光伏组件周转车制造技术

技术编号:41315817 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-13 14:57
本技术光伏组件周转车包括:车体,具有一顶部开放的容置腔,容置腔内固定设有至少两排的隔板组,每排隔板组包含多个沿第一方向顺次排列的隔板,相邻隔板之间形成插槽,各排隔板组的插槽相互对齐;以及脚轮,设置在车体的底部。本技术的光伏组件周转车采用新式的光伏组件下线放置方式,光伏组件是直立间隔放置在工装车上,相互之间无接触受力,改善了组件下线时产生的隐裂和爆件不良。光伏组件在工装车中是由插槽隔板进行防护,组件周转时不会发生倒塌异常,更为安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件领域,尤其涉及光伏组件周转车


技术介绍

1、在太阳能光伏产业中,光伏组件在生产过程中产生的不良组件要进行下线周转,为了便于组件周转操作,会使用到光伏组件周转车。随着光伏产业的发展,光伏组件中玻璃越来越薄、尺寸越来越大,图1所示的传统工装车要求组件倾斜放置,组件之间相互接触堆叠,组件在下线时会形成弯曲。尤其是topcon电池片厚度相对较薄,在受到这种弯曲变形后易产生新增隐裂。此外,当周转车上组件数量较多时,现场在周转时组件倒塌风险增大,存有安全隐患。


技术实现思路

1、为解决现有技术的至少一个技术问题,本技术提供了一种光伏组件周转车,可用于周转光伏组件。

2、光伏组件周转车包括:车体,具有一顶部开放的容置腔,容置腔内固定设有至少两排的隔板组,每排隔板组包含多个沿第一方向顺次排列的隔板,相邻隔板之间形成插槽,各排隔板组的插槽相互对齐;以及脚轮,设置在车体的底部。

3、在一些实施方式中,车体包含底板以及沿底板的四个边设置的侧围。

4、在一些实施方式中,容置腔内具有三排隔板组,其中两排隔板组设置在容置腔的两端,另一排隔板组沿容置腔的中部设置。

5、在一些实施方式中,隔板的材质为高密度硬质海绵,或者为塑料,或者为包覆了橡胶的金属板。

6、在一些实施方式中,车体为木质或塑料材质。

7、在一些实施方式中,脚轮具有四个,其中两个为万向轮,另外两个为定向轮。

8、在一些实施方式中,单排隔板组的隔板一体地连接一连板。

9、本技术的光伏组件周转车采用新式的光伏组件下线放置方式,光伏组件是直立间隔放置在工装车上,相互之间无接触受力,改善了组件下线时产生的隐裂和爆件不良。光伏组件在工装车中是由插槽隔板进行防护,组件周转时不会发生倒塌异常,更为安全可靠。

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【技术保护点】

1.光伏组件周转车,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述车体包含底板以及沿所述底板的四个边设置的侧围。

3.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述容置腔内具有三排隔板组,其中两排隔板组设置在所述容置腔的两端,另一排隔板组沿所述容置腔的中部设置。

4.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述隔板的材质为高密度硬质海绵,或者为塑料,或者为包覆了橡胶的金属板。

5.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述车体为木质或塑料材质。

6.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述脚轮具有四个,其中两个为万向轮,另外两个为定向轮。

7.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,单排所述隔板组的隔板一体地连接一连板。

8.根据权利要求4所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述隔板的材质为EVA、PU、PE、PP、PA或硅橡胶中的一种。

【技术特征摘要】

1.光伏组件周转车,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述车体包含底板以及沿所述底板的四个边设置的侧围。

3.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述容置腔内具有三排隔板组,其中两排隔板组设置在所述容置腔的两端,另一排隔板组沿所述容置腔的中部设置。

4.根据权利要求1所述的光伏组件周转车,其特征在于,所述隔板的材质为高密度硬质海绵,或者为塑料,或者为包覆了橡胶的金...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑欢曾飞亮李小军
申请(专利权)人:合肥协鑫集成新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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