一种化妆品生产设备用加料机构制造技术

本实用新型专利技术属于化妆品生产设备技术领域，尤其为一种化妆品生产设备用加料机构，包括设备主体，设备主体上部设置有顶盖，顶盖内部设置有电机，电机一端设置有刷杆，刷杆一侧设置有加料仓，加料仓下侧设置有进料管，进料管一侧设置有进料口，进料口内部设置有过滤室，过滤室下方设置有第一过滤网，第一过滤网表面设置有转轴，转轴两边设置有搅拌叶，过滤网下侧设置有卡块，卡块上部设置有卡槽。本实用新型专利技术通过可多点同时加料、混合均匀的优点，可以达到用于流体状化妆品原料预混前的多点同时加料装置，通过搅拌叶可有效避免单点加料造成的原料集中问题，不仅减少了设备运行的时间、节省能源，而且能在一定程度上提高产品生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产设备用加料机构


[0001]本技术涉及化妆品生产设备
，具体为一种化妆品生产设备用加料机构。

技术介绍

[0002]化妆品通常由多种物质混合而成，根据其形态的不同，可分为液体、流体和固体三大类。其中，流体状化妆品因其粘稠度较大，导致混溶性较低，因此在进行原料添加时，现有技术通常是采用单点加注，即直接从一个加料口加注原料。该加料方法很容易导致原料添加后无法充分混溶，造成某一区域内原料较多，其他区域原料相对较少的问题，因此不得不增加原料混合的时间，不仅造成了极大的能源浪费，而且延缓了生产的进度。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1现有的装置加料会造成原料集中，机械内部会有堵塞的现象，不仅浪费原料，生产效率比较低；
[0005]2、现有的化妆品生产设备流体质量比较差杂质成分比较多。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品生产设备用加料机构，解决了现今存在的设备加料出现堵塞、原料不集中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产设备用加料机构，包括设备主体，所述设备主体上部设置有顶盖，所述顶盖内部设置有电机，所述电机一端设置有刷杆，所述刷杆一侧设置有加料仓，所述加料仓下侧设置有进料管，所述进料管一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有过滤室，所述过滤室下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网表面设置有转轴，所述转轴两边设置有搅拌叶，所述搅拌叶下部设置有第二过滤网，所述第二滤网下侧设置有底盖，所述底盖下部设置有出料口，所述出料口外表面设置有出料管，所述出料管内表面设置有第三过滤网，所述第三过滤网下侧设置有卡块，所述卡块上部设置有卡槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体上部活动连接顶盖，所述设备主体内部固定连接有电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机通过连接杆固定连接有刷杆以及转轴，所述转轴两边呈对称固定分布搅拌叶，所述搅拌叶上方嵌入有第一过滤网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤室上端固定连接有进料口，所述进料口内部活动安装进料管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体内部中间位置固定连接第二过滤网。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体下部螺纹连接有底盖。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盖底部固定连接了出料口，所述出
料口内部转动连接出料管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品生产设备用加料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种化妆品生产设备用加料机构，用于流体状化妆品原料预混前的多点同时加料装置，通过可多点同时加料、混合均匀的优点，与现有技术相比，通过搅拌叶可有效避免单点加料造成的原料集中问题，是原料添加时更加均匀，减少原料预混的时间，不仅减少了设备运行的时间、节省能源，而且能在一定程度上提高产品生产的效率。
[0016]2、该一种化妆品生产设备用加料机构，加料时更便于原料的流出，过滤效果比较好，利用重力提高原料的流动性，防止原料在加注过程中堵塞，提高了设备的实用性和合理性，更符合工业化生产的实际要求。
附图说明
[0017]图1为本技术一种化妆品生产设备用加料机构整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种化妆品生产设备用加料机构A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术一种化妆品生产设备用加料机构B部分结构示意图；
[0020]图4为本技术一种化妆品生产设备用加料机构B部分结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、顶盖；3、电机；4、刷杆；5、加料仓；6、进料管；7、进料口；8、过滤室；9、第一过滤网；10、转轴；11、搅拌叶；12、第二过滤网；13、底盖；14、出料口；15、出料管；16、第三过滤网；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种化妆品生产设备用加料机构，包括设备主体1，设备主体1上部设置有顶盖2可在上方设备损坏时打开进行维修，顶盖2内部设置有电机3用以给设备提供动力，电机3一端设置有刷杆4可以自动清洁内部残留，刷杆4一侧设置有加料仓5储存余料加工，加料仓5下侧设置有进料管6用以输送所料用品至设备内部进行加工，进料管6一侧设置有进料口7，进料口7内部设置有过滤室8用以放置化妆生产品，过滤室8下方设置有第一过滤网9用以过滤多余杂质，第一过滤网9表面设置有转轴10用以连接电机3与搅拌叶11，转轴10两边设置有搅拌叶11用以搅拌化妆液体通过滤网的，搅拌叶11下部设置有第二过滤网12用于二次过滤杂质，第二过滤网12下侧设置有底盖13，底盖13下部设置有出料口14，出料口14外表面设置有出料管15，出料管15内表面设置有第三过滤网16，第三过滤网16下侧设置有卡块17，卡块17上部设置有卡槽18用以将出料口14与出料管15分离。
[0024]本实施例中，设备主体1上部活动连接顶盖2可在上方设备损坏时打开进行维修，设备主体1内部固定连接有电机3从而给内部设备提供动力,电机3通过连接杆固定连接有刷杆4以及转轴10，转轴10两边呈对称固定分布搅拌叶11，搅拌叶11上方嵌入有第一过滤网9用以过滤多余杂质，过滤室8上端固定连接有进料口7，进料口7内部活动安装进料管6来输
送原料的进入，设备主体1下部螺纹连接有底盖13用以在设备下半部损坏时打开进行维修。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过开启设备主体1，原料通过加料仓5经过进料管6到进料口7到过滤室8来加工化妆流体产品， 到过滤室8通过搅拌叶11均匀分布在过滤网上，通过层层过滤杂质，当需要对设备主体1检修时便可将螺杆拧出打开上下盖，当流体状化妆品原料从加料仓5进入设备主体1内部时，流体状化妆品原料首先聚集在过滤室8内部，再通过电机3转动带动转轴10以及搅拌叶11工作将原料进行均匀分布，将流体状化妆品原料通过第一过滤网9过滤到下部再通过第二过滤网12二次过滤去除其中杂质，随后便可进入底盖13暂时存储，再通过第三过滤网16进行清洁过滤后通过出料管15排出设备主体1，最后过滤完成再启动电机3转动下方刷杆4对内部进行残渣清洁。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产设备用加料机构，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）上部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）内部设置有电机（3），所述电机（3）一端设置有刷杆（4），所述刷杆（4）一侧设置有加料仓（5），所述加料仓（5）下侧设置有进料管（6），所述进料管（6）一侧设置有进料口（7），所述进料口（7）内部设置有过滤室（8），所述过滤室（8）下方设置有第一过滤网（9），所述第一过滤网（9）表面设置有转轴（10），所述转轴（10）两边设置有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）下部设置有第二过滤网（12），所述第二过滤网（12）下侧设置有底盖（13），所述底盖（13）下部设置有出料口（14），所述出料口（14）外表面设置有出料管（15），所述出料管（15）内表面设置有第三过滤网（16），所述第三过滤网（16）下侧设置有卡块（17），所述卡块（17）上部设置有卡槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产设备用加料机构，其特征在于：所述设备主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：天津美之路化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：