一种采用滑动分离机构的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用滑动分离机构的塑料模具，包括主体模架、压合机构和滑动替换机构，所述主体模架的顶端设置有压合机构，且压合机构的底部设置有滑动替换机构。该采用滑动分离机构的塑料模具，当此模具组需要对注塑模腔进行替换时，可通过模腔板两侧分布设置的滑槽与下模板构成滑动结构，先将下模板顶面四周的螺栓卸除，再将模腔板滑动分离取出，将设有不同形状的模腔板再通过滑动结构置入，同时四组螺栓穿过下模板与其固定，让模腔槽与模腔板顶面贴合，完成分离替换过程，以此让模腔板的使用更加稳定，且用于不同形状尺寸的材料注塑加工时，进行模腔结构的替换更加便捷化，产品注塑加工范围提升。产品注塑加工范围提升。产品注塑加工范围提升。

【技术实现步骤摘要】
一种采用滑动分离机构的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具打包机
，具体为一种采用滑动分离机构的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有塑料模具在使用中，一般均采用注塑模具等进行塑料产品的注塑成型生产加工方式，但现有的注塑模具其注塑模板结构内的模腔均与模板本体为一体式结构，不具有可替换性，而少数具有替换功能的模腔结构，一般均采用螺栓组合替换，结构不稳定且拆装替换过程不够便捷，为此，我们提出一种采用滑动分离机构的塑料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用滑动分离机构的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料模具在使用中，一般均采用注塑模具等进行塑料产品的注塑成型生产加工方式，但现有的注塑模具其注塑模板结构内的模腔均与模板本体为一体式结构，不具有可替换性，而少数具有替换功能的模腔结构，一般均采用螺栓组合替换，结构不稳定且拆装替换过程不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用滑动分离机构的塑料模具，包括主体模架、压合机构和滑动替换机构，所述主体模架的顶端设置有压合机构，且压合机构的底部设置有滑动替换机构，所述滑动替换机构包括下模板、模腔槽、螺栓、模腔板、滑槽和注塑管，且下模板的顶面开设有模腔槽，所述模腔槽的四周分布有螺栓，且模腔槽的底面贴合有模腔板，所述模腔板的两侧外壁分布有滑槽，且模腔板的一端中部连接有注塑管。
[0006]进一步的，所述注塑管与模腔板之间相连接，且模腔板通过滑槽与下模板构成滑动结构。
[0007]进一步的，所述模腔槽沿着下模板顶面中部开设，且模腔板通过螺栓与下模板构成螺纹结构。
[0008]进一步的，所述主体模架包括底架、安置板、安置螺丝和导桩，且底架的两侧分布有安置板，所述安置板的内部两侧等距开设有安置螺丝，且底架的四周内壁分布有导桩。
[0009]进一步的，所述安置板沿着底架两侧对称分布，且安置螺丝与安置板之间为螺纹连接。
[0010]进一步的，所述压合机构包括上模板、受力层和导桩孔，且上模板的顶面中部设置有受力层，所述上模板的四周内壁开设有导桩孔。
[0011]进一步的，所述上模板与受力层之间为固定连接，且导桩孔沿着上模板四周内壁
等距开设。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用滑动分离机构的塑料模具，当此模具组需要对注塑模腔进行替换时，可通过模腔板两侧分布设置的滑槽与下模板构成滑动结构，先将下模板顶面四周的螺栓卸除，再将模腔板滑动分离取出，将设有不同形状的模腔板再通过滑动结构置入，同时四组螺栓穿过下模板与其固定，让模腔槽与模腔板顶面贴合，完成分离替换过程，以此让模腔板的使用更加稳定，且用于不同形状尺寸的材料注塑加工时更加便捷化，产品注塑加工范围提升。
[0013]在此塑料生产注塑模具使用前，需要先将其安装，通过底架两端分布设置的安置板进行整体磨具底端的固定，通过安置板内部开设分布的安置螺丝与安置环境固定，此模具顶面结构采用多组导桩组成，且顶面四周等距分布有两组导桩结构，可让整体模具在传导压合过程中保持良好的稳定性，以提升注塑加工质量。
[0014]在此模具结构中，通过上模板进行贴合封闭从而形成注塑模腔，而整体模具注塑加工过程中，通过上模板四周的导桩孔配合导桩形成传导过程，通过上模板顶面中部所设的受力层，由驱动装置带动连接的受力层向下顶压，以此让模板之间紧闭贴合，以此便于注塑加工过程的稳定进行，提升施工稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术压合机构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动替换机构侧视内部结构示意图。
[0018]图中：1、主体模架；101、底架；102、安置板；103、安置螺丝；104、导桩；2、压合机构；201、上模板；202、受力层；203、导桩孔；3、滑动替换机构；301、下模板；302、模腔槽；303、螺栓；304、模腔板；305、滑槽；306、注塑管。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种采用滑动分离机构的塑料模具，包括：主体模架1；主体模架1的顶端设置有压合机构2，且压合机构2的底部设置有滑动替换机构3，主体模架1包括底架101、安置板102、安置螺丝103和导桩104，且底架101的两侧分布有安置板102，安置板102的内部两侧等距开设有安置螺丝103，且底架101的四周内壁分布有导桩104，安置板102沿着底架101两侧对称分布，且安置螺丝103与安置板102之间为螺纹连接，在此塑料生产注塑模具使用前，需要先将其安装，通过底架101两端分布设置的安置板102进行整体磨具底端的固定，通过安置板102内部开设分布的安置螺丝103与安置环境固定，此模具顶面结构采用多组导桩104组成，且顶面四周等距分布有两组导桩104结构，可让整体模具在传导压合过程中保持良好的稳定性，以提升注塑加工质量。
[0020]如图2所示，一种采用滑动分离机构的塑料模具，压合机构2包括上模板201、受力层202和导桩孔203，且上模板201的顶面中部设置有受力层202，上模板201的四周内壁开设有导桩孔203，在此模具结构中，通过上模板201进行贴合封闭从而形成注塑模腔，而整体模具注塑加工过程中，通过上模板201四周的导桩孔203配合导桩104形成传导过程，通过上模板201顶面中部所设的受力层202，由驱动装置带动连接的受力层202向下顶压，以此让模板
之间紧闭贴合，以此便于注塑加工过程的稳定进行，提升施工稳定性。
[0021]如图3所示，一种采用滑动分离机构的塑料模具，滑动替换机构3包括下模板301、模腔槽302、螺栓303、模腔板304、滑槽305和注塑管306，且下模板301的顶面开设有模腔槽302，模腔槽302的四周分布有螺栓303，且模腔槽302的底面贴合有模腔板304，模腔板304的两侧外壁分布有滑槽305，且模腔板304的一端中部连接有注塑管306，注塑管306与模腔板304之间相连接，且模腔板304通过滑槽305与下模板301构成滑动结构，模腔槽302沿着下模板301顶面中部开设，且模腔板304通过螺栓303与下模板301构成螺纹结构，当此模具组需要对注塑模腔进行替换时，可通过模腔板304两侧分布设置的滑槽305与下模板301构成滑动结构，先将下模板301顶面四周的螺栓303卸除，再将模腔板304滑动分离取出，将设有不同形状的模腔板304再通过滑动结构置入，同时四组螺栓303穿过下模板301与其固定，让模腔槽302与模腔板304顶面贴合，完成分离替换过程，以此让模腔板304的使用更加稳定，且用于不同形状尺寸的材料注塑加工时更加便捷化，产品注塑加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用滑动分离机构的塑料模具，包括主体模架(1)、压合机构(2)和滑动替换机构(3)，其特征在于：所述主体模架(1)的顶端设置有压合机构(2)，且压合机构(2)的底部设置有滑动替换机构(3)，所述滑动替换机构(3)包括下模板(301)、模腔槽(302)、螺栓(303)、模腔板(304)、滑槽(305)和注塑管(306)，且下模板(301)的顶面开设有模腔槽(302)，所述模腔槽(302)的四周分布有螺栓(303)，且模腔槽(302)的底面贴合有模腔板(304)，所述模腔板(304)的两侧外壁分布有滑槽(305)，且模腔板(304)的一端中部连接有注塑管(306)。2.根据权利要求1所述的一种采用滑动分离机构的塑料模具，其特征在于：所述注塑管(306)与模腔板(304)之间相连接，且模腔板(304)通过滑槽(305)与下模板(301)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种采用滑动分离机构的塑料模具，其特征在于：所述模腔槽(302)沿着下模板(301)顶面中部开设，且模腔板(304)通过螺栓(303)与下模板(301)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，党振鹏，石和华，吴文柏，
申请(专利权)人：珠海市康华塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：