一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统，包括乙醇钠稀释制备槽、含氯有机废液稀释制备槽、反应釜、氯化氢吸收塔I、氯化氢吸收塔II、离心机、过滤器、焚烧系统和盐收集箱；通过该预处理系统，能够有效的将含氯有机废液中的氯进行脱除或降低，处理后的有机废液可以直接用于焚烧，可减少含氯有机废液在焚烧时产生氯化氢气体腐蚀设备。同时也减少了作业人员直接接触此类废物，降低了安全、健康风险。该系统简单、运行稳定，方便操作、经济、安全、环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统
[0001]本技术属于危险废物无害化处理
，特别涉及一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统。
技术介绍
[0002]含氯有机废液是一类特殊性废液，其pH为强酸至中性，含有大量氯，氯是一种非金属化学元素，化学性质活泼，能与大多数的金属元素结合形成化合物，含氯酸性溶液对金属设备有腐蚀性。
[0003]目前针对此类酸性、刺激性有机废液主要采用高温焚烧法进行处置。焚烧法处置比较彻底，但是处置过程中对设备腐蚀性很强，且对作业人员身体健康存造成很大伤害，很难大批量进行焚烧。且目前国内尚未有成套的含氯有机废液的预处理系统。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统及方法，具体技术方案为：
[0005]一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统，包括乙醇钠稀释制备槽、含氯有机废液稀释制备槽、反应釜、氯化氢吸收塔I、氯化氢吸收塔II、离心机、过滤器、焚烧系统和盐收集箱；
[0006]所述乙醇钠稀释制备槽上设置有搅拌桨电机I，所述乙醇钠稀释制备槽内部设置有搅拌桨I，所述乙醇钠稀释制备槽上连接有乙醇钠溶液泵和乙醇溶液泵I；
[0007]所述含氯有机废液稀释制备槽上设置有搅拌桨电机II，所述含氯有机废液稀释制备槽内部设置有搅拌桨II，所述含氯有机废液稀释制备槽上连接有含氯有机溶液泵和乙醇溶液泵II；
[0008]所述乙醇钠稀释制备槽和含氯有机废液稀释制备槽分别通过输送泵II和输送泵I与反应釜连接；
[0009]所述反应釜通过输送泵III与氯化氢吸收塔I连接，所述氯化氢吸收塔I通过氯化氢泵与氯化氢吸收塔II连接，所述氯化氢吸收塔II出口处设置有送气泵，所述送气泵与氯化氢检测仪连接，所述氯化氢吸收塔I上还连接有返回泵，所述返回泵一端与氯化氢吸收塔I连接，另一端与氯化氢检测仪出口端连接；所述氯化氢检测仪出口端还与焚烧系统连接；
[0010]所述反应釜底部设置有排料口，所述排料口与离心机连接，所述离心机与过滤器连接，所述过滤器分别与焚烧系统和盐收集箱连接。
[0011]优选的是，所述反应釜上设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上设置有气液出口和气液入口，所述反应釜内设置有反应釜搅拌桨，所述反应釜顶部设置有压力表和安全阀，所述反应釜底部设置有压缩空气入口，所述反应釜上设置有温度计和pH计。
[0012]优选的是，所述氯化氢吸收塔I上设置有碱液加入口I和喷淋装置I，所述氯化氢吸收塔II上设置有碱液加入口II和喷淋装置II。
[0013]本技术专利原理在于：
[0014]采用上述技术方案，利用稀释槽分别将含氯有机废液、乙醇钠溶液各稀释一倍，然后开启反应釜搅拌装置将一定量的乙醇钠稀释溶液泵至反应釜中，然后开启净化装置（将产生的氯化氢气体进行吸收）并缓慢泵入含氯有机废液稀释溶液，控制反应温度在40
‑
60℃之间，并用含氯有机废液稀释溶液调节体系pH为7
‑
8。当体系pH为7
‑
8并充分反应后将预处理液放入离心机进行离心，离心后进行过滤，过滤后废液进入焚烧系统进行焚烧处置，结晶盐进行收集。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]通过该预处理系统，能够有效的将含氯有机废液中的氯进行脱除或降低，处理后的有机废液可以直接用于焚烧，可减少含氯有机废液在焚烧时产生氯化氢气体腐蚀设备。同时也减少了作业人员直接接触此类废物，降低了安全、健康风险。该系统简单、运行稳定，方便操作、经济、安全、环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中，1
‑
乙醇钠稀释制备槽，2
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含氯有机废液稀释制备槽，3
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反应釜，4
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氯化氢吸收塔I、5
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氯化氢吸收塔II，6
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离心机，7
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过滤器，8
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焚烧系统，9
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盐收集箱；
[0019]101
‑
乙醇钠溶液泵、102
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乙醇溶液泵I，103
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搅拌桨电机I，104
‑
搅拌桨I；
[0020]201
‑
含氯有机溶液泵、204
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乙醇溶液泵II，202
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搅拌桨电机II，203
‑
搅拌桨II；
[0021]301
‑
反应釜夹套，302
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气液出口，303
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压力表，304
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安全阀，305
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玻璃观察口，306
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气液入口，307
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温度计，308
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排料口，309
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压缩空气入口，310
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pH计，311
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反应釜搅拌桨，312
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输送泵I、313
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输送泵II，314
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输送泵III；
[0022]401
‑
碱液加入口I，402
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喷淋装置I，403
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氯化氢泵，501
‑
碱液加入口II，502
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喷淋装置II，503
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送气泵，801
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返回泵，901
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氯化氢检测仪。
具体实施方式
[0023]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0024]一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统，包括乙醇钠稀释制备槽1、含氯有机废液稀释制备槽2、反应釜3、氯化氢吸收塔I4、氯化氢吸收塔II5、离心机6、过滤器7、焚烧系统8和盐收集箱9；
[0025]所述乙醇钠稀释制备槽1上设置有搅拌桨电机I103，所述乙醇钠稀释制备槽1内部设置有搅拌桨I104，所述乙醇钠稀释制备槽1上连接有乙醇钠溶液泵101和乙醇溶液泵I102；
[0026]所述含氯有机废液稀释制备槽2上设置有搅拌桨电机II202，所述含氯有机废液稀释制备槽2内部设置有搅拌桨II203，所述含氯有机废液稀释制备槽2上连接有含氯有机溶液泵201和乙醇溶液泵II204；
[0027]所述乙醇钠稀释制备槽1和含氯有机废液稀释制备槽2分别通过输送泵II313和输送泵I312与反应釜3连接；
[0028]所述反应釜3通过输送泵III314与氯化氢吸收塔I4连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除或降低含氯有机废液中氯含量的系统,其特征在于，包括乙醇钠稀释制备槽（1）、含氯有机废液稀释制备槽（2）、反应釜（3）、氯化氢吸收塔I（4）、氯化氢吸收塔II（5）、离心机（6）、过滤器（7）、焚烧系统（8）和盐收集箱（9）；所述乙醇钠稀释制备槽（1）上设置有搅拌桨电机I（103），所述乙醇钠稀释制备槽（1）内部设置有搅拌桨I（104），所述乙醇钠稀释制备槽（1）上连接有乙醇钠溶液泵（101）和乙醇溶液泵I（102）；所述含氯有机废液稀释制备槽（2）上设置有搅拌桨电机II（202），所述含氯有机废液稀释制备槽（2）内部设置有搅拌桨II（203），所述含氯有机废液稀释制备槽（2）上连接有含氯有机溶液泵（201）和乙醇溶液泵II（204）；所述乙醇钠稀释制备槽（1）和含氯有机废液稀释制备槽（2）分别通过输送泵II（313）和输送泵I（312）与反应釜（3）连接；所述反应釜（3）通过输送泵III（314）与氯化氢吸收塔I（4）连接，所述氯化氢吸收塔I（4）通过氯化氢泵（403）与氯化氢吸收塔II（5）连接，所述氯化氢吸收塔II（5）出口处设置有送气泵（503），所述送气泵（503）与氯化氢检测仪（901）连接，所述氯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李行德，钟琦，李文豪，张卫东，任雪娇，尹砾珩，
申请(专利权)人：云南大地丰源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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