一种用于运梁车生产的焊接辅助平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，包括工作台，工作台的上表面固定安装有三面包围的围板，围板上安装有可升降的吸尘罩，工作台的内部为空心结构，工作台的上表面均匀开设有多个与工作台空腔相连通的通风孔，在工作台的侧面安装有底部通风管，以实现烟尘从工作台上的通风孔向外排出；工作台的表面中间位置具有可转动的顶板；本实用新型专利技术采用在工作台上设置三面包围的围板，在顶部设计可升降的吸尘罩，同时在工作台上开设底部吸尘的通风孔，能够避免烟尘向外扩散的问题，并且在工作台中间设置可转动的转盘，以实现焊接角度的调整，具有操作便捷、烟尘收集效果好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于运梁车生产的焊接辅助平台


[0001]本技术焊接平台设计
，具体涉及一种用于运梁车生产的焊接辅助平台。

技术介绍

[0002]运梁车是将在预制厂或桥梁现场预制的钢筋混凝土节段梁运送到架桥机的专用车辆，在其生产过程中，需要采用焊接的方式对一些零部件以及各种板材进行连接，例如运梁车的驱动桥壳、车架等。这些零部件的焊接工作通常是在车间内完成，在焊接完成后再进行组装，使运梁车成形。由于焊接时会产生烟尘，烟尘若不及时收集处理，不但污染环境，而且对焊接操作人员的身体健康也会产生很大的危害。现有技术中在焊接区域的上空设置吸尘管进行烟尘的收集，但是由于吸尘管本身尺寸有限，而焊接件的尺寸不确定，在工作时经常需要调整吸尘管的位置，十分不便，并且部分烟尘也会从吸尘管的管口外部向上扩散，难以收集，具有收集效果差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，采用在工作台上设置三面包围的围板，在顶部设计可升降的吸尘罩，同时在工作台上开设底部吸尘的通风孔，能够避免烟尘向外扩散的问题，并且在工作台中间设置可转动的转盘，以实现焊接角度的调整，具有操作便捷、烟尘收集效果好的优点。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，包括工作台，工作台的上表面固定安装有三面包围的围板，围板上安装有可升降的吸尘罩，工作台的内部为空心结构，工作台的上表面均匀开设有多个与工作台空腔相连通的通风孔，在工作台的侧面安装有底部通风管，以实现烟尘从工作台上的通风孔向外排出；工作台的表面中间位置具有可转动的顶板。
[0005]所述围板的内侧设置有外框架，外框架的两侧前后位置分别设有T型块和U型卡扣，T型块滑动连接在围板内部所开设的T型槽内，U型卡扣滑动连接在围板端部位置，在围板端面上等间隔的开设有多个螺纹孔，U型卡扣通过锁紧螺钉连接在螺纹孔上。
[0006]所述外框架的中间位置固设有防护格栅，吸尘罩安装在外框架的顶部位置，吸尘罩呈倒锥形结构且顶部连接有顶部通风管。
[0007]所述工作台包括底部的底座、安装在底座上方四周位置的侧板、以及与侧板相连的面板，底座、侧板以及面板中间形成空腔，通风孔开设在面板上。
[0008]所述底座的中心位置固定安装有一固定轴，固定轴的上端通过轴承安装有转盘，顶板可拆卸的安装在转盘顶部位置，在转盘的下表面安装有密封圈。
[0009]所述顶板的上表面边缘位置开设有若干向下凹陷的凹槽二，在面板的中部开设有与凹槽二数量相同且一一对应的凹槽一，凹槽一与凹槽二配合形成长条形凹槽，凹槽内放置有锁块。
[0010]这种用于运梁车生产的焊接辅助平台，在使用时，将待焊接的零部件放置在工作台中心的顶板上，将锁紧螺钉旋松，即可实现外框架和吸尘罩高度的调节，当吸尘罩高度调节完毕后，启动顶部通风管与底部通风管末端所连接的风机，使得空气可以从吸尘罩位置向外流动、以及从通风孔位置向下流动，此时即可进行零部件的焊接工作；零部件放置在顶板上，顶板可以进行转动，因此，在焊接完一处位置后，可以通过旋转顶板从而实现零部件角度的调整，方便快捷。
[0011]所述工作台的上表面固定安装有三面包围的围板，围板上安装有可升降的吸尘罩；这样设置的目的是：利用三面围板能够对烟尘起到一定的防扩散效果，使得焊接过程中的烟尘能够停留在围板之内，再采用风机将烟尘进行吸取；设置的可升降式吸尘罩主要是为了满足不同高度零部件的使用，避免吸尘罩高度一定而造成无法对烟尘进行及时吸取的效果。
[0012]所述工作台的内部为空心结构，工作台的上表面均匀开设有多个与工作台空腔相连通的通风孔，在工作台的侧面安装有底部通风管，以实现烟尘从工作台上的通风孔向外排出；这样设置的目的是：能够在通过上方吸尘罩进行烟尘收集的同时，还可以使部分烟尘从下方通风孔进行收集，以解决上方吸尘罩不能及时收集烟尘而产生烟尘扩散到外部的情况发生，从而提高烟尘收集的效率和效果。
[0013]所述工作台的表面中间位置具有可转动的顶板；这样设置的目的是：使得焊接的零部件放置在顶板上，由于工作台上具有三面包围的围板，因此工作人员只能站在一侧固定位置对零部件进行焊接，因此，可以通过顶板来实现零部件的角度调节，避免焊接部位无法观察到的情况发生。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术采用在工作台上设置三面包围的围板，在顶部设计可升降的吸尘罩，同时在工作台上开设底部吸尘的通风孔，能够避免烟尘向外扩散的问题，并且在工作台中间设置可转动的转盘，以实现焊接角度的调整，具有操作便捷、烟尘收集效果好的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术外框架的平面图；
[0019]图4为本技术工作台的剖视图。
[0020]图中标记：1、支撑腿；2、底部通风管；3、工作台；301、底座；302、固定轴；303、密封圈；304、侧板；305、支撑块；306、顶板；307、转盘；308、面板；309、空腔；4、围板；5、螺纹孔；6、锁紧螺钉；7、吸尘罩；8、顶部通风管；9、通风孔；10、T型槽；11、凹槽二；12、凹槽一；13、锁块；14、防护格栅；15、外框架；16、T型块；17、U型卡扣。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，包括工作台3，工作台3的上表面固定安装有三面包围的围板4，围板4上安装有可升降的吸尘罩7，工作台3的内部为空
心结构，工作台3的上表面均匀开设有多个与工作台3空腔309相连通的通风孔9，在工作台3的侧面安装有底部通风管2，以实现烟尘从工作台3上的通风孔9向外排出；工作台3的表面中间位置具有可转动的顶板306。
[0023]所述围板4的内侧设置有外框架15，外框架15的两侧前后位置分别设有T型块16和U型卡扣17，T型块16滑动连接在围板4内部所开设的T型槽10内，U型卡扣17滑动连接在围板4端部位置，在围板4端面上等间隔的开设有多个螺纹孔5，U型卡扣17通过锁紧螺钉6连接在螺纹孔5上，如此，可以使得外框架15根据实际情况调整其高度，继而调整上方吸尘罩7的高度。
[0024]所述外框架15的中间位置固设有防护格栅14，吸尘罩7安装在外框架15的顶部位置，吸尘罩7呈倒锥形结构且顶部连接有顶部通风管8，其中，顶部通风管8与底部通风管2的尾部均连接有风机，以提供负压实现烟尘的收集；设置的防护格栅14主要起到安全保护的效果，同时也避免纸片等物被吸取后造成管道的堵塞。
[0025]所述工作台3包括底部的底座301、安装在底座301上方四周位置的侧板304、以及与侧板304相连的面板308，底座301、侧板304以及面板308中间形成空腔309，通风孔9开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，其特征在于：包括工作台，工作台的上表面固定安装有三面包围的围板，围板上安装有可升降的吸尘罩，工作台的内部为空心结构，工作台的上表面均匀开设有多个与工作台空腔相连通的通风孔，在工作台的侧面安装有底部通风管，以实现烟尘从工作台上的通风孔向外排出；工作台的表面中间位置具有可转动的顶板。2.根据权利要求1所述的一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，其特征在于：围板的内侧设置有外框架，外框架的两侧前后位置分别设有T型块和U型卡扣，T型块滑动连接在围板内部所开设的T型槽内，U型卡扣滑动连接在围板端部位置，在围板端面上等间隔的开设有多个螺纹孔，U型卡扣通过锁紧螺钉连接在螺纹孔上。3.根据权利要求2所述的一种用于运梁车生产的焊接辅助平台，其特征在于：外框架的中间位置固设有防护格...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长合，高万合，赵连荣，孙树秋，吴同军，
申请(专利权)人：洛阳龙派机械有限公司，
类型：新型
国别省市：