本实用新型专利技术公开了一种循环水阻垢剂生产用加料装置，包括反应罐，反应罐的顶部设有顶盖，顶盖的中部转动连接有进料管，顶盖上设有驱动进料管转动的驱动件，进料管的下端侧壁上设有倾斜设置的导料管，导料管左端设有开口向下的出料管，顶盖的下端固设有布料筒，布料筒为内部中空的圆台状，布料筒的侧壁上均布有多个落料孔，进料管的下端固接有转轴，转轴的下端固接有呈圆台状的研磨块，研磨块位于布料筒内，且研磨块与布料筒之间的空隙从上到下逐渐变小，出料管的出口位于研磨块和布料筒上端之间的空隙内。该加料装置可将结块的固体物料磨细，并将固体物料均匀分散地加入到反应罐内，且不会残留物料，可提高加料量的准确性。可提高加料量的准确性。可提高加料量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种循环水阻垢剂生产用加料装置
[0001]本技术涉及阻垢剂生产
，具体涉及一种循环水阻垢剂生产用加料装置。
技术介绍
[0002]工业生产中常常需要用冷却水来对生产中的某些环节进行换热，然后降温并循环使用，冷却循环水在保证工业正常生产中起着重要作用，冷却循环水在运行过程当中，容易在循环水管道内结垢，严重影响换热效率，现有技术中解决结垢问题常用的方法是在循环水中加阻垢剂，阻垢剂具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能提高热交换效率。
[0003]循环水阻垢剂在生产过程中需要将多种不同的原料混合在一起进行反应，其原料中有液体原料和固体原料，现有的装置在加料时通常是在固定的进料口将固体物料加入，固体物料不能均匀洒落到反应罐中，使得固体物料在进料口下方聚集较多，导致原料混合不均匀，并且固体物料在存放过程中易结块，结块的固体原料加入到反应罐中后溶解速度较慢，会降低反应效率。
[0004]公告号为CN215901675U的中国专利公开了一种生产缓蚀阻垢剂的自动加料装置，该装置通过出料筒转动，使固体物料从出料筒侧壁和底板上的通孔中抛洒出来，虽然在一定程度上提高了加料的均匀性，但是从出料筒侧壁上抛洒出来的物料运动方向是水平的，易抛洒到反应釜的内壁上，并且由于相邻通孔之间连接区域的阻挡，不便于将物料全部抛洒出去，出料筒内会有部分残留，无法准确控制加料量，此外，该装置不能将结块的固体物料磨细。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种循环水阻垢剂生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在加料时，不能将结块的固体物料磨细并均匀分散地加入到反应罐内以及无法准确控制加料量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环水阻垢剂生产用加料装置，包括循环水阻垢剂生产用反应罐，所述反应罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的中部转动连接有进料管，所述顶盖上设有驱动所述进料管转动的驱动件，所述进料管的下端侧壁上设有倾斜设置的导料管，所述导料管远离所述进料管的一端设有开口向下的出料管，所述顶盖的下端固设有布料筒，所述布料筒为内部中空的圆台状，所述布料筒的侧壁上均布有多个落料孔，所述进料管的下端固接有转轴，所述转轴的下端固接有呈圆台状的研磨块，所述研磨块位于所述布料筒内，且所述研磨块与所述布料筒之间的空隙从上到下逐渐变小，所述出料管的出口位于所述研磨块和所述布料筒上端之间的空隙内。
[0008]进一步地，所述驱动件包括固定安装在所述顶盖上的电机，所述电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，所述进料管的外侧壁上固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮
与所述从动锥齿轮啮合设置。
[0009]进一步地，所述顶盖上固设有储料斗，所述储料斗的下端设有下料管，所述下料管的下端穿设在所述进料管内，且所述下料管上设有阀门。
[0010]进一步地，所述进料管的内底面靠近所述导料管的一端向下倾斜设置。
[0011]进一步地，所述研磨块的下端固设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设有搅拌叶。
[0012]更进一步地，所述反应罐的内底面上转动连接有支撑座，所述搅拌轴的下端固接有多棱柱，所述支撑座上开设有与所述多棱柱相配合的卡槽。
[0013]进一步地，所述反应罐的一侧侧壁上设有电加热棒，所述反应罐的另一侧侧壁上设有温度传感器。
[0014]进一步地，所述反应罐的上部侧壁上设有进液管，所述反应罐的下端侧壁上设有排料管。
[0015]更进一步地，所述进液管的上方设有倾斜设置的挡板，所述挡板的上端固定安装在所述反应罐的内壁上。
[0016]进一步地，所述布料筒通过多个连接柱固定安装在所述顶盖上。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1)本技术通过驱动件驱动进料管转动，进料管带动导料管和出料管转动，均匀地将固体物料加入到布料筒和研磨块之间的缝隙内，固体物料在重力作用下向下滑落均布在布料筒内壁上，在滑落过程中，未结块的固体物料从均布的落料孔或布料筒与研磨块下端之间的缝隙均匀下落，提高了加料的均匀性，避免固体物料聚集导致物料混合不均匀，提高反应效率；
[0019]2)结块的大颗粒物料被截留在布料筒和研磨块之间，进料管通过转轴带动研磨块转动可将结块的大颗粒物料磨细，磨细后的固体物料可从落料孔或研磨块与布料筒下端的缝隙落下，提高了物料的溶解速度，从而提高反应效率；
[0020]3)布料筒的内壁倾斜设置，不会残留物料，保证了加料量的准确性。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的布料筒俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]参照图1
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2，本技术的实施例提供了一种循环水阻垢剂生产用加料装置，包括循环水阻垢剂生产用反应罐1，反应罐1的顶部设有顶盖2，顶盖2的中部转动连接有进料管
3，进料管3的上端开口，进料管3的下端封闭并位于反应罐1的内部，顶盖2上设有驱动进料管3转动的驱动件，进料管3的下端左侧壁上设有左侧向下倾斜设置的导料管4，便于物料进入导料管4并从导料管4排出，导料管4的左侧连通有开口向下的出料管5，导料管4的右端与进料管3连通，顶盖2的下端固定安装有布料筒6，布料筒6为内部中空的圆台状，并且布料筒6的下端直径小于上端直径，布料筒6的侧壁上均匀开设有多个落料孔7，进料管3的下端固接有转轴8，转轴8的下端固接有呈圆台状的研磨块9，研磨块9 的下端直径小于上端直径，研磨块9位于布料筒6内，且研磨块9与布料筒6之间的空隙从上到下逐渐变小，进料管3、布料筒6、研磨块9均和反应罐1同轴设置，出料管5的出口位于研磨块9和布料筒6上端之间的空隙内，驱动件驱动进料管3转动，进料管3带动导料管4和出料管5绕进料管3的轴线转动，均匀地将固体物料加入到布料筒6和研磨块9之间的缝隙内，固体物料在重力作用下向下滑落均布在布料筒6的内壁上，在滑落过程中，未结块的固体物料从均布的落料孔7或布料筒6与研磨块9下端之间的缝隙均匀下落，提高了加料的均匀性，避免固体物料聚集导致物料混合不均匀，提高了反应效率；结块的大颗粒物料被截留在布料筒6和研磨块9之间，进料管3通过转轴8带动研磨块9转动可将结块的大颗粒物料磨细，磨细后的固体物料可从落料孔7或研磨块9与布料筒6下端的缝隙落下，结块的物料被磨细提高了物料的溶解速度，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环水阻垢剂生产用加料装置，包括循环水阻垢剂生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的中部转动连接有进料管，所述顶盖上设有驱动所述进料管转动的驱动件，所述进料管的下端侧壁上设有倾斜设置的导料管，所述导料管远离所述进料管的一端设有开口向下的出料管，所述顶盖的下端固设有布料筒，所述布料筒为内部中空的圆台状，所述布料筒的侧壁上均布有多个落料孔，所述进料管的下端固接有转轴，所述转轴的下端固接有呈圆台状的研磨块，所述研磨块位于所述布料筒内，且所述研磨块与所述布料筒之间的空隙从上到下逐渐变小，所述出料管的出口位于所述研磨块和所述布料筒上端之间的空隙内。2.根据权利要求1所述的一种循环水阻垢剂生产用加料装置，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在所述顶盖上的电机，所述电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，所述进料管的外侧壁上固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种循环水阻垢剂生产用加料装置，其特征在于：所述顶盖上固设有储料斗，所述储料斗的下端设有下料管，所述下料管的下端穿设在所述进料管内，且所述下料管上设有阀门。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：河南优净化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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