本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，解决了现有技术中只是利用动模具下移与定模具合并，并且没有进行额外的稳固性限定，进而容易导致动模具与定模具脱离产生缝隙，塑料液体溢出模具，不仅会导致模具内工件的成型效果，同时也大大影响注塑精度的问题。一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，包括底板，底板的底部固定连接有底框，底板的顶部两侧均固定连接有侧板。本实用新型专利技术中提出的方式，通过两个侧板可以加强动模具在转动中的稳定性，同时利用螺纹套筒与套框的旋合连接，进而可以大大加强定模具与动模具之间连接的稳定性，并且利用旋转接头不会阻碍动模具与注射成型机输料管的连接。输料管的连接。输料管的连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取用，其中也是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有技术中在进行注塑模具的使用时，在注塑模具的动模具与定模具进行合并时，只是利用动模具下移与定模具合并，并且没有进行额外的稳固性限定，进而容易导致进行注塑时，动模具与定模具脱离产生缝隙，使得塑料液体溢出模具，这种现象不仅会导致模具内工件的成型效果，同时也大大影响注塑精度的问题，所以提高动模具与定模具连接的紧固性十分必要的，所以亟需一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，解决了现有技术中只是利用动模具下移与定模具合并，并且没有进行额外的稳固性限定，进而容易导致进行注塑时，动模具与定模具脱离产生缝隙，使得塑料液体溢出模具，这种现象不仅会导致模具内工件的成型效果，同时也大大影响注塑精度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，包括底板，底板的底部固定连接有底框，底板的顶部两侧均固定连接有侧板，底板的底部转动连接有转动杆，且底板的顶部设有定模具，并且转动杆的顶端通过轴承套贯穿底板与定模具的底部之间固定连接，定模具的顶部设有与两个侧板滑动连接的动模具，动模具的顶部固定连接有顶框，且顶框的顶部固定连接有旋转接头，动模具的外侧套接有螺纹套筒，且定模具的外侧套接有套框，且套框的内壁上开设有配合螺纹套筒使用的螺纹槽，旋转接头的底部连通有进料管，且进料管的出料口位于动模具的内侧。
[0007]优选的，两个侧板相对的一侧均滑动连接有滑板，且滑板的一端通过环形槽与动模具的上部之间滑动连接。
[0008]优选的，动模具的底部两侧均固定连接有凸杆，且定模具的顶部开设有配合凸杆使用的环形承载槽。
[0009]优选的，底框的内侧一侧转动连接有连接杆，连接杆的一端与转动杆的一端之间通过口卡齿啮合连接，且连接杆的一端贯穿底框的侧壁。
[0010]优选的，连接杆的一端套接有主动锥齿轮，且转动杆的下部套接有从动锥齿轮，并
且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，转动杆的顶端通过轴承套贯穿底板，连接杆的一端通过轴承套贯穿底框的侧壁，并且连接杆位于底框外侧的一端上固定连接有手柄。
[0011]优选的，两个滑板的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与侧板之间滑动连接，动模具的顶部两侧均固定连接有把手。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置进行使用时，首先将动模具与定模具进行对接固定，将动模具与定模具进行同时转动，且动模具与定模具的转动方向相反，在转动的同时，将螺纹套筒沿着套框的内侧旋进，同时利用动模具沿着两个侧板进行滑动，可以加强动模具的稳定性，待到动模具与定模具合并之后，停止转动，通过螺纹套筒与套框的合并，进而可以大大加强定模具与动模具之间连接的稳定性，相对于现有技术中只是利用动模具下移与定模具合并，并且没有进行额外的稳固性限定，进而容易导致进行注塑时，动模具与定模具脱离产生缝隙，使得塑料液体溢出模具，这种现象不仅会导致模具内工件的成型效果，同时也大大影响注塑精度的问题，本技术中提出的方式，通过两个侧板可以加强动模具在转动中的稳定性，同时利用螺纹套筒与套框的旋合连接，进而可以大大加强定模具与动模具之间连接的稳定性，并且利用旋转接头不会阻碍动模具与注射成型机输料管的连接，避免了传统中动模具与定模具脱离产生缝隙，使得塑料液体溢出模具，这种现象不仅会导致模具内工件的成型效果，同时也大大影响注塑精度的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术定模具俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、定模具；3、动模具；4、环形槽；5、凸杆；6、环形承载槽；7、侧板；8、滑板；9、滑块；10、滑轨；11、旋转接头；12、进料管；13、顶框；14、把手；15、转动杆；16、底框；17、从动锥齿轮；18、连接杆；19、主动锥齿轮；20、手柄；21、套框；22、螺纹槽；23、螺纹套筒。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有底框16，底板1的顶部两侧均固定连接有侧板7，底板1的底部转动连接有转动杆15，且底板1的顶部设有定模具2，并且转动杆15的顶端通过轴承套贯穿底板1与定模具2的底部之间固定连接，定模具2的顶部设有与两个侧板7滑动连接的动模具3，动模具3的顶
部固定连接有顶框13，且顶框13的顶部固定连接有旋转接头11，动模具3的外侧套接有螺纹套筒23，且定模具2的外侧套接有套框21，且套框21的内壁上开设有配合螺纹套筒23使用的螺纹槽22，旋转接头11的底部连通有进料管12，且进料管12的出料口位于动模具3的内侧，具体的，通过两个侧板7可以加强动模具3在转动中的稳定性，同时利用螺纹套筒23与套框21的旋合连接，进而可以大大加强定模具2与动模具3之间连接的稳定性，并且利用旋转接头11不会阻碍动模具3与注射成型机输料管的连接。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置进行使用时，首先将动模具3与定模具2进行对接固定，将动模具3与定模具2进行同时转动，且动模具3与定模具2的转动方向相反，在转动的同时，将螺纹套筒23沿着套框21的内侧旋进，同时利用动模具3沿着两个侧板7进行滑动，可以加强动模具3的稳定性，待到动模具3与定模具2合并之后，停止转动，通过螺纹套筒23与套框21的合并，进而可以大大加强定模具2与动模具3之间连接的稳定性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部固定连接有底框（16），所述底板（1）的顶部两侧均固定连接有侧板（7），所述底板（1）的底部转动连接有转动杆（15），且底板（1）的顶部设有定模具（2），并且转动杆（15）的顶端通过轴承套贯穿底板（1）与定模具（2）的底部之间固定连接，所述定模具（2）的顶部设有与两个侧板（7）滑动连接的动模具（3），所述动模具（3）的顶部固定连接有顶框（13），且顶框（13）的顶部固定连接有旋转接头（11），所述动模具（3）的外侧套接有螺纹套筒（23），且定模具（2）的外侧套接有套框（21），且套框（21）的内壁上开设有配合螺纹套筒（23）使用的螺纹槽（22），所述旋转接头（11）的底部连通有进料管（12），且进料管（12）的出料口位于动模具（3）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，其特征在于，两个所述侧板（7）相对的一侧均滑动连接有滑板（8），且滑板（8）的一端通过环形槽（4）与动模具（3）的上部之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有提高注塑精度功能的注塑模具装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，党振鹏，石和华，吴文柏，
申请(专利权)人：珠海市康华塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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