一种新型层压机及层压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型层压机及层压系统，该层压机包括箱体、设置在箱体上方的工作台、设置在工作台下方的加热装置、上盖、真空泵，上盖与真空泵连接，上盖与工作台之间形成有腔室。该层压系统包括轨道、设置在轨道上等间距分布的层压机、设置在轨道两侧的进料口和出料口；所述轨道为闭环结构，且轨道上设置有传动系统。本实用新型专利技术采用多个小腔室层压机和轨道传动系统组合代替了传统的大腔室层压机，组件在进料的同时上盖可以直接进行下降动作，避免了大腔室层压机组件在进行转运时，需要等待的时间相对较长的问题，提高了产能和良率；小腔室层压机从进料到合盖的间隔时间变少，降低了玻璃受热翘曲的程度，减少破片、气泡不良。气泡不良。气泡不良。

【技术实现步骤摘要】
一种新型层压机及层压系统


[0001]本技术涉及太阳能组件制造
，具体地说是一种新型层压机及层压系统。

技术介绍

[0002]太阳能光伏层压机原理是腔内加热状态下，通过抽真空方式将组件内气泡排出，并通过硅胶板对组件施加一定压力，将组件内各材料紧密的压合在一起。层压工艺就是将已经叠层好的光伏半成品组件(材料分别为钢化玻璃、EVA、电池串阵列、EVA、背板)，进入层压机进行抽真空和层压，将气泡排出，通过加压让EVA进行充分的交联反应并进行填充，EVA将玻璃、电池串、背板粘接在一起形成一个整体。
[0003]随着光伏行业技术不断升级，自动化程度不断提高，提升产能和良率最大化是组件工厂的必然选择，尽可能降低气泡、裂片降级和碎裂报废的风险，以达到利润的最大化。层压机腔体越做越大，高效的同时伴随着一定的局限性，当层压机出现异常时，损失的产能和良率的风险也会随之增大。
[0004]现有技术层压机存在以下缺点：(1)大腔室层压机采用多块组件同进同出的联动模式进出料，使用过程中经常出现等待进出料的现象，且等待的时间相对较长，当出现异常时损失的产能和良率相对较大；(2)组件在进料时转运的时间较长，此时层压机未进行合盖加压玻璃受热存在翘曲变形较大，易出现破片不良降级；(3)层压机所用的硅胶板、高温布面积相对较大，采购成本随之变高，而硅胶板、高温布出现单处破损时就需要更换掉整体部分，耗材成本较高；(4)当层压机故障维修和进行清洁保养时，影响产能数量较多；(5)硅胶板经过长时间工作后，会产生一定深度的压痕，当组件进行版型切换时需要更换硅胶板，避免出现背板凹坑，增加机器维护成本；(6)不同版型的组件不能在同一条线同时进行层压生产，需要来回换切线调机，损失产能。
[0005]因此，提供一种新型层压机及层压系统，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种新型层压机及层压系统，以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0007]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0008]一种新型层压机，该层压机为模块化组件，包括：
[0009]箱体，其一侧设置有真空泵；
[0010]上盖，其设置在箱体上方，与真空泵连接；其两侧分别设置有驱动装置，驱动装置带动上盖实现上下移动；
[0011]工作台，其设置在箱体上方，当上盖下降至四周与工作台贴合时，上盖与工作台之间形成有腔室；
[0012]加热装置，其设置在工作台下方，且设置在箱体内。
[0013]优选地，所述上盖内侧设置有硅胶板和高温布，所述高温布为特氟龙材质。
[0014]优选地，所述上盖的下方为内凹结构，上盖四周设置有密封圈，密封圈实现上盖与工作台之间腔室的密封作用。
[0015]优选地，所述驱动装置为升降气缸，升降气缸带动上盖相对工作台实现上下移动。
[0016]优选地，所述箱体下方设置有驱动轮，驱动轮便于在轨道上带动层压机流转。
[0017]一种层压系统包括轨道、设置在轨道上等间距分布的上述新型层压机、设置在轨道两侧的进料口和出料口；
[0018]所述轨道为闭环结构，且轨道上设置有传动系统；所述进料口和出料口的位置相对。
[0019]优选地，所述进料口和出料口处分别设置有进料传输装置和出料传输装置，所述进料传输装置和出料传输装置分别用于实现光伏组件的进料和出料。
[0020]优选地，所述进料传输装置和出料传输装置位于靠近轨道端设置有监测传感器，监测传感器用于监测层压机，进而通过驱动装置带动上盖移动完成光伏组件进料和出料。
[0021]优选地，所述新型层压机上设置有监测传感器，当监测传感器监测到层压机流转至进料口或出料口时，驱动装置带动上盖向上移动，待光伏组件进料或出料完成后，驱动装置再带动上盖向下移动。
[0022]优选地，该层压系统还包括备用层压机，备用层压机为上述新型层压机，备用层压机设置在轨道外，用于起备用作用。
[0023]本技术所获得的有益技术效果：
[0024](1)本技术小腔室层压机上盖部分只需要单块组件大小的硅胶板和一张高温布，取代了传统层压机用来联动的多块高温布模式，当出现硅胶板、高温布破损更换时，耗材的损耗成本相对降低，减少了组件的单瓦成本。
[0025](2)本技术中层压系统通过采用多个小腔室层压机和轨道传动系统组合代替了传统的大腔室层压机，组件在进料的同时上盖可以直接进行下降动作，避免了大腔室层压机组件在进行转运时，需要等待的时间相对较长的问题，提高了产能和良率；小腔室层压机从进料到合盖的间隔时间变少，降低了玻璃受热翘曲的程度，减少破片、气泡不良。
[0026](3)本技术中小腔室层压机可以进行模块化更换和编组，便于日常的维护，当出现层压故障时，只需要将异常层压机用叉车拆卸下来，把备用层压机更换上去，减少产线的停机时间。
[0027](4)本技术中层压系统可以根据组件订单的投产数量，对层压机进行编组，达到不同版型的组件可以进行混流投产的目的，不会因不同版型组件层压机参数不同导致无法混流，提高产线设备利用率，从而达到柔性制造的目的。
[0028]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0029]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1是本公开一种实施例中新型层压机的结构示意图；
[0032]图2是本公开一种实施例中层压系统的结构示意图；
[0033]图3是本公开一种实施例中层压系统进行作业时的状态示意图。
[0034]在以上附图中：100、层压机；110、箱体；120、真空泵；130、上盖；140、工作台；150、驱动装置；160、驱动轮；200、层压系统；210、轨道；220、进料传输装置；230、出料传输装置；300、光伏组件。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型层压机，其特征在于，该层压机为模块化组件，包括：箱体(110)，其一侧设置有真空泵(120)；上盖(130)，其设置在箱体(110)上方，与真空泵(120)连接；其两侧分别设置有驱动装置(150)，驱动装置(150)带动上盖(130)实现上下移动；工作台(140)，其设置在箱体(110)上方，当上盖(130)下降至四周与工作台(140)贴合时，上盖(130)与工作台(140)之间形成有腔室；加热装置，其设置在工作台(140)下方，且设置在箱体(110)内。2.根据权利要求1所述的新型层压机，其特征在于，所述上盖(130)内侧设置有硅胶板和高温布，所述高温布为特氟龙材质。3.根据权利要求1所述的新型层压机，其特征在于，所述上盖(130)的下方为内凹结构，上盖(130)四周设置有密封圈，密封圈实现上盖(130)与工作台(140)之间腔室的密封作用。4.根据权利要求1所述的新型层压机，其特征在于，所述驱动装置(150)为升降气缸，升降气缸带动上盖(130)相对工作台(140)实现上下移动。5.根据权利要求1所述的新型层压机，其特征在于，所述箱体(110)下方设置有驱动轮(160)，驱动轮(160)便于在轨道上带动层压机流转。6.一种层压系统，其特征在于，包括轨道(210)、设置在轨道(210)上等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑欢，曾飞亮，李小军，
申请(专利权)人：合肥协鑫集成新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：