一种电池电芯除尘装置制造方法及图纸

技术编号:37194257 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-20 22:53
本实用新型专利技术属于电池生产领域,具体的说是一种电池电芯除尘装置,包括除尘箱,所述除尘箱内分别设置有上分流室和下分流室,所述除尘箱侧壁上固定连接有分别与分流室和下分流室相连通的正压气管和负压气管,所述除尘箱内壁上设置有导向槽,且导向槽与滑台之间为滑动连接,所述滑台在远离除尘箱一端设置对除尘箱开口闭合的封板。该电池电芯除尘装置,通过除尘采用密闭腔内吹吸式除尘,先把吸附在壳体外部激端面的粉尘吹来,再把吹起来的粉尘负压吸持除尘,大大的提高除尘效果,同时有利于降低电池移栽时间,提高设备产能。提高设备产能。提高设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯除尘装置


[0001]本技术涉及电池生产领域,具体是一种电池电芯除尘装置。

技术介绍

[0002]电池电芯指单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳,可以直接使用。
[0003]锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量
[0004]刀片电池行业电芯除尘是在电芯移载过程中的某段停下除尘,除尘完后再接着移载,要完成一个完整的移载,所需的时间较长,影响设备的产能,目前刀片电池电芯除尘是采用负压吸尘的方式,若电芯表面有吸附粉尘时,该除尘方式不能有效的把粉尘吸走。
[0005]因此,针对上述问题提出一种电池电芯除尘装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决刀片电池行业电芯除尘是在电芯移载过程中的某段停下除尘,除尘完后再接着移载,要完成一个完整的移载,所需的时间较长,影响设备的产能,目前刀片电池电芯除尘是采用负压吸尘的方式,若电芯表面有吸附粉尘时,该除尘方式不能有效的把粉尘吸走的问题,本技术提出一种电池电芯除尘装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种电池电芯除尘装置,包括除尘箱,所述除尘箱内分别设置有上分流室和下分流室,所述除尘箱侧壁上固定连接有分别与分流室和下分流室相连通的正压气管和负压气管,所述除尘箱内壁上设置有导向槽,且导向槽与滑台之间为滑动连接,所述滑台在远离除尘箱一端设置对除尘箱开口闭合的封板。
[0008]优选的,所述上分流室与除尘箱的顶板之间为固定连接,且上分流室与除尘箱之间连接处为密封连接,上分流室与除尘箱之间形成密闭空间,上分流室靠近除尘箱表面设置有多个通孔,有利于使气体分布更加均匀。
[0009]优选的,所述下分流室与除尘箱的底板之间为固定连接,且下分流室与除尘箱之间连接处为密封连接,下分流室与除尘箱之间形成密闭空间,下分流室靠近除尘箱表面设置有多个通孔,有利于使气体分布更加均匀,便于对灰尘进行负压吸附。
[0010]优选的,所述滑台侧壁上设置与导向槽滚动连接的滚轮,滚轮便于滑台与除尘箱内壁的导向槽移动更加稳定。
[0011]优选的,所述滑台上设置有多组平行分布的冶具,冶具便于对电池电芯进行固定。
[0012]优选的,所述滑台上表面在每组冶具之间设置有多个均匀分布的支撑块,支撑块便于对电池电芯形成支撑结构,同时电池电芯下表面与滑台之间存在间隙,便于除尘。
[0013]优选的,所述封板上固定连接有管口向除尘箱一侧开设的负压除尘管,有利于对灰尘进行排出。
[0014]优选的,所述滑台下表面与线性模组滑动连接,且线性模组一端安装有电机,便于对滑台进行移动。
[0015]优选的,所述冶具设置为“凵”字型,有利于防止电芯在除尘过程中出现移动,电芯除尘为平放在滑台上。
[0016]本技术的有益之处在于:
[0017]本技术通过除尘采用密闭腔内吹吸式除尘,先把吸附在壳体外部激端面的粉尘吹来,再把吹起来的粉尘负压吸持除尘,大大的提高除尘效果,同时有利于降低电池移栽时间,提高设备产能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的整体结构示意图;
[0020]图2为实施例的图1中A处放大结构示意图;
[0021]图3为实施例的侧视图;
[0022]图4为实施例的上分流室和下分流室分布结构示意图。
[0023]图中:1、除尘箱;2、上分流室;3、下分流室;4、正压气管;5、导向槽;6、滑台;7、封板;8、滚轮;9、冶具;10、支撑块;11、负压除尘管;12、线性模组;13、电机;14、负压气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

4所示,一种电池电芯除尘装置,包括除尘箱1,除尘箱1内分别设置有上分流室2和下分流室3,除尘箱1侧壁上固定连接有分别与分流室2和下分流室3相连通的正压气管4和负压气管14,除尘箱1内壁上设置有导向槽5,且导向槽5与滑台6之间为滑动连接,滑台6在远离除尘箱1一端设置对除尘箱1开口闭合的封板7。
[0026]本实施例中,上分流室2与除尘箱1的顶板之间为固定连接,且上分流室2与除尘箱1之间连接处为密封连接,上分流室2与除尘箱1之间形成密闭空间,上分流室2靠近除尘箱1表面设置有多个通孔,有利于使气体分布更加均匀。
[0027]本实施例中,下分流室3与除尘箱1的底板之间为固定连接,且下分流室3与除尘箱1之间连接处为密封连接,下分流室3与除尘箱1之间形成密闭空间,下分流室3靠近除尘箱1表面设置有多个通孔,有利于使气体分布更加均匀,便于对灰尘进行负压吸附。
[0028]本实施例中,滑台6侧壁上设置与导向槽5滚动连接的滚轮8,滚轮8便于滑台6与除尘箱1内壁的导向槽5移动更加稳定。
[0029]本实施例中,滑台6上设置有多组平行分布的冶具9,冶具9便于对电池电芯进行固
定。
[0030]本实施例中,滑台6上表面在每组冶具9之间设置有多个均匀分布的支撑块10,支撑块10便于对电池电芯形成支撑结构,同时电池电芯下表面与滑台6之间存在间隙,便于除尘。
[0031]本实施例中,封板7上固定连接有管口向除尘箱1一侧开设的负压除尘管11,有利于对灰尘进行排出。
[0032]本实施例中,滑台6下表面与线性模组12滑动连接,且线性模组12一端安装有电机13,便于对滑台6进行移动。
[0033]本实施例中,冶具9设置为“凵”字型,有利于防止电芯在除尘过程中出现移动,电芯除尘为平放在滑台6上。
[0034]综上,该电池电芯除尘装置,电芯被治具9夹持固定后,线性模组12带动滑动往除尘箱1方向运动,将滑台6插入到除尘箱1内部的上分流室2与下分流室3之间,并且封板7密封在除尘箱1的侧表面,压缩机通过正压气管4往上分流室2的气孔往电芯表面吹气,将电芯表面的灰尘吹出后,负压气管14使得下分流室产生负压,将粉尘从下分流室3吸入带走。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯除尘装置,其特征在于:包括除尘箱(1),所述除尘箱(1)内分别设置有上分流室(2)和下分流室(3),所述除尘箱(1)侧壁上固定连接有分别与分流室(2)和下分流室(3)相连通的正压气管(4)和负压气管(14),所述除尘箱(1)内壁上设置有导向槽(5),且导向槽(5)与滑台(6)之间为滑动连接,所述滑台(6)在远离除尘箱(1)一端设置对除尘箱(1)开口闭合的封板(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池电芯除尘装置,其特征在于:所述上分流室(2)与除尘箱(1)的顶板之间为固定连接,且上分流室(2)与除尘箱(1)之间连接处为密封连接。3.根据权利要求1所述的一种电池电芯除尘装置,其特征在于:所述下分流室(3)与除尘箱(1)的底板之间为固定连接,且下分流室(3)与除尘箱(1)之间连接处为密封连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王林胡科敏吴彬雷永强赵阳程焱
申请(专利权)人:深圳市中基自动化股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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