铬铁加入量3.0kg/吨钢，烧结矿加入量2.0kg/吨钢；
[0018]若出钢C:0.14％
‑
0.15％，高碳铬铁加入量2.5kg/吨钢，烧结矿加入量3.0kg/吨钢；
[0019]若出钢C:≥0.15％，采用点吹处理后放钢。
[0020]在其中一些实施例中，所述S6步骤在LF炉进行精炼时，包括对精炼时间、精炼到站温度、精炼加热时间、精炼C含量进行控制的步骤，具体如下：
[0021]精炼时间控制：精炼时间40
‑
50min；
[0022]精炼到站温度控制：≥1560℃，；
[0023]精炼加热时间控制：≤20min；
[0024]精炼C含量控制：LF根据到站C含量，若C≥0.11％，采用升温大搅工艺进行脱碳。
[0025]在其中一些实施例中，精炼过程头批石灰加入量≥500kg，保证埋弧效果，控制电石加入量≤100kg，减少电极和电石增C。
[0026]在其中一些实施例中，所述步骤S6步骤在LF炉进行精炼时还包括如下步骤：
[0027]过程补铝：钙处理前8min中内严禁补铝，保证钢水可浇性。
[0028]气体控制：LF精炼过程全程微正压控制，喂线过程氩气保护，过程增N＜10ppm；
[0029]终渣渣系目标:[CaO]：(45
‑
55)％，[Al2O3]:(10
‑
15)％，[SiO2]:(15
‑
20)％，[MgO]≤8％，FeO+MnO≤2.0％；
[0030]软吹及钙处理。
[0031]在其中一些实施例中，所述软吹过程中软吹时间：一次软吹≥5min，流量100
‑
150NL/min；二次软吹≥7min，流量50
‑
100NL/min。
[0032]在其中一些实施例中，所述钙处理过程中钙处理标准：喂线量70
‑
100m/炉，钢水异常适当调整喂线量20
‑
30m；保证出站Ca：10
‑
15ppm，或Ca/Als：≥0.06软吹及钙处理过程禁止补铝、合金及加热操作。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果如下：
[0034]通过精准的终点控制及出钢合金化工艺，生产低消耗、低成本的洁净钢水；为满足耐候钢的成分要求，通过控制相关工艺，采用合适的转炉终点控制(高拉碳工艺)、出钢合金化优化、出钢过程特殊的工艺调整(使用烧结矿脱C)、LF精炼(前期脱C工艺)、软吹工艺等工艺达到生产低成本耐候钢的目的，按吨钢增效80元/t，年耐候钢销量100万吨计算，可增效8000万元/年。同时，采用此专利技术也可生产其他对成分C要求严格的钢种，通过终点高拉碳工艺降低钢铁料消耗，使用低价的高碳合金代替高价的中低碳合金，进一步降低产品制造成本，提升产品竞争力。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。
[0036]本专利技术实施例提供了一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，包括如下步骤：
[0037]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、进行转炉冶炼；S2、终渣渣系目标达到[CaO]：(35
‑
45)％，[SiO2]：(15
‑
20)％，[MgO]：(6
‑
8)％，FeO≤14％；S3、出钢时间4
‑
7min；出钢口良好，出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣；S4、出钢过程加入加顶渣石灰300Kg进行渣洗；S5、出钢合金化：仅使用高碳铬铁和烧结矿，在出钢见红后加入，转炉出钢过程不进行其余元素合金化，仅根据终点[C]进行Cr合金化；S6、在LF炉进行精炼。2.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述S1步骤中进行转炉冶炼过程出钢温度：≥1650℃，T[O]：200ppm
‑
350ppm，[C]：0.10％
‑
0.15％。3.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述步骤S5中出钢合金化具体的：若出钢C：≤0.10％，高碳铬铁加入量4.2kg/吨钢；若出钢C:0.10％
‑
0.12％，高碳铬铁加入量3.5kg/吨钢，烧结矿加入量1.0kg/吨钢；若出钢C:0.12％
‑
0.14％，高碳铬铁加入量3.0kg/吨钢，烧结矿加入量2.0kg/吨钢；若出钢C:0.14％
‑
0.15％，高碳铬铁加入量2.5kg/吨钢，烧结矿加入量3.0kg/吨钢；若出钢C:≥0.15％，采用点吹处理后放钢。4.根据权利要求1所述的常规板坯耐候钢低成本的控制方法，其特征在于：所述S6步骤在LF炉进行精炼时，包括对精炼时间、精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，金柱元，陈统，魏代斌，赵文，李晓冬，邵华，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：