本发明专利技术提供一种纺丝设备，能够通过简单的构成使油剂施加装置适当地升降。具备：从多个喷丝头分别朝向下方纺出丝线的纺丝设备；配置在纺丝设备的下方，包括对从多个喷丝头纺出的多根丝线(Y)分别施加油剂的多个供油导丝器(22)的油剂施加装置(20)；对多个供油导丝器(22)进行支承的支承部件(14L、14R)；以及使油剂施加装置(20)相对于纺丝装置升降的升降装置(30)。升降装置(30)包括：使支承部件(14L、14R)在至少2个部位进行连接，从上方支承支承部件(14L、14R)的至少两个金属线(34L、34R)；以及使与至少两个金属线(34L、34R)连接的支承部件(14L、14R)升降的手柄(38)。14R)升降的手柄(38)。14R)升降的手柄(38)。
【技术实现步骤摘要】
纺丝设备
[0001]本专利技术涉及一种纺丝设备。
技术介绍
[0002]纺丝设备具备以纺出由熔融聚合物形成的多根丝线的方式构成的纺丝装置。在纺丝装置所具有的多个纺丝组件的下端部配置有纺丝喷丝头。从该纺丝喷丝头纺出的丝线，由冷却装置冷却，并由油剂施加装置所具有的供油导丝器施加油剂。
[0003]在这种纺丝设备中，在对丝线种类进行变更时，为了变更从纺丝喷丝头到供油导丝器的距离，使油剂施加装置升降的技术是公知的。例如，专利文献1公开了如下技术：具备使对熔融纺丝的丝线施加油剂的计量供油排出喷嘴装置上下升降，使供油高度的位置变更的装置。在该专利文献1中公开了如下技术：在滚珠丝杠的轴承上固定设置托架，经由马达、齿轮、链、齿轮使滚珠丝杠转动，通过控制马达的旋转的正反，由此能够选择使计量供油排出喷嘴上升、下降。
[0004]专利文献1：日本特开2003－013323号公报
[0005]但是，根据专利文献1所记载的技术，通过控制装置对马达的旋转的正反进行控制，因此不仅作为油剂施加装置的计量供油排出喷嘴装置成为大型装置，在成本方面也有可能变得高价。
技术实现思路
[0006]本专利技术是鉴于以上的课题而完成的，其目的在于提供一种纺丝设备，能够通过简单的构成使油剂施加装置适当地升降。
[0007](1)本专利技术的纺丝设备的特征在于，具备：
[0008]纺丝装置，从多个喷丝头分别朝向下方纺出丝线；
[0009]油剂施加装置，配置在上述纺丝装置的下方，包括对从上述多个喷丝头纺出的多根丝线分别施加油剂的多个供油导丝器；
[0010]支承部件，对上述多个供油导丝器进行支承；以及
[0011]升降装置，使上述油剂施加装置相对于上述纺丝装置升降，
[0012]上述升降装置包括：
[0013]至少两个线材，将上述支承部件至少在2个部位进行连接，从上方支承上述支承部件；以及
[0014]操作部，使与上述至少两个线材连接的上述支承部件升降。
[0015]根据上述(1)所记载的纺丝设备，仅通过使与支承部件连接的线材升降的简易构成，就能够使油剂施加装置升降。并且，在至少2个部位将支承部件与线材连接，因此与将支承部件与线材在1个部位连接的情况相比，能够使多个供油导丝器平衡良好地升降。
[0016](2)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0017]上述升降装置进一步包括：
[0018]卷取部件，将上述至少两个线材各自的一部分或者全部通过旋转进行卷取，使与上述线材连接的上述支承部件升降；以及
[0019]锁定机构，对上述卷取部件的旋转进行锁定。
[0020]根据上述(2)所记载的纺丝设备，由于能够使线材在任意的位置停止，因此更优选。特别是，不仅存在变更丝线种类的情况，还存在不变更丝线种类也想使油剂施加装置升降的情况，但在这种情况下，与变更丝线种类的情况相比使油剂施加装置升降的范围较小。关于这一点，根据上述构成，由于能够使线材在任意的位置停止，因此还能够对应想要使油剂施加装置稍微升降的情况。
[0021](3)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0022]上述操作部构成为，能够使上述卷取部件旋转，且能够在从上述油剂施加装置向前方侧离开1m范围内的位置处进行操作。
[0023]根据上述(3)所记载的纺丝设备，能够在从油剂施加装置分离的位置处对操作部进行操作，并能够在一边确认油剂施加装置在上下方向上的移动量一边对操作部进行操作，因此更优选。由此，不使纺丝设备的运行停止，即使在纺丝设备的运行中也能够使油剂施加装置升降。另外，“向前方侧分离1m范围内的位置”，只要是作业者能够一边确认油剂施加装置在上下方向上的移动量一边对操作部进行操作的位置即可。
[0024](4)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0025]上述锁定机构为具有蜗杆以及蜗轮的蜗轮蜗杆副，
[0026]上述操作部构成为，轴向与上述蜗杆相同，且能够使与上述蜗杆连结的棒状部件旋转，
[0027]上述卷取部件构成为，与上述蜗轮同轴旋转。
[0028]根据上述(4)所记载的纺丝设备，当对操作部进行操作而使棒状部件旋转时，蜗杆进行旋转，因此更优选。于是，当蜗杆旋转时，蜗轮旋转，与蜗轮同轴的卷取部件旋转，能够使线材升降。通过这种简单的构成，能够使油剂施加装置升降。并且，通过使用棒状部件，能够在从油剂施加装置分离的位置处对操作部进行操作，即使在纺丝设备的运行中也能够使油剂施加装置升降。
[0029](5)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0030]上述支承部件具有至少两个线材中的一个线材所连接的第一连接部以及与上述一个线材不同的另一个线材所连接的第二连接部，
[0031]上述升降装置进一步包括：
[0032]第一绳轮，卷挂与上述第一连接部连接的上述一个线材而对该一个线材施加张力；
[0033]第二绳轮，卷挂与上述第二连接部连接的上述另一个线材而对该另一个线材施加张力；以及
[0034]张力调整装置，变更上述第一绳轮以及上述第二绳轮中的至少任一方的位置。
[0035]根据上述(5)所记载的纺丝设备，通过变更第一绳轮以及第二绳轮中的至少任一方的位置，能够变更一个线材及另一个线材中的至少任一方的张力，因此更优选。于是，能够调整对多个供油导丝器进行支承的支承部件在左右方向上的高度位置，能够使从喷丝头到供油导丝器的距离在沿着左右方向配置的多个供油导丝器之间不产生偏斜而几乎相同。
[0036](6)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0037]上述支承部件具有至少两个线材中的一个线材所连接的第一连接部以及与上述一个线材不同的另一个线材所连接的第二连接部，
[0038]上述升降装置进一步包括：
[0039]第一外插部件，设置在上述第一连接部与上述卷取部件之间，内插有上述一个线材；以及
[0040]第二外插部件，设置在上述第二连接部与上述卷取部件之间，内插有上述另一个线材。
[0041]根据上述(6)所记载的纺丝设备，通过部件数量较少的简易的构造就能够使油剂施加装置升降，不仅能够实现低成本化，而且能够抑制构成油剂施加装置的部件破损。另外，一个线材及另一个线材分别例如不设置绳轮等部件而内插于第一外插部件以及第二外插部件。因此，例如即使在对现有的纺丝设备设置升降装置的情况那样、设置场所受到限制那样的情况下，也能够将升降装置容易地设置于纺丝设备。
[0042](7)在本专利技术的纺丝设备中更优选为，
[0043]上述第一外插部件以及上述第二外插部件分别被设置为，上述一个线材以及上述另一个线材相对于上述支承部件沿着大致铅垂方向连接。
[0044]根据上述(7)所记载的纺丝设备，一个线材及另一个线材相对于支承部件沿着大致铅垂方向连接，因此能够经由支承部件使油剂施加装置顺畅地升降。特别是，在使油剂施加装置上升时，能够抑制将油剂施加装置抬起的力分散，能够高效地将油剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝设备，其特征在于，具备：纺丝装置，从多个喷丝头分别朝向下方纺出丝线；油剂施加装置，配置在上述纺丝装置的下方，包括对从上述多个喷丝头纺出的多根丝线分别施加油剂的多个供油导丝器；支承部件，对上述多个供油导丝器进行支承；以及升降装置，使上述油剂施加装置相对于上述纺丝装置升降，上述升降装置包括：至少两个线材，将上述支承部件至少在2个部位进行连接，从上方支承上述支承部件；以及操作部，使与上述至少两个线材连接的上述支承部件升降。2.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，上述升降装置进一步包括：卷取部件，将上述至少两个线材各自的一部分或者全部通过旋转进行卷取，使与上述线材连接的上述支承部件升降；以及锁定机构，对上述卷取部件的旋转进行锁定。3.如权利要求2所述的纺丝设备，其特征在于，上述操作部构成为，能够使上述卷取部件旋转，且能够在从上述油剂施加装置向前方侧离开1m范围内的位置处进行操作。4.如权利要求2或3所述的纺丝设备，其特征在于，上述锁定机构为具有蜗杆以及蜗轮的蜗轮蜗杆副，上述操作部构成为，轴向与上述蜗杆相同，且能够使与上述蜗杆连结的棒状部件旋转，上述卷取部件构成为，与上述蜗轮同轴旋转。5.如权利要求2至4任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述支承部件具有至少两个线材中的一个线材所连接的第一连接部以及与上述一个线材不同的另一个线材所连接的第二连接部，上述升降装置进一步...
【专利技术属性】
技术研发人员：冈田圭介，小岛匠吾，豊田海，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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