一种用于锅炉内部的超静音降噪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，包括旋风分离筒、消音筒和排气筒，旋风分离筒的内部包括旋风分离仓，旋风分离仓的内部固定安装有芯管，旋风分离筒的一侧设有进气口，旋分离仓的一侧上方设有制冷板，消音筒位于旋风分离筒的顶端，消音筒的内部包括消音通道，消音通道的内侧设有吸音棉，吸音棉的外侧设有吸音网，吸音棉与消音筒螺栓固定连接，消音筒的一侧设有循环管，循环管贯穿吸音棉的内部，排气筒位于消音筒的顶端，排气筒的内部包括滤波通道，滤波通道的内侧设有共振板。本实用新型专利技术通过吸音棉、吸音网和共振板进行消音处理，通过制冷板和循环管进行降温工作，不仅具有吸音降噪的效果，而且还具有降温提高寿命的特点。提高寿命的特点。提高寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉内部的超静音降噪设备


[0001]本技术涉及锅炉降噪设备
，具体来说，涉及一种用于锅炉内部的超静音降噪设备。

技术介绍

[0002]锅炉一般采用大功率风机将锅炉内的烟气排出，风机转速、功率和尺寸越大，风机风扇撞击空气所产生的噪声就越大。并且风机的金属壳体和风扇光滑的表面，具有很好的反射声波效果，风机叶片转动过程中产生的噪音在锅炉内反复反射最终合成更大的噪音，从风机的出风口传导至环境中，严重影响工厂的生产环境和工人的身体健康。
[0003]目前，传统的锅炉大多在外部架设降噪室，锅炉在降噪室内工作可有效进行降噪处理，但降噪室体积较大，非常占用空间，无法从锅炉内部进行降噪处理，而且由于锅炉排气温度过高，在高温情况下容易造成一些降噪设备损坏，无法进行耐高温降噪处理，为此本申请提出一种用于锅炉内部的超静音降噪设备来解决这一问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，包括旋风分离筒、消音筒和排气筒，所述旋风分离筒的内部包括旋风分离仓，所述旋风分离仓的内部固定安装有芯管，所述旋风分离筒的一侧设有进气口，所述旋分离仓的一侧上方设有制冷板，所述消音筒位于所述旋风分离筒的顶端，所述消音筒的内部包括消音通道，所述消音通道的内侧设有吸音棉，所述吸音棉的外侧设有吸音网，所述吸音棉与所述消音筒螺栓固定连接，所述消音筒的一侧设有循环管，所述循环管贯穿吸音棉的内部，所述排气筒位于所述消音筒的顶端，所述排气筒的内部包括滤波通道，所述滤波通道的内侧设有共振板。
[0007]优选的，所述进气口与所述旋风分离仓管道连接，所述旋风分离筒的底端设有集尘斗，所述集尘斗与所述旋风分离仓螺纹连接。
[0008]优选的，所述制冷板与所述旋风分离筒螺栓固定连接，所述制冷板的背面设有散热槽，所述散热槽的内部设有散热器，所述散热器与所述旋风分离筒螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述消音筒与所述旋风分离筒螺栓固定连接，所述吸音网与所述消音筒螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述循环管与所述消音筒套接。
[0011]优选的，所述排气筒与所述消音筒螺栓固定连接，所述共振板与所述排气筒螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述消音筒的一侧安装有控制器，所述控制器分别与制冷板、散热器和芯
管电线连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术是一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，设置了旋风分离筒、消音筒、排气筒和控制器，锅炉内的烟气先通过旋风分离筒进行尘气分离处理，再通过消音筒内的吸音棉和吸音网进行消音处理，最后通过排气筒中共振板进行二次消音处理，起到便于双重超静音降噪排气的效果。
[0015]2、本技术是一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，设置了旋风分离筒、制冷板、散热器和循环管，通过制冷板对经过的锅炉高温气体进行制冷降温处理，同时散热器对制冷板散发的热量排出，通过向循环管内注入冷水，并循环流动，对吸音棉进行降温处理，起到便于降温提高吸音棉使用寿命的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备中旋风分离筒的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备中消音筒的内部结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备中排气筒的内部结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、旋风分离筒；101、旋风分离仓；102、芯管；103、进气口；104、集尘斗；105、制冷板；106、散热槽；107、散热器；2、消音筒；201、消音通道；202、吸音棉；203、吸音网；204、循环管；3、排气筒；301、滤波通道；302、共振板；4、控制器。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，包括旋风分离筒1、消音筒2和排气筒3，旋风分离筒1的内部包括旋风分离仓101，旋风分离仓101的内部固定安装有芯管102，旋风分离筒1的一侧设有进气口103，旋分离仓的一侧上方设有制冷板105，消音筒2位于旋风分离筒1的顶端，消音筒2的内部包括消音通道201，消音通道201的内侧设有吸音棉202，吸音棉202的外侧设有吸音网203，吸音棉202与消音筒2螺栓固定连接，消音筒2的一侧设有循环管204，循环管204贯穿吸音棉202的内部，排气筒3位于消音筒2的顶端，排气筒3的内部包括滤波通道301，滤波通道301的内侧设有共振板302，本技术通过吸音棉202、吸音网203和共振板302进行消音处理，通过制冷板105和循环
管204进行降温工作，不仅具有吸音降噪的效果，而且还具有降温提高寿命的特点。
[0025]根据本技术的上述方案，进气口103与旋风分离仓101管道连接，旋风分离筒1的底端设有集尘斗104，集尘斗104与旋风分离仓101螺纹连接，用于气尘分离处理。
[0026]根据本技术的上述方案，制冷板105与旋风分离筒1螺栓固定连接，制冷板105的背面设有散热槽106，散热槽106的内部设有散热器107，散热器107与旋风分离筒1螺栓固定连接，用于制冷降温处理。
[0027]根据本技术的上述方案，消音筒2与旋风分离筒1螺栓固定连接，吸音网203与消音筒2螺栓固定连接，用于吸音处理。
[0028]根据本技术的上述方案，循环管204与消音筒2套接，用于循环降温提高吸音棉202寿命。
[0029]根据本技术的上述方案，排气筒3与消音筒2螺栓固定连接，共振板302与排气筒3螺栓固定连接，用于共振消音。
[0030]根据本技术的上述方案，消音筒2的一侧安装有控制器4，控制器4分别与制冷板105、散热器107和芯管102电线连接，用于控制使用。
[0031]具体使用时，将本装置安装在锅炉内排气通道处，将进气口103与锅炉排气口管道连接，锅炉排出的烟气进入旋风分离仓101内，经过芯管102将烟气中的气体和灰尘水雾进行分离工作，灰尘水雾进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，包括旋风分离筒(1)、消音筒(2)和排气筒(3)，其特征在于，所述旋风分离筒(1)的内部包括旋风分离仓(101)，所述旋风分离仓(101)的内部固定安装有芯管(102)，所述旋风分离筒(1)的一侧设有进气口(103)，所述旋风分离仓的一侧上方设有制冷板(105)，所述消音筒(2)位于所述旋风分离筒(1)的顶端，所述消音筒(2)的内部包括消音通道(201)，所述消音通道(201)的内侧设有吸音棉(202)，所述吸音棉(202)的外侧设有吸音网(203)，所述吸音棉(202)与所述消音筒(2)螺栓固定连接，所述消音筒(2)的一侧设有循环管(204)，所述循环管(204)贯穿吸音棉(202)的内部，所述排气筒(3)位于所述消音筒(2)的顶端，所述排气筒(3)的内部包括滤波通道(301)，所述滤波通道(301)的内侧设有共振板(302)。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉内部的超静音降噪设备，其特征在于，所述进气口(103)与所述旋风分离仓(101)管道连接，所述旋风分离筒(1)的底端设有集尘斗(104)，所述集尘斗(104)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付臣，张仲敏，付军，
申请(专利权)人：黑龙江省禄铭采暖设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：