一种冷凝换热管制造技术

本实用新型专利技术是一种冷凝换热管，包括换热管基体（1），还包括固定于换热管基体（1）外表面的若干棱锥状凸起（2）；相邻两排棱锥状凸起之间具有一条排液沟槽（3）；所述排液沟槽（3）的内壁涂有一侧疏水涂层（4）。本实用新型专利技术相邻两条排液沟槽间具有一排棱锥状凸起，棱锥状凸起为亲水区域，并具有尖锐角或边，能够更有效地降低液膜厚度。排液沟槽涂有超疏水涂层，使凝结液体向棱锥根部快速汇聚并不间断地流走，进一步提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝换热管


[0001]本技术涉及一种冷凝换热管。

技术介绍

[0002]在冷凝换热领域，固体表面上的冷凝包括膜状冷凝及珠状冷凝两种形式。当冷凝液较充分地润湿换热管壁面时，冷凝过程易形成膜状凝结，冷凝表面的液膜会增大传热热阻。在形成膜状凝结的冷凝表面上，冷凝液膜不仅会覆盖冷凝表面，液膜厚度还会沿重力方向增厚，极大程度地削弱冷凝换热效率。工业应用的的冷凝换热管表面绝大多数为传热良好的亲水金属材质。亲水表面的冷凝过程，在成核阶段会出现短暂的珠状凝结现象，但是这种珠状凝结不可持续，并在后续的冷凝过程中逐渐转化为影响换热效果的膜状凝结。
[0003]授权公告号为CN215675926U的中国技术公开了一种多换热点蒸发管，其管体的外壁上设有外部螺旋槽，所述外部螺旋槽顺时针螺旋设置于所述管体的外壁上，所述管体的外壁上还间隔设有多组散热凸点，多组所述散热凸点设置于相邻所述外部螺旋槽之间。提高了换热效率及效果，降低了加工成本。但该蒸发换热管的散热凸点仅具有增大换热面积的技术优势。如果借鉴这一技术并应用于冷凝换热管，难于解决膜状凝结带来的削弱冷凝换热效率的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种冷凝换热管，更有效地降低换热管表面液膜厚度，提高冷凝系统的换热效率。
[0005]为了解决上述技术问题，
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种冷凝换热管，包括换热管基体，其特征在于：所述冷凝换热管还包括固定于换热管基体外表面的若干棱锥状凸起；相邻两排棱锥状凸起之间具有一条排液沟槽；所述排液沟槽的内壁涂有一侧疏水涂层。
[0008]优选地，所述棱锥为三棱锥。
[0009]优选地，所述排液沟槽为螺旋走向。
[0010]本技术的积极效果在于：
[0011]本技术相邻两条排液沟槽间具有一排棱锥状凸起，棱锥状凸起为亲水区域，并具有尖锐角和棱边，棱锥尖锐处（顶部尖点及棱边）都能有效捕捉小液滴，便于形成液态且能降低液滴的附着力，因此能够更有效地降低液膜厚度。排液沟槽涂有超疏水涂层，使凝结液体向棱锥根部快速汇聚并不间断地流走，进一步提高了换热效率。
[0012]本技术优化技术方案中，排液沟槽为螺旋走向。当冷凝换热管竖向或斜向使用时，便于排液沟槽内的液态介质沿螺旋沟槽排放。
附图说明
[0013]图1是本技术冷凝换热管实施例的结构形状示意图。
[0014]图2是本技术冷凝换热管实施例之换热管基体的展开立体示意图。
[0015]图3是本技术冷凝换热管实施例之换热管基体的展开俯视示意图。
[0016]图4是图3的A
‑
A剖视示意图。
[0017]图中，1、换热管基体，2、棱锥状凸起，3、排液沟槽，4、疏水涂层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0019]如图1、图2和图3，本技术冷凝换热管实施例包括换热管基体1以及固定于换热管基体1外表面的若干棱锥状凸起2，相邻两排棱锥状凸起之间具有一条排液沟槽3。所述棱锥优选三棱锥。如图4，排液沟槽3的内壁涂有一侧疏水涂层4。
[0020]所述排液沟槽3优选为螺旋走向。相应地，相邻两排排液沟槽3之间的若干棱锥状凸起2的排布走向也是螺旋走向。这样设计的目的在于：当冷凝换热管竖向或斜向使用时，便于排液沟槽3内的液态介质沿螺旋沟槽排放。
[0021]流经本技术冷凝换热管外侧的制冷介质与管内侧低温流体进行热交换后，由气态变为液态，气态介质进气口设置在换热管上方，管顶部及侧面的气态制冷介质变为液态时，棱锥尖锐处（顶部尖点或棱边）都能有效捕捉小液滴，便于形成液态且能降低液滴的附着力。液滴不断汇聚，最后会在重力作用下沿着沟槽流走。
[0022]以下是实际制作实施例：
[0023]第一步、通过挤压轧制方式在换热管表面加工排液沟槽3；
[0024]第二步、通过喷涂方式形成聚四氟乙烯材质的疏水涂层4；
[0025]第三步、通过滚花方式加工形成棱锥状凸起2。
[0026]棱锥边长0.5
‑
1mm，棱锥高度0.5
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0.8mm。排液沟槽3宽0.5+1mm，相邻两排排液沟槽3间距1.5
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2mm，相邻两条排液沟槽间只有一排棱锥。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热管，包括换热管基体（1），其特征在于：所述冷凝换热管还包括固定于换热管基体（1）外表面的若干棱锥状凸起（2）；相邻两排棱锥状凸起之间具有一条排液沟槽（3）；所述排液沟槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏目青，方金艳，马涛，于志强，张会明，王红新，姜华夏，
申请(专利权)人：烟台海卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：