超限容器筒体筒节校圆辅助工装制造技术

本实用新型专利技术属于校圆辅助工装领域，具体涉及超限容器筒体筒节校圆辅助工装，包括两个侧板，每个所述侧板上焊接有吊耳，两个所述侧板内共同滑动连接有中心轴，所述中心轴的外部通过轴承安装有主滚筒，两个所述侧板内共同滑动连接有转轴，所述转轴的外部通过轴承安装有副滚筒，所述侧板上设置有快拆机构。本实用新型专利技术通过设置两个侧板，两个侧板间设置一个中心轴和两个转轴，中心轴的外部通过轴承安装主滚筒，而转轴的外部通过轴承安装副滚筒，这样通过主滚筒和副滚筒同时与待矫正的筒节的内壁接触，并且在吊装时全部受力，筒节内壁的受力面积大，筒节不会产生局部棱角度变形。筒节不会产生局部棱角度变形。筒节不会产生局部棱角度变形。

【技术实现步骤摘要】
超限容器筒体筒节校圆辅助工装


[0001]本技术属于校圆辅助工装领域，具体涉及超限容器筒体筒节校圆辅助工装。

技术介绍

[0002]超限压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，一般为管状类金属容器，在容器制造中，每台容器由多个筒节组成，而且筒节间焊接后需要对整体进行矫圆，而在筒节吊装到卷板机上校圆时，在筒节与卷板机两个下棍接触时，由于筒节自重筒节截面产生不规则变形和椭圆变形，使卷板机无法运转，无法完成筒节的滚圆和校圆任务。
[0003]一般情况下会制作一个简易滚杠，在单根钢管上传入5
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6块环形钢板，在钢管的两端焊上吊耳，利用行车提升钢管，使钢管上的环板与筒节接触，在卷板机转动时带动滚杠上的环形钢板转动，达到筒体筒节校圆的目的。
[0004]但是简易滚杠在校圆提升筒节时，受力是在一条直线上，容易使筒节局部产生棱角变形，造成筒节截面局部外凸变形，在与相邻筒节整体组对装配时，由于棱角的超标无法在不使用外力的情况下进行组对，只能利用千斤顶等工装进行强行组对，最终导致容器筒体焊缝局部应力过大，在焊接过程中焊缝容易产生裂纹等缺陷，在容器投入使用后埋下了严重的隐患。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超限容器筒体筒节校圆辅助工装，解决了简易滚杠在校圆提升筒节时，受力是在一条直线上，容易使筒节局部产生棱角变形，造成筒节截面局部外凸变形的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供超限容器筒体筒节校圆辅助工装，包括两个侧板，每个所述侧板上焊接有吊耳，两个所述侧板内共同滑动连接有中心轴，所述中心轴的外部通过轴承安装有主滚筒，两个所述侧板内共同滑动连接有转轴，所述转轴的外部通过轴承安装有副滚筒，所述侧板上设置有快拆机构，所述快拆机构包括固定套、定位销、弹簧、拨杆、限位块和限位塞，所述固定套与所述侧板焊接，所述固定套内滑动连接有定位销，所述定位销与所述中心轴滑动连接，所述固定套内设置有弹簧。
[0007]本技术的原理在于：使用时，将主滚筒通过轴承安装在中心轴上，然后将副滚筒通过轴承安装在转轴上，随后拉动拨杆，拨杆带动定位销在固定套内滑动，并且对弹簧进行压缩，然后保持定位销的状态，随后将中心轴和转轴插入到侧板上对应的孔位内，而中心轴和转轴上的定位块对二者在侧板上进行定位，随后松开拨杆，此时弹簧复位将定位销回顶复位，并且使得定位销插入到中心轴内，这样就完成了的整体的组装，另外，将限位塞塞入到固定套内，这样可以对拨杆和定位销进行限制，从而保证了整体组装的稳定性；
[0008]然后将整体穿过待吊装的筒节内，利用吊装机构对吊耳进行吊装，此时主滚筒和两个副滚筒同时接触到筒节的内壁，这样在吊装时全部受力，筒节内壁的受力面积大，筒节不会产生局部棱角度变形。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术通过设置两个侧板，两个侧板间设置一个中心轴和两个转轴，中心轴的外部通过轴承安装主滚筒，而转轴的外部通过轴承安装副滚筒，这样通过主滚筒和副滚筒同时与待矫正的筒节的内壁接触，并且在吊装时全部受力，筒节内壁的受力面积大，筒节不会产生局部棱角度变形；
[0010]通过在中心轴和转轴上均设置定位块，用来在侧板上的定位，然后在侧板上设置快拆机构，快拆机构含有通过弹簧进行伸缩的定位销，定位销和插入到中心轴内，这样通过控制定位销与中心轴之间的离合，即可完成了侧板与中心轴的拆装，简单方便，便于后期的检修或者更换。
[0011]进一步，所述吊耳上设置有吊孔，所述吊耳为钢质。通过吊耳的设计，便于使用吊具将整体吊起。
[0012]进一步，所述中心轴和转轴上均焊接有定位块，所述定位块与所述侧板滑动连接。通过定位块的设计，对中心轴和转轴在侧板上具有定位作用。
[0013]进一步，所述定位块上设置有凸台，所述定位块为不锈钢材质。定位块上的凸台具有限位作用。
[0014]进一步，所述弹簧的一端与所述定位销固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于固定套的内表面。通过弹簧的设计，对定位销具有辅助复位的作用。
[0015]进一步，所述定位销上固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。通过限位块的设计，可以在拨动拨杆时，起到一定的防滑作用。
[0016]进一步，所述固定套内滑动连接有限位塞，所述限位塞与所述拨杆接触。通过限位塞的设计，对拨杆和定位销具有限位作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的图1的局部侧视视剖视图；
[0019]图3为本技术的图2的快拆机构放大图；
[0020]图4为本技术的图1的定位块结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：侧板1、吊耳2、中心轴3、转轴4、主滚筒5、副滚筒6、定位块7、快拆机构8、固定套81、定位销82、弹簧83、拨杆84、限位块85、限位塞86。
[0023]如图1、图3所示，本实施例提供超限容器筒体筒节校圆辅助工装，包括两个侧板1，每个侧板1上焊接有吊耳2，吊耳2上设置有吊孔，吊耳2为钢质，通过吊耳2的设计，便于使用吊具将整体吊起，两个侧板1内共同滑动连接有中心轴3，中心轴3的外部通过轴承安装有主滚筒5，两个侧板1内共同滑动连接有转轴4，转轴4的外部通过轴承安装有副滚筒6，中心轴3和转轴4上均焊接有定位块7，定位块7与侧板1滑动连接，通过定位块7的设计，对中心轴3和转轴4在侧板1上具有定位作用，定位块7上设置有凸台，定位块7为不锈钢材质，定位块7上的凸台具有限位作用。
[0024]请参阅图2、图3，侧板1上设置有快拆机构8，快拆机构8包括固定套81、定位销82、
弹簧83、拨杆84、限位块85和限位塞86，固定套81与侧板1焊接，固定套81内滑动连接有定位销82，定位销82与中心轴3滑动连接，固定套81内设置有弹簧83，弹簧83的一端与定位销82固定连接，弹簧83的另一端固定连接于固定套81的内表面，通过弹簧83的设计，对定位销82具有辅助复位的作用，定位销82上固定连接有限位块85，限位块85为不锈钢材质，通过限位块85的设计，可以在拨动拨杆84时，起到一定的防滑作用，固定套81内滑动连接有限位塞86，限位塞86与拨杆84接触。通过限位塞86的设计，对拨杆84和定位销82具有限位作用。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，将主滚筒5通过轴承安装在中心轴3上，然后将副滚筒6通过轴承安装在转轴4上，随后拉动拨杆84，拨杆84带动定位销82在固定套81内滑动，并且对弹簧83进行压缩，然后保持定位销82的状态，随后将中心轴3和转轴4插入到侧板1上对应的孔位内，而中心轴3和转轴4上的定位块7对二者在侧板1上进行定位，随后松开拨杆84，此时弹簧83复位将定位销82回顶复位，并且使得定位销82插入到中心轴3内，这样就完成了的整体的组装，另外，将限位塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超限容器筒体筒节校圆辅助工装，包括两个侧板，其特征在于：每个所述侧板上焊接有吊耳，两个所述侧板内共同滑动连接有中心轴，所述中心轴的外部通过轴承安装有主滚筒，两个所述侧板内共同滑动连接有转轴，所述转轴的外部通过轴承安装有副滚筒，所述侧板上设置有快拆机构，所述快拆机构包括固定套、定位销、弹簧、拨杆、限位块和限位塞，所述固定套与所述侧板焊接，所述固定套内滑动连接有定位销，所述定位销与所述中心轴滑动连接，所述固定套内设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的超限容器筒体筒节校圆辅助工装，其特征在于：所述吊耳上设置有吊孔，所述吊耳为钢质。3.根据权利要求1所述的超限容器筒体筒节校圆辅助工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亮，王永胜，王启明，方敏兰，丁剑，于盛开，张志江，贺萌，廉继康，王守东，康伟，王帅强，李权峰，商胜勇，齐含银，
申请(专利权)人：新疆炼化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：