一种换热管制造技术

本实用新型专利技术是一种换热管，包括管体（1）以及沿管体（1）外表面周向分布并与管体（1）一体连接的主翅片（2），还包括与所述主翅片（2）外端一体连接的副翅片（3）；所述主翅片（2）上加工有主翅片凹槽（21）；所述副翅片（3）上加工有副翅片凹槽（31）。本实用新型专利技术在换热管外壁上加工有主翅片和与主翅片相接的副翅片，并且所述翅片上加工有凹槽，换热管表面积大幅度增加。另外，所述翅片上的边缘、凹槽构成多处尖锐棱角，这些尖锐棱角能够起到刺破液膜，降低液膜张力以及减少液膜厚度的作用，更有利于强化降膜蒸发效果并更适用于满液蒸发。效果并更适用于满液蒸发。效果并更适用于满液蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管


[0001]本技术涉及一种换热管。

技术介绍

[0002]已有的换热管，包括蒸发器用换热管，多在管坯外壁上加工不同形状的翅片，相邻翅片间形成一定的腔体，这种结构一方面能够增大换热面积，改善换热效果；另一方面腔体有助于截留小气泡，使其迅速增大并排除，达到进一步提高换热性能的目的。上述结构的换热管多用在满液蒸发器上，对于降膜蒸发则强化效果并不明显。降膜蒸发需要破坏流体表面张力，降低液膜厚度，减少热阻，申请号为201410059085.0的中国专利技术专利申请公开了“一种蒸发器用的高效换热管”，其外表面含有棱台及棱柱等结构。然而这类换热管不仅加工工艺过于复杂，而且用于满液蒸发效果并不令人满意。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种既适用于降膜蒸发又适用于满液蒸发的换热管。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种换热管，包括管体以及沿管体外表面周向分布并与管体一体连接的主翅片，所述换热管还包括与所述主翅片外端一体连接的副翅片；所述主翅片上加工有主翅片凹槽；所述副翅片上加工有副翅片凹槽。
[0006]优选地，所述副翅片的走向与管体轴线呈0
‑
90
°
夹角。
[0007]优选地，所述主翅片凹槽侧壁呈阶梯形。
[0008]优选地，所述副翅片凹槽侧壁呈三角形。
[0009]优选地，所述主翅片、副翅片、主翅片凹槽和副翅片凹槽均具有尖锐棱角。
[0010]本技术的积极效果在于：
[0011]本技术在换热管外壁上加工有主翅片和与主翅片相接的副翅片，并且所述翅片上加工有凹槽，换热管表面积大幅度增加。另外，所述翅片上的边缘、凹槽构成多处尖锐棱角，这些尖锐棱角能够起到刺破液膜，降低液膜张力以及减少液膜厚度的作用，更有利于强化降膜蒸发效果，并更适用于满液蒸发。
[0012]另一方面，本技术相邻翅片间的腔体随着副翅片走向与管体轴线夹角减小趋于封闭，更有利于截留气泡，强化换热。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例二的结构示意图。
[0015]图3是本技术实施例二的结构示意图。
[0016]图中，1、管体，2、主翅片，3、副翅片，21、主翅片凹槽，31、副翅片凹槽31。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
实施例一
[0018]如图1，本实施例的换热管包括管体1以及沿管体1外表面周向分布并与管体1一体连接的主翅片2。所述主翅片2上加工有侧壁呈阶梯形的主翅片凹槽21。
[0019]本实施例的换热管还包括与所述主翅片2外端一体连接的副翅片3。副翅片3的走向与管体1轴线呈约45
°
夹角。所述副翅片3上加工有多个侧壁呈三角形的副翅片凹槽31。
[0020]所述主翅片2、副翅片3、主翅片凹槽21和副翅片凹槽31均具有尖锐棱角。
实施例二
[0021]如图2，本实施例与实施例之间的不同在于：副翅片3的走向与管体1轴线呈约0
°
夹角。
实施例三
[0022]如图3，本实施例与实施例之间的不同在于：副翅片3的走向与管体1轴线呈约90
°
夹角。
[0023]以下举例说明本技术换热管加工方法：
[0024]第一步：采用成形刀具在管体1上加工出主翅片2和副翅片3轮廓坯形，成形刀具间的材料被挤压流动至副翅片3处，并在第一步加工出主翅片2上的阶梯形主翅片凹槽21。
[0025]第二步：采用整形刀具对副翅片3顶部进行整平，并加工出副翅片3顶部的三角形副翅片凹槽31。
[0026]第三步：采用成形刀具使副翅片3倾斜至设定角度。比如实施例一的45
°
夹角、实施例二的0
°
夹角、实施例三的90
°
夹角。
[0027]第四步：采用成形刀具加工出副翅片3侧部的三角形副翅片凹槽31。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管，包括管体（1）以及沿管体（1）外表面周向分布并与管体（1）一体连接的主翅片（2），其特征在于：所述换热管还包括与所述主翅片（2）外端一体连接的副翅片（3）；所述主翅片（2）上加工有主翅片凹槽（21）；所述副翅片（3）上加工有副翅片凹槽（31）。2.如权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述副翅片（3）的走向与管体（1）轴线呈0
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏目青，王红新，方金艳，马涛，张会明，于志强，姜华夏，孙荣波，
申请(专利权)人：烟台海卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：