取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯技术

本申请公开了一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。所述方法包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％

【技术实现步骤摘要】
取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯


[0001]本申请属于钢铁冶炼
，具体涉及一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。

技术介绍

[0002]取向电工钢一般具有优良的磁学性能，主要用于电力系统，实现高效的电磁转换；如，用于制造电机和变压器的铁芯，通过其优良的软磁特征和磁化性能，为变压器提供高的磁通量，从而实现高效的电
‑
磁
‑
电的转换功能。
[0003]现有的取向电工钢板坯的抗腐蚀能力较差，批量生产时，废钢较多，生产工艺仍有待改进。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯，旨在提高取向硅钢的综合性能。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢板坯的生产方法，包括以下步骤：
[0006]将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％
‑
0.0.06％，氧含量为0.05
‑
0.11％；
[0007]将转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制钢包中合金的添加量、钢包中出钢下渣量、LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；
[0008]将精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。
[0009]根据本申请的一个方面的实施例，精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学元素：C，0.03％～007％；Si，3％～3.3％；Als，0.017％～0.028％；0.08％≤Mn≤0.22％；P≤0.0015％；S，0.007％～0.01％；Cu，0.45％～0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0010]根据本申请的一个方面的实施例，方法还包括对钢包底吹气体，底吹气体的流量为50
‑
100NL/min。
[0011]根据本申请的一个方面的实施例，LF精炼包括以300
‑
500NL/min的流量底吹气体，时间为8
‑
12min。
[0012]根据本申请的一个方面的实施例，LF精炼包括分析钢水成分，并根据分析结果添加含铝块、硅铁、锰铁的合金，以将精炼钢水调整至目标成分。
[0013]根据本申请的一个方面的实施例，所述LF精炼还包括将LF精炼炉中的钢液升温至目标温度，并加入2
‑
4kg/吨钢的石灰，且升温结束时添加合金以控制转炉铁水的成分。
[0014]根据本申请的一个方面的实施例，LF精炼还包括进行第二阶段钢包底吹气体，流量为30
‑
80NL/min，并通过添加铝调整Als在钢液中的含量。
[0015]根据本申请的一个方面的实施例，精炼钢水的全氧含量小于10ppm。
[0016]根据本申请的一个方面的实施例，RH精炼的真空度不大于300pa。
[0017]根据本申请的一个方面的实施例，RH精炼包括对精炼钢水底吹气体，包括第一阶段和第二阶段；
[0018]第一阶段的气体流量为3000
‑
3100NL/min，第一阶段的保持时间18
‑
25min；第二阶段的气体流量为1900
‑
2000NL/min，第二阶段的保持时间为10
‑
12min。
[0019]根据本申请的一个方面的实施例，取向硅钢板坯的包括以质量百分数计的如下化学元素：C，0.03％～007％；Si，3％～3.3％；Als，0.017％～0.028％；0.08％≤Mn≤0.22％；P≤0.0015％；S，0.007％～0.01％；Cu，0.45％～0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0020]第二方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢板坯，取向硅钢板坯由第一方面的方法得到。
[0021]与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
[0022]本申请提供的方法，铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼使得表面渣中FeO含量≤1％，避免了仅通过RH精炼炉冶炼时钢渣反应不充分，避免了渣中FeO及MnO较高，也减轻了渣氧化性强造成钢液中成分Als被大量氧化导致成分Als波动大，使渣中MnO在冶炼结束后被还原进入钢液，避免造成钢液成分Mn含量波动，影响成分命中率；通过RH精炼和浇铸使得冶炼结束到浇铸时钢液中成分Als损失量≤16ppm，Mn增加量≤0.0031％，明显提高成分命中率；RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮，明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，MnO、SiO2、Al2O3及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请一个实施例提供的取向硅钢的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0026]为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
[0028]本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实
现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0029]本申请第一方面实施例提供了一种取向硅钢板坯的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0030]S1.将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％
‑
0.0.06％，氧含量为0.05
‑
0.11％；
[0031]S2.将转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制钢包中合金的添加量、钢包中出钢下渣量、LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；
[0032]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢板坯的生产方法，包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％
‑
0.0.06％，氧含量为0.05
‑
0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学元素：C，0.03％～007％；Si，3％～3.3％；Als，0.017％～0.028％；0.08％≤Mn≤0.22％；P≤0.0015％；S，0.007％～0.01％；Cu，0.45％～0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对所述钢包底吹气体，所述底吹气体的流量为50
‑
100NL/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼包括以300
‑
500NL/min的流量底吹气体，时间为8
‑
12min。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述LF精炼包括分析钢水成分，并根据分析结果添加含铝块、硅铁、锰铁的合金，以将所述精炼钢水调整至...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀枝，汪净，李江波，梁亮，王自荣，隋亚飞，许光，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：