本实用新型专利技术公开了一种纺丝机用液态介质回流储存装置，包括带有上油槽的支架，上油槽的上方连接有油轮，油轮的下端浸入上油槽内储存的油剂中，油轮的轴向两侧均设置有挡板，挡板的下端延伸到上油槽中，并且在挡板的下端设置有滤板；面板上设置为回油部，面板上处于回油部位置开设有多个漏油孔，回油部的下方设置有带开口的储存罐，储存罐的开口朝上设置，储存罐中设置有净化器。被油轮甩飞的油剂被挡板遮住，避免油剂飞溅造成资源浪费，挡板的油剂顺着其坡道重新滑落到上油槽内，油剂在滑落的过程中由滤板将油剂中可能混合的杂质过滤，从而使油剂起到循环利用的作用，丝束上滴落的油剂也经过净化器净化后可以重新利用。剂也经过净化器净化后可以重新利用。剂也经过净化器净化后可以重新利用。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机用液态介质回流储存装置
[0001]本技术涉及一种纺丝机
，更具体地说，它涉及一种纺丝机用液态介质回流储存装置。
技术介绍
[0002]制丝生产工序中，挤出机的喷丝板的喷丝通道输出的丝束需要先经过上油组件上油后再集束。上油组件包括设置在喷丝通道下方的支架，支架上设置有上油槽，上油槽内储存有油剂，上油槽的上方活动支撑有一个下端浸入油剂中的油轮，丝线在传输过程中，油轮转动将油剂从上油槽中带出，当丝束经过油轮时即完成上油，但是，上油时油轮上的油剂飞溅加上丝束上多余油剂的滴落，不仅造成资源浪费，也给清洁工作造成很大的困扰。
[0003]专利号CN201520291879.X的技术，申请人为江苏瑞泰科技有限公司，公开了一种纺丝油剂回收装置，它包括油剂储槽和挡油槽，挡油槽通过回油管路与油剂储槽相连通，油剂储槽分别通过上油管路与上油组件中的上油槽相连通。上述专利虽然解决了上油时油剂飞溅的问题，能够对飞溅出的油剂进行循环回收利用，但同时也存在以下问题，一是对丝束上滴落的油剂未能做到回收利用，二是回收油剂的过程中没有净化功能，像粉尘、毛絮、发丝等杂质都有可能会重新进入上油槽中，降低对丝束的上油效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：油剂回收利用过程中没有净化功能的问题，从而提供一种带有净化功能的纺丝机用液态介质回流储存装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种纺丝机用液态介质回流储存装置，包括设置在喷丝通道下方带有面板的支架，所述面板上靠近喷丝通道设置有上油槽，所述上油槽的上方活动连接有油轮，所述油轮的下端浸入上油槽内储存的油剂中，所述油轮的轴向两侧均设置有挡板，所述挡板的下端延伸到上油槽中，并且在挡板的下端设置有滤板，所述滤板和挡板的长度均等于或大于油轮的轴长；
[0007]所述面板上位于上油槽相对喷丝通道的另一侧设置为回油部，所述面板上处于回油部位置开设有多个漏油孔，所述回油部的下方设置有带开口的储存罐，所述储存罐的开口朝上设置，所述储存罐中设置有净化器。
[0008]优选地：所述挡板的上端朝向油轮方向弯折形成挡瓦。
[0009]优选地：所述储存罐与面板之间设置有油斗，所述油斗外径大的一端置于回油部底端，其外径小的一端与储存罐的开口连接。
[0010]优选地：所述储存罐内分为进油部和存油部，所述进油部与储存罐的开口相通，所述净化器安装在进油部与存油部之间。
[0011]优选地：所述净化器包括隔板和多个栅板，多个所述栅板均固定连接在隔板相对进油部的一侧，任意相邻两栅板平行间隔设置，所述隔板上靠近顶端开设有多个通孔，相邻
两栅板之间均分布有通孔。
[0012]优选地：所述存油部与上油槽之间通过油管接通，在油管的管路上安装有油泵。
[0013]优选地：位于油泵与存油部之间的油管上安装有三通管，所述三通管的一个支路与安装在面板下方的油箱接通。
[0014]优选地：所述三通管上安装有换向阀。
[0015]优选地：所述上油槽内无摩擦密封连接有活动内胆，所述活动内胆将上油槽分割为上端的油剂盛放部和下端的恒位保持部，所述恒位保持部内设置有压缩弹簧，所述恒位保持部的侧壁开设有气孔。
[0016]优选地：所述压缩弹簧设置有多个，多个压缩弹簧呈矩形阵列分布。
[0017]本技术的有益效果是：被油轮甩飞的油剂被挡板遮住，避免油剂飞溅造成资源浪费，挡板的油剂顺着其坡道重新滑落到上油槽内，油剂在滑落的过程中由滤板将油剂中可能混合的杂质过滤，从而使油剂起到循环利用的作用，丝束上滴落的油剂也经过净化器净化后可以重新利用。
附图说明
[0018]图1为纺丝机用液态介质回流储存装置的示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为给上油槽添加油剂的管路连接图；
[0021]图4为净化器安装在储存罐中的示意图；
[0022]图5为净化器的立体图；
[0023]图6为上油槽的示意图；
[0024]图中：100、丝束；1、面板；11、回油部；111、漏油孔；2、上油槽；21、活动内胆；22、油剂盛放部；23、恒位保持部；24、压缩弹簧；3、油轮；4、挡板；41、挡瓦；42、滤板；5、储存罐；51、进油部；511、滤网；52、存油部；6、净化器；61、隔板；611、通孔；62、栅板；7、油斗；8、油泵。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0028]根据图1
‑
2所示，一种纺丝机用液态介质回流储存装置，包括设置在喷丝通道下方带有面板1的支架，面板1上靠近喷丝通道设置有上油槽2，上油槽2的上方活动连接有油轮3，油轮3的下端浸入上油槽2内储存的油剂中，油轮3的轴向两侧均设置有挡板4，挡板4的下端延伸到上油槽2中，并且在挡板4的下端设置有滤板42，面板1上位于上油槽2相对喷丝通道的另一侧设置有内凹的回油部11，凹陷处开设有多个漏油孔111，回油部11的下方设置有
带开口的储存罐5，储存罐5与面板1之间设置有油斗7，油斗7外径大的一端置于回油部11底端，其外径小的一端与储存罐5的开口连接，储存罐5中设置有净化器6，净化器6将储存罐5内部分割为进油部51和存油部52，进油部51与储存罐5的开口相通，存油部52与上油槽2之间通过油管接通，在油管的管路上安装有油泵8。
[0029]根据图3所示，存油部52内经净化后的油剂由油泵8抽取重新注入上油槽2循环利用，因为存油部52中的油剂不足以平衡上油槽2内油剂的消耗，还需要抽取油箱内的油剂进行弥补，换向阀的设置用于根据情形选择开启通道，当存油部52内的油剂收集到定量后，上油槽2中需要补充油剂时，换向阀将连通存油部52与油泵8的管道开启，存油部52内的油剂不足时，换向阀开启油箱与油泵8接通的管道。
[0030]根据图4
‑
5所示，净化器6包括一体设置的隔板61和四个栅板62，四个栅板62间隔均匀分布，并且均设置在进油部51中，将进油部51隔出五个续油仓，隔板61上靠近顶端开设有五个通孔611，每个续油仓对应一个通孔611，通孔611位于隔板61上的高度略低于栅板62的高度。净化器6的设置用于将流入进油部51中的有杂质油剂进行沉淀净化，密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机用液态介质回流储存装置，包括设置在喷丝通道下方带有面板(1)的支架，所述面板(1)上靠近喷丝通道设置有上油槽(2)，所述上油槽(2)的上方活动连接有油轮(3)，所述油轮(3)的下端浸入上油槽(2)内储存的油剂中，其特征是：所述油轮(3)的轴向两侧均设置有挡板(4)，所述挡板(4)的下端延伸到上油槽(2)中，并且在挡板(4)的下端设置有滤板(42)，所述滤板(42)和挡板(4)的长度均等于或大于油轮(3)的轴长；所述面板(1)上位于上油槽(2)相对喷丝通道的另一侧设置为回油部(11)，所述面板(1)上处于回油部(11)位置开设有多个漏油孔(111)，所述回油部(11)的下方设置有带开口的储存罐(5)，所述储存罐(5)的开口朝上设置，所述储存罐(5)中设置有净化器(6)。2.根据权利要求1所述的纺丝机用液态介质回流储存装置，其特征是：所述挡板(4)的上端朝向油轮(3)方向弯折形成挡瓦(41)。3.根据权利要求2所述的纺丝机用液态介质回流储存装置，其特征是：所述储存罐(5)与面板(1)之间设置有油斗(7)，所述油斗(7)外径大的一端置于回油部(11)底端，其外径小的一端与储存罐(5)的开口连接。4.根据权利要求3所述的纺丝机用液态介质回流储存装置，其特征是：所述储存罐(5)内分为进油部(51)和存油部(52)，所述进油部(51)与储存罐(5)的开口相通，所述净化器(6)安装在进油部(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建秋，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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