胶水生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶水生产用投料装置，胶水生产用投料装置，包括混合箱，混合箱的顶部安装有多个投料筒，每个投料筒的内部均设置有刻度线，投料筒的底部安装有与混合箱相连的下料管，下料管上设置有阀门，混合箱的外侧安装有旋转切换机构，旋转切换机构上安装有压力投放机构，压力投放机构包括：第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位滑轨、转接杆和压片，第二电机的输出轴与螺纹杆相连，螺纹杆上安装有螺纹套，螺纹套的一侧安装有限位杆，限位杆延伸至限位滑轨内，限位杆与限位滑轨滑动连接，螺纹套上安装有转接杆，转接杆的底部连接有压片。本实用新型专利技术对物料的量控制精准，对投料的顺序控制方便。顺序控制方便。顺序控制方便。

【技术实现步骤摘要】
胶水生产用投料装置


[0001]本技术涉及胶水生产领域，具体是胶水生产用投料装置。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的
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1203瞬干胶
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氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]生产胶水时需要将多种原料混合到一起，当前在生产胶水时多是人工进行投料，对投放的量控制不够精准，另外，生产胶水时需要对物料的投放顺序进行严格的控制，人工投放物料时容易弄错投放顺序，影响胶水的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发对物料的量控制精准，对投料的顺序控制方便的胶水生产用投料装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供胶水生产用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]胶水生产用投料装置，胶水生产用投料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部安装有多个投料筒，每个所述投料筒的内部均设置有刻度线，所述投料筒的底部安装有与混合箱相连的下料管，所述下料管上设置有阀门，所述混合箱的外侧安装有旋转切换机构，所述旋转切换机构上安装有压力投放机构，所述压力投放机构包括：第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位滑轨、转接杆和压片，所述第二电机的输出轴与螺纹杆相连，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有限位杆，所述限位杆延伸至限位滑轨内，所述限位杆与限位滑轨滑动连接，所述螺纹套上安装有转接杆，所述转接杆的底部连接有压片。
[0007]作为本技术进一步的方案：每个所述投料筒上依次设置有一个编号。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋转切换机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和机座，所述机座固定于混合箱的侧面，所述机座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于混合箱的外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压片的直径与投料筒的内径相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机固定于第二齿轮上，所述限位滑轨的底部固定在第二齿轮上。
[0011]有益效果：该胶水生产用投料装置，使用时，使用时，将不同的物料按照投放的顺序依次放置到投料筒内，通过刻度线精确的测量物料的量，投料时，依次将投料筒内的物料按照顺序加入到混合箱内，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮
转动，通过第二齿轮带动压力投放机构转动，进而使得压力投放机构在多个投料筒上方进行移动切换，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动螺纹套移动，通过螺纹套带动转接杆和压片，压片进入到投料筒内进行加压，使得投料筒内的物料被压到混合箱内。综上所述，本技术对物料的量控制精准，对投料的顺序控制方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的部分结构示意图一。
[0014]图3为本技术的部分结构示意图二。
[0015]图中：1、混合箱；2、投料筒；201、刻度线；202、下料管；203、阀门；3、旋转切换机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、机座；4、压力投放机构；401、第二电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、限位杆；405、限位滑轨；406、转接杆；407、压片。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，胶水生产用投料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部安装有多个投料筒2，每个投料筒2的内部均设置有刻度线201，通过刻度线201可以测量物料的量，投料筒2的底部安装有与混合箱1相连的下料管202，下料管202上设置有阀门203，每个投料筒2上依次设置有一个编号，使用时，将不同的物料按照投放的顺序依次放置到投料筒2内，投料时，依次将投料筒2内的物料加入到混合箱1内，混合箱1的外侧安装有旋转切换机构3，旋转切换机构3上安装有压力投放机构4，投料时，通过旋转切换机构3带动压力投放机构4转动，使得压力投放机构4转动至投料筒2的上方，再通过压力投放机构4下移进入到投料筒2内进行挤压，打开阀门203，在压力投放机构4的压力下使得投料筒2内的物料进入到混合箱1内；
[0019]旋转切换机构3包括：第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303和机座304，机座304固定于混合箱1的侧面，机座304上安装有第一电机301，第一电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，第一齿轮302的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，第二齿轮303转动连接于混合箱1的外侧，通过第一电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303带动压力投放机构4转动，进而使得压力投放机构4在多个投料筒2上方进行移动切换；
[0020]压力投放机构4包括：第二电机401、螺纹杆402、螺纹套403、限位杆404、限位滑轨405、转接杆406和压片407，第二电机401固定于第二齿轮303上，第二电机401的输出轴与螺纹杆402相连，螺纹杆402上安装有螺纹套403，螺纹套403的一侧安装有限位杆404，限位杆404延伸至限位滑轨405内，限位杆404与限位滑轨405滑动连接，限位滑轨405的底部固定在
第二齿轮303上，通过限位杆404对螺纹套403的运动进行限制使其不能转动而只能做直线移动，螺纹套403上安装有转接杆406，转接杆406的底部连接有压片407，压片407的直径与投料筒2的内径相同，使用时，通过第二电机401带动螺纹杆402转动，通过螺纹杆402带动螺纹套403移动，通过螺纹套403带动转接杆406和压片407，压片407进入到投料筒2内进行加压，使得投料筒2内的物料被压到混合箱1内(胶水的原料具有一定的粘性，流通性较差)。
[0021]本技术的工作原理是：该胶水生产用投料装置，使用时，使用时，将不同的物料按照投放的顺序依次放置到投料筒2内，通过刻度线201精确的测量物料的量，投料时，依次将投料筒2内的物料按照顺序加入到混合箱1内，通过第一电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶水生产用投料装置，其特征在于：胶水生产用投料装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部安装有多个投料筒(2)，每个所述投料筒(2)的内部均设置有刻度线(201)，所述投料筒(2)的底部安装有与混合箱(1)相连的下料管(202)，所述下料管(202)上设置有阀门(203)，所述混合箱(1)的外侧安装有旋转切换机构(3)，所述旋转切换机构(3)上安装有压力投放机构(4)，所述压力投放机构(4)包括：第二电机(401)、螺纹杆(402)、螺纹套(403)、限位杆(404)、限位滑轨(405)、转接杆(406)和压片(407)，所述第二电机(401)的输出轴与螺纹杆(402)相连，所述螺纹杆(402)上安装有螺纹套(403)，所述螺纹套(403)的一侧安装有限位杆(404)，所述限位杆(404)延伸至限位滑轨(405)内，所述限位杆(404)与限位滑轨(405)滑动连接，所述螺纹套(403)上安装有转接杆(406)，所述转接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学清，
申请(专利权)人：庆元县双合胶水有限公司，
类型：新型
国别省市：