一种光伏太阳能电池片组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏太阳能电池片组件的制备方法，属于太阳能光伏设备制造技术领域。本发明专利技术采用金属连接线连接电池片，电池片正背面采用去除PAD点设计，减少了电池片表面的光学遮挡，降低了成本，通过治具、机械手将金属连接线与电池片焊接成电池串，通过在电池串的金属连接线上设置粘附图案并固化，基本消除了连接不稳定的风险。在此基础上，通过对金属连接线、治具的结构、金属连接线与电池片的压合方式以及粘附图案的涂敷方式等进行改进，避免了现有技术中容易因为受热不均而造成的金属连接线与电池片分离的问题。此外，降低了金属连接线与电池片细栅之间位置的对齐度要求，简化了电池串的制造工艺。简化了电池串的制造工艺。简化了电池串的制造工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏太阳能电池片组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳能光伏设备制造
，更具体地说，涉及一种光伏太阳能电池片组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]国内外太阳能光伏组件领域内，常规光伏太阳能组件，在光伏太阳能电池片表面通过丝网印刷等方式，使银沉积在电池片表面制成导电栅线，并在指定位置通过印刷主栅及Pad点等方式，提升其机械强度，同时形成良好的电性能接触的目的。是太阳能光伏组件可以在适当的工作环境中，稳定正常工作，且保证良好的发电性能，但其在电池串的制造过程中电池片主栅或Pad点与金属连接线通过焊接形成稳定电连接，且金属连接线与电池片主栅之间位置的对齐度要求较高，其中所用的金属连接线横截面为矩形或圆形或三角形，焊接接触面积小、焊接性能一般，同时银浆料在电池片表面形成一定光学遮挡，造成光伏电池片的光学损失。除此之外，大量地使用银浆，提高了光伏组件的成本，不利于太阳能光伏组件的发展。
[0003]另外，针对异质结太阳能电池片，有SWCT技术，其将金属连接线与复合膜复合在一起，然后将膜
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线复合单元与电池片连接，此技术大大降低了金属连接线与栅线对齐度的要求，且在透明复合膜在一定程度上达到与焊接同程度的机械性能连接。同时在层压过程使金属连接线与银浆形成稳定电接触。但此技术所使用的单个电池串单元的现有技术制造成本较高，内部复合膜的耐温性和透光较差，多股金属连接线与银浆接触不稳定，降低了导电性能。
[0004]申请人在先前的一件申请号为CN202211005982.4的专利申请中，提出了一种新型无主栅太阳能光伏组件的制作方法，其能够解决现有技术中需要使用复合膜，容易造成较为严重光学阻挡，使得电池片透光率下降、导电性能降低和焊接强度不够的问题。然而，其在金属连接线与电池片的焊接过程中，会因为受热不均导致金属连接线与电池片分离的问题。

技术实现思路

[0005]1.专利技术要解决的技术问题
[0006]本专利技术在解决现有技术中采用分体或整体治具存在的涂覆问题，提供了一种光伏太阳能电池组件及其制备方法，解决了现有的加工工艺存在的涂覆困难、因受热不均等导致的焊接不够稳固等问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种光伏太阳能电池片组件的制备方法，包括以下步骤：S1：将若干首部连接线有序排列，其上放置第一电池片，再将若干金属连接线有序排列放置于所述第一电池片上，在所述第一电池片上侧中部放置主治具以压紧金属连接线和电池片，金属连接线的长度大于电池片的长度；
[0009]S2：在超出电池片的金属连接线上放置第二电池片，再将若干金属连接线有序排列放置于所述第二电池片上，在主治具的一侧放置副治具，所述副治具压合两个相邻电池片表面的金属连接线，并在所述第二电池片上侧中部放置主治具；
[0010]S3：根据所需重复S2所述步骤，形成元件串，即带有主治具与副治具的电池串；
[0011]S4：加热所述元件串，使金属连接线与电池片完成焊接；
[0012]S5：取下全部主治具与副治具，在电池串第一表面指定位置施加粘附图案并执行固化，翻转电池串，在电池串第二表面指定位置施加粘附图案并执行固化，完成电池串的制作。
[0013]作为本专利技术更进一步的改进，所述主治具与副治具朝向电池片的一面上均设有若干压针，所述压针压紧金属连接线和电池片。
[0014]作为本专利技术更进一步的改进，所述压针垂直于所述主治具或副治具的表面设置。
[0015]作为本专利技术更进一步的改进，所述主治具与副治具均采用非镂空的板件结构，放置后主治具与副治具两者相贴合。
[0016]作为本专利技术更进一步的改进，所述金属连接线的横截面积在0.00785～0.1256mm2之间。
[0017]作为本专利技术更进一步的改进，所述金属连接线的横截面积在0.049～0.07mm2之间。
[0018]作为本专利技术更进一步的改进，所述金属连接线的截面为三角形、圆形或矩形。
[0019]作为本专利技术更进一步的改进，所述金属连接线外层设有涂层，步骤S4中，金属连接线在焊接前在表面涂敷有助焊剂。
[0020]作为本专利技术更进一步的改进，所述粘附图案为点状图案或线状图案。
[0021]作为本专利技术更进一步的改进，所述施加粘附图案通过点胶或印刷方式实现。
[0022]作为本专利技术更进一步的改进，步骤S5中，电池串保持在40～140℃下进行翻转，再对电池片背面施加粘附图案并固化。
[0023]作为本专利技术更进一步的改进，步骤S4中，通过加热使得金属连接线表面合金或金属熔化并与电池片完成焊接。
[0024]本专利技术还提供了一种光伏太阳能电池片组件，采用上述的光伏太阳电池片组件的制备方法制作形成，所述光伏太阳能电池片组件，包括，
[0025]若干电池串，每个电池串均包括一个首部电池片、一个尾部电池片，以及至少一个位于首部电池片和尾部电池片之间的中间电池片；
[0026]相邻电池片中一个电池片的受光面和另一电池片的背光面通过金属连接线电性连接，
[0027]首部电池片的背光面和尾部电池片的受光面分别设置单独的金属连接线，分别对电池片电性引出；
[0028]所述金属连接线通过焊接连接在电池片正面和背面上，且金属连接线与电池片细栅交叉设置，所述电池片表面上的所述金属连接线上还设置至少一个粘附图案。
[0029]3.有益效果
[0030]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0031]本专利技术在光伏太阳能电池片组件的制造工艺中，采用主治具和副治具共同配合的
方案，能够在焊接加工前对电池串进行压线，消除了金属连接线与电池片连接不稳定的风险，降低了金属连接线与电池片细栅之间的对齐度要求；此外，由于在焊接时治具不带镂空，避免了现有技术中容易因为受热不均而造成的金属连接线与电池片分离的问题；焊接后一起取下主、副治具，避免了治具对于涂覆工作的影响，有利于提高电池串的性能。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的光伏太阳能电池片组件的制备方法的步骤流程图。
[0033]图2为本专利技术的光伏太阳能电池片组件的制备方法中固定工艺的流程示意图。
[0034]图3为本专利技术的光伏太阳能电池片组件的元件串的结构示意图。
[0035]图4为本专利技术的光伏太阳能电池片组件的制备方法的流程示意图。
[0036]图5为本专利技术的光伏太阳能电池片组件的金属连接线与电池片的连接示意图。
[0037]图6为本专利技术的光伏太阳能电池片组件中单个电池片的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。
[0039]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将若干首部连接线有序排列，其上放置第一电池片，再将若干金属连接线有序排列放置于所述第一电池片上，在所述第一电池片上侧中部放置主治具以压紧金属连接线和电池片，金属连接线的长度大于电池片的长度；S2：在超出电池片的金属连接线上放置第二电池片，再将若干金属连接线有序排列放置于所述第二电池片上，在主治具的一侧放置副治具，所述副治具压合两个相邻电池片表面的金属连接线，并在所述第二电池片上侧中部放置主治具；S3：根据所需重复S2所述步骤，形成元件串，即带有主治具与副治具的电池串；S4：加热所述元件串，使金属连接线与电池片完成焊接；S5：取下全部主治具与副治具，在电池串第一表面指定位置施加粘附图案并执行固化，翻转电池串，在电池串第二表面指定位置施加粘附图案并执行固化，完成电池串的制作。2.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：所述主治具与副治具朝向电池片的一面上均设有若干压针，所述压针压紧金属连接线和电池片。3.根据权利要求2所述的光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：所述压针垂直于所述主治具或副治具的表面设置。4.根据权利要求2或3所述的光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：所述主治具与副治具均采用非镂空的板件结构，放置后主治具与副治具两者相贴合。5.根据权利要求4所述的光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：所述金属连接线的横截面积在0.00785～0.1256mm2之间。6.根据权利要求5所述的光伏太阳能电池片组件的制备方法，其特征在于：所述金属连接线的横截面积在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，郑静，
申请(专利权)人：苏州迈展自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：