一种危险废物焚烧脱硝方法技术

本申请公开了一种危险废物焚烧脱硝方法，在危险废物焚烧系统运行过程中，将一定比例的脱硝剂通过喷入回转窑焚烧；控制脱硝剂的进料量以及回转窑窑温；利用废物焚烧后烟气之间的反应来脱除烟气中氮氧化物的含量，实现烟气达标排放；所述脱硝剂为一甲胺水溶液、二甲胺水溶液、三甲胺水溶液、甲胺乙醇溶液、甲胺甲醇溶液中的一种；脱硝剂的浓度为20

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧脱硝方法


[0001]本申请涉及危险废物无害化处理
，尤其涉及一种危险废物焚烧脱硝方法。
[0002]
技术介绍

[0003]全球变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题，二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，其中造成大气污染的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮，一氧化氮能与血红蛋白作用，降低血液的输氧功能，二氧化氮对呼吸器官有强烈刺激，能引起急性哮喘病，氮氧化物还可危害植物，对材料具有腐蚀性，对臭氧层有破坏作用。我国政府十分重视氮氧化物的控制工作，环保法规日趋严格，进一步明确氮氧化物的减排指标。
[0004]由于危险废物成分比较复杂并且常常混杂，目前将危险废物经过一定的配比（有机的和无机的进行混合）混合后经过焚烧处理，焚烧后的残渣用其他方法进行处理，烟气通过尾气处理系统进行处理。目前危险废物焚烧系统运行过程中，从烟气中脱除氮氧化物（脱硝）的方法主要分为：催化还原法、吸收法和固体吸附法，常用的脱硝技术有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），大型锅炉上，一般都采用尿素作为还原剂进行脱硝，但是长期从锅炉位置喷入尿素存在一定弊端，容易造成氨逃逸，影响后续焚烧烟气净化系统，造成环境污染，增加一定的运行成本。因此，如何有效的对危险废物进行焚烧，并最大程度的控制氨逃逸是一个很重要的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种危险废物焚烧脱硝方法，旨在解决通过危险废物焚烧脱除部分氮氧化物的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供包括以下步骤：在危险废物焚烧系统运行过程中，将一定比例的脱硝剂通过喷入回转窑焚烧；控制脱硝剂的进料量以及回转窑窑温；利用废物焚烧后烟气之间的反应来脱除烟气中氮氧化物的含量，实现烟气达标排放；所述脱硝剂为一甲胺水溶液、二甲胺水溶液、三甲胺水溶液、甲胺乙醇溶液、甲胺甲醇溶液中的一种；脱硝剂的浓度为20
‑
40%；脱硝剂的进料位置为回转窑窑头；脱硝剂的进料流量为200
‑
400L/h；回转窑窑温为950
‑
1100℃。
[0007]进一步，所述废弃脱硝剂为20%的一甲胺水溶液，脱硝剂的进料流量为290
‑
300L/h，脱硝剂的进料位置为回转窑窑头，回转窑窑温为950
‑
960℃；焚烧后烟气中氮氧化物的脱除效率为54.6
‑
56.5%。
[0008]进一步，所述废弃脱硝剂为30%的二甲胺水溶液，脱硝剂的进料流量为340
‑
350L/h，脱硝剂的进料位置为回转窑窑头，回转窑窑温为1000
‑
1010℃；焚烧后烟气中氮氧化物的脱除效率为57.8
‑
59.6%。
[0009]进一步，所述废弃脱硝剂为40%的三甲胺水溶液，脱硝剂的进料流量为370
‑
380L/
h，脱硝剂的进料位置为回转窑窑头，回转窑窑温为1050
‑
1060℃；焚烧后烟气中氮氧化物的脱除效率为61.2
‑
62.8%。
[0010]进一步，所述废弃脱硝剂为33%的甲胺乙醇溶液或甲胺甲醇溶液，脱硝剂的进料流量为240
‑
250L/h，脱硝剂的进料位置为回转窑窑头，回转窑窑温为1090
‑
1100℃；焚烧后烟气中氮氧化物的脱除效率为51.4
‑
53.1%。
[0011]进一步，脱除氮氧化物以后的烟气达到国家《危险废物焚烧污染控制标准 GB18484
‑
2020》后排放。
[0012]本专利技术的有益效果在于：（1）实现废物综合利用，难处置废物得到有效的处理处置，经济效益显著。
[0013]（2）在回转窑内实现脱硝，最大程度的控制氨逃逸，降低锅炉结垢、烟道堵塞的风险；（3）运行成本低、反应产物无毒无污染、无副产物排放。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的设备联系图；其中，1回转窑；2二燃室；3余热锅炉；4急冷塔；5循环流化床；6布袋除尘器；7引风机；8一级碱洗塔；9二级碱洗塔；10烟囱；11脱硝剂进料口。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1所示的一种危险废物焚烧处理系统，包括焚烧系统和烟气处理系统两部分；所述焚烧系统由回转窑1和二燃室2依次连接组成，即回转窑1烟气出口与二燃室2的进料口连接；所述烟气处理系统余热锅炉3、急冷塔4、循环流化床5、布袋除尘器6和碱洗塔，余热锅炉3进气口通过管道与二燃室2烟气出口连接，余热锅炉3烟气出口与急冷塔4连接进气口连接，急冷塔4出料口与循环流化床5进料口连接，循环流化床5出料口经过布袋除尘器6、引风机7与碱洗塔连接，碱洗塔尾气通过烟囱排空，碱洗塔用于酸性气体吸收。
[0018]进一步，碱洗塔包括两个，分别为一级碱洗塔8和二级碱洗塔9，一级碱洗塔8和二级碱洗塔9顺序连接，即引风机7出口与一级碱洗塔8进料口连接，一级碱洗塔8出料口和二级碱洗塔9进料口连接，二级碱洗塔9出料口与烟囱连接。
[0019]进一步，回转窑1进料口处设置有脱硝剂进料口11。
[0020]焚烧系统由回转窑1和二燃室2组成，各类危险废物经预处理和菜单配制后通过不同的进料途径进入回转窑1内，在回转窑1连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出，燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃
室2再次高温燃烧，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。
[0021]二燃室2出来的高温烟气进入余热锅炉3将烟气中的部分热能回收，然后进入急冷塔4实现烟气的快速降温。降温后的烟气经过循环流化床5净化酸性气体，进入布袋除尘器6除去粉尘，然后通过引风机7将烟气引入一级碱洗塔8、二级碱洗塔9喷淋循环碱液，进一步将烟气中的有害成分去除，最终经过净化的烟气达到《危险废物焚烧污染控制标准GB18484
‑
2020》后通过烟囱排入大气。
[0022]在常规废物的高温焚烧过程中，焚烧后产生的烟气中NO
x
主要以NO的形式存在，最初排放的NO
x
中NO约占95%，因此，烟气脱硝主要在于脱除烟气中的NO。
[0023]甲胺水溶液、甲胺乙醇溶液、甲胺甲醇溶液，具有强烈的刺激性和氨臭味，具有易燃易爆的危险特性，属于相对难处置的危险废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：在危险废物焚烧系统运行过程中，将一定比例的脱硝剂通过喷入回转窑焚烧；控制脱硝剂的进料量以及回转窑窑温；利用废物焚烧后烟气之间的反应来脱除烟气中氮氧化物的含量，实现烟气达标排放；所述脱硝剂为一甲胺水溶液、二甲胺水溶液、三甲胺水溶液、甲胺乙醇溶液、甲胺甲醇溶液中的一种；脱硝剂的浓度为20
‑
40%；脱硝剂的进料位置为回转窑窑头；脱硝剂的进料流量为200
‑
400L/h；回转窑窑温为950
‑
1100℃。2.如权利要求1所述危险废物焚烧脱硝方法，其特征在于，所述废弃脱硝剂为20%的一甲胺水溶液，脱硝剂的进料流量为290
‑
300L/h，脱硝剂的进料位置为回转窑窑头，回转窑窑温为950
‑
960℃；焚烧后烟气中氮氧化物的脱除效率为54.6
‑
56.5%。3.如权利要求1所述危险废物焚烧脱硝方法，其特征在于，所述废弃脱硝剂为30%的二甲胺水溶液，脱硝剂的进料流量为340
‑
350L/h，脱硝剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝东，李文豪，邱金成，和学友，李晨曦，字银翠，
申请(专利权)人：云南大地丰源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：