不锈钢管道磁吸式切割轨道制造技术

本实用新型专利技术属于管道切割加工领域，具体涉及不锈钢管道磁吸式切割轨道，包括两个相互接触的轨道本体，所述轨道本体上设置有铰链，所述两个轨道本体之间通过铰链铰接。本实用新型专利技术通过采用大于被割件管道作为轨道本体，再进行冷切割加工使轨道圆弧不发生变型，保证轨道本体与被切割钢管同圆度不变，即能保证割口的直线度小于等于1.5mm以内，又能保证破口角度误差不大于2度，采用隔离件作为垫板与轨道本体焊接，作为与不锈钢管中间加设的过渡层，避免铁离子对不锈钢的腐蚀，采用Z字形的接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸，从而提高割口的精度，采用余料管材等制作，使轨道经济耐用，携带方便、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管道磁吸式切割轨道


[0001]本技术属于管道切割加工领域，具体涉及不锈钢管道磁吸式切割轨道。

技术介绍

[0002]不锈钢管道下料切割通常情况下没有磁性，是不能使用磁力半自动管道切割机下料切割的，一般采用纯手工等离子切割或角向磨光机切割，割口平整度较差，坡口角度误差较大，会增加打磨时间和影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供不锈钢管道磁吸式切割轨道，解决了切割误差大，切割效率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供不锈钢管道磁吸式切割轨道，包括两个相互接触的轨道本体，所述轨道本体上设置有铰链，所述两个轨道本体之间通过铰链铰接，所述轨道本体的内部固定连接有隔离件，所述轨道本体上接触有支撑座，所述轨道本体上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母与连接座接触，所述连接座上接触有连接块，所述连接块上固定连接有限位块，所述限位块与螺母滑动连接，所述连接块与螺母接触，所述连接块上固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述定位杆与连接座滑动连接，所述定位杆与螺杆滑动连接。
[0005]本技术的原理在于：使用时，通过采用大于被割件管道作为轨道本体，再进行冷切割加工使轨道圆弧不发生变型，保证轨道本体与被切割钢管同圆度不变，即能保证割口的直线度小于等于1.5mm以内，又能保证破口角度误差不大于2度，采用隔离件作为垫板与轨道本体焊接，作为与不锈钢管中间加设的过渡层，避免铁离子对不锈钢的腐蚀，采用Z字形的接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸，从而提高割口的精度，采用余料管材等制作，使轨道经济耐用，携带方便、操作简单。通过螺杆与螺母的作用，可将两个轨道本体之间进行固定，且通过限位块与螺母的插接，可对螺母进行限位，防止螺母发生转动，通过定位杆与螺杆的插接，可对螺杆进行定位，防止螺杆发生转动，从而可提高了螺杆与螺母之间螺纹配合的稳定性，轨道本体能够满足，半自动切割机 旋转时不松动，移位、不变形。当需要对螺母拆卸时，向远离连接座的方向拉动连接块，连接块带动定位杆移动，定位杆带动连接套移动，连接套会挤压弹簧，使得定位杆与螺杆上的定位槽分离，同时连接块会带动限位块移动与螺母分离，即可将螺母转动取下，使用方便。
[0006]本技术的有益效果在于：通过采用大于被割件管道作为轨道本体，再进行冷切割加工使轨道圆弧不发生变型，保证轨道本体与被切割钢管同圆度不变，即能保证割口的直线度小于等于1.5mm以内，又能保证破口角度误差不大于2度，采用隔离件作为垫板与轨道本体焊接，作为与不锈钢管中间加设的过渡层，避免铁离子对不锈钢的腐蚀，采用Z字形的接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸，从而提高割口的精度，采用余料管材等制作，使轨道经济耐用，携带方便、操作简单。
[0007]通过设计螺杆与螺母的作用，可将两个轨道本体之间进行固定，且通过限位块与螺母的插接，可对螺母进行限位，防止螺母发生转动，通过定位杆与螺杆的插接，可对螺杆进行定位，防止螺杆发生转动，从而可提高了螺杆与螺母之间螺纹配合的稳定性，轨道本体能够满足，半自动切割机360旋转时不松动，移位、不变形。
[0008]进一步，所述隔离件的数量为多个，多个所述隔离件在轨道本体上均匀分布。通过设计隔离件，避免铁离子对不锈钢的腐蚀。
[0009]进一步，所述轨道本体为不锈钢材质，所述隔离件为不锈钢材质。通过设计轨道本体及隔离件为不锈钢材质，使其具有一定的磁性。
[0010]进一步，两个所述轨道本体之间采用Z字形的接缝。通过设计Z字形接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸。
[0011]进一步，所述螺母上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。通过设计限位槽，使得限位块可在限位槽内滑动。
[0012]进一步，所述弹簧的一端与连接座固定连接，所述弹簧的另一端与连接套固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于连接套。
[0013]进一步，所述螺杆上开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆。通过设计定位槽，使得定位杆可在定位槽内滑动。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例不锈钢管道磁吸式切割轨道的整体结构立体图；
[0015]图2为本专利技术实施例不锈钢管道磁吸式切割轨道图1的正视剖视图；
[0016]图3为本专利技术实施例不锈钢管道磁吸式切割轨道图2的A处放大图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：轨道本体1、铰链2、隔离件3、支撑座4、连接座5、螺杆6、螺母7、连接块8、限位块9、限位槽10、定位杆11、弹簧12、连接套13、定位槽14。
[0019]如图1、图2所示，本实施例提供不锈钢管道磁吸式切割轨道，包括两个相互接触的轨道本体1，轨道本体1上设置有铰链2，两个轨道本体1之间通过铰链2铰接，两个轨道本体1之间采用Z字形的接缝，通过设计Z字形接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸，轨道本体1的内部固定连接有隔离件3，隔离件3的数量为多个，多个隔离件3在轨道本体1上均匀分布，通过设计隔离件3，避免铁离子对不锈钢的腐蚀，轨道本体1为168不锈钢材质。
[0020]如图1、图2、图3所示，隔离件3为168不锈钢材质，通过设计轨道本体1及隔离件3为168不锈钢材质，使其具有一定的磁性，轨道本体1上接触有支撑座4，轨道本体1上固定连接有连接座5，连接座5的内部滑动连接有螺杆6，螺杆6的外侧通过螺纹连接有螺母7，螺母7与连接座5接触，连接座5上接触有连接块8，连接块8上固定连接有限位块9，限位块9与螺母7滑动连接，螺母7上开设有限位槽10，限位槽10的内部滑动连接有限位块9，通过设计限位槽10，使得限位块9可在限位槽10内滑动。
[0021]如图1、图2、图3所示，连接块8与螺母7接触，连接块8上固定连接有定位杆11，定位
杆11的外侧设置有弹簧12，弹簧12的一端与连接座5固定连接，弹簧12的另一端与连接套13固定连接，通过设计弹簧12，使得弹簧12的作用力可作用于连接套13，定位杆11与连接座5滑动连接，定位杆11与螺杆6滑动连接，螺杆6上开设有定位槽14，定位槽14的内部滑动连接有定位杆11，通过设计定位槽14，使得定位杆11可在定位槽14内滑动。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，通过采用大于被割件管道作为轨道本体1，再进行冷切割加工使轨道圆弧不发生变型，保证轨道本体1与被切割钢管同圆度不变，即能保证割口的直线度小于等于1.5mm以内，又能保证破口角度误差不大于2度，采用隔离件3作为垫板与轨道本体1焊接，作为与不锈钢管中间加设的过渡层，避免铁离子对不锈钢的腐蚀，采用Z字形的接缝，能避免半自动切割机在过渡磁性轨道接缝处产生的颠簸，从而提高割口的精度，采用余料管材等制作，使轨道经济耐用，携带方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管道磁吸式切割轨道，包括两个相互接触的轨道本体，其特征在于：所述轨道本体上设置有铰链，所述两个轨道本体之间通过铰链铰接，所述轨道本体的内部固定连接有隔离件，所述轨道本体上接触有支撑座，所述轨道本体上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母与连接座接触，所述连接座上接触有连接块，所述连接块上固定连接有限位块，所述限位块与螺母滑动连接，所述连接块与螺母接触，所述连接块上固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述定位杆与连接座滑动连接，所述定位杆与螺杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢管道磁吸式切割轨道，其特征在于：所述隔离件的数量为多个，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亮，周利华，李鹤，倪江华，徐豪杰，伍世昌，谢文奋，孙同法，胡新飚，葛惠琴，赵玉军，邵维新，徐卫东，何大喜，荣维海，
申请(专利权)人：新疆炼化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：