一种冷剂缓冲复热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷剂缓冲复热装置，包括冷剂系统组件，所述冷剂系统组件包括冷剂缓冲罐、液相导流管、回流管和一次压缩机；复热管线机构，所述复热管线机构包括套管、电动三通阀、分流管、回液管、换热管和绞龙片。本实用新型专利技术通过电动三通阀利用分流管将回流管内的返流冷剂导出至套管的内部，然后通过绞龙片对套管内的返流冷剂进行导流，使返流冷剂围绕换热管流动，然后利用换热管对返流冷剂和冷剂缓冲罐出口冷剂进行换热，用以提高返流冷剂的温度，然后通过回液管将换热后的返流冷剂导回至回流管内继续进行返流，从而避免了因返流冷剂温度过低而导致冷剂缓冲罐进口形成积液，保证了冷剂压缩机的正常工作。了冷剂压缩机的正常工作。了冷剂压缩机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷剂缓冲复热装置

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[0001]本技术涉及一种复热装置，具体为一种冷剂缓冲复热装置，属于液化天然气生产


技术介绍
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[0002]液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点温度后变成液体，通常液化天然气储存在
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161.5摄氏度、常压低温储存罐内；其主要成分为甲烷，液化天然气无色、无味、无毒、无腐蚀性，用LNG槽车运输，使用时重新气化，近年来世界液化天然气产量和贸易量迅速增加，混合冷剂主要由氮气、乙烯、甲烷、丙烷和异戊烷等组成，混合冷剂系统是液化天然气生产中重要的制冷工艺之一；
[0003]传统的液化天然气在进行生产时，通常需要混合冷剂对天然气进行制冷处理，由于混合冷剂系统在开车初期，通常是间断引入天然气热源与冷剂侧板翅进行换热反应，由于初期换热反应效率较慢，容易导致返流冷剂温度过低，使冷剂缓冲罐进口形成积液，造成冷剂压缩机停机事故，为此，提出一种冷剂缓冲复热装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种冷剂缓冲复热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种冷剂缓冲复热装置，包括
[0006]冷剂系统组件，所述冷剂系统组件包括冷剂缓冲罐、液相导流管、回流管和一次压缩机；
[0007]复热管线机构，所述复热管线机构包括套管、电动三通阀、分流管、回液管、换热管和绞龙片；
[0008]所述液相导流管连通于所述冷剂缓冲罐的出料口，所述回流管设于所述冷剂缓冲罐的一侧，所述液相导流管远离冷剂缓冲罐的一端连通于所述一次压缩机的进料口，所述套管连通于所述液相导流管的外侧壁中部，所述电动三通阀安装于所述回流管的中部，所述分流管连通于所述电动三通阀远离回流管的一端，所述分流管的另一端连通于所述套管的外侧壁一侧，所述回液管连通于所述套管的外侧壁另一侧，所述回液管远离套管的一端连通于所述回流管的外侧壁，所述换热管固定连接于所述套管的内侧壁，所述绞龙片的内侧壁固定连接于所述换热管的外侧壁，所述绞龙片的外侧壁固定连接于所述套管的内侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的内侧壁固定连接有金属限位块，所述金属限位块的内侧壁安装有伴热带。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷剂缓冲罐的进料口连通有入料管，所述回流管靠近回液管的一端连通于所述入料管的外侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述回流管的外侧壁中部对称安装有两个温度
传感器，所述套管的外侧壁中部固定连接有电控盒。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述电控盒的内侧壁一侧安装有PLC控制器，所述电控盒的内侧壁另一侧均匀安装有继电器。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷剂缓冲罐的气相出料口连通有气相导流管，所述气相导流管远离冷剂缓冲罐的一端与所述一次压缩机的进料口连通。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述一次压缩机的排料口连通有一次冷却器，所述一次冷却器的底部连通有一次分离器。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电动三通阀和伴热带的电性输入端。
[0016]本技术的优点：本技术通过电动三通阀利用分流管将回流管内的返流冷剂导出至套管的内部，然后通过绞龙片对套管内的返流冷剂进行导流，使返流冷剂围绕换热管流动，然后利用换热管对返流冷剂和冷剂缓冲罐出口冷剂进行换热，用以提高返流冷剂的温度，然后通过回液管将换热后的返流冷剂导回至回流管内继续进行返流，从而避免了因返流冷剂温度过低而导致冷剂缓冲罐进口形成积液，保证了冷剂压缩机的正常工作。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术套管的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术电控盒的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、冷剂系统组件；2、复热管线机构；101、冷剂缓冲罐；102、液相导流管；103、回流管；104、一次压缩机；201、套管；202、电动三通阀；203、分流管；204、回液管；205、换热管；206、绞龙片；41、金属限位块；42、伴热带；43、入料管；44、温度传感器；45、电控盒；46、PLC控制器；47、继电器；48、气相导流管；49、一次冷却器；50、一次分离器。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷剂缓冲复热装置，包括
[0026]冷剂系统组件1，冷剂系统组件1包括冷剂缓冲罐101、液相导流管102、回流管103
和一次压缩机104；
[0027]复热管线机构2，复热管线机构2包括套管201、电动三通阀202、分流管 203、回液管 204、换热管205和绞龙片206；
[0028]液相导流管102连通于冷剂缓冲罐101的出料口，回流管103设于冷剂缓冲罐101的一侧，液相导流管102远离冷剂缓冲罐101的一端连通于一次压缩机104的进料口，套管201连通于液相导流管102的外侧壁中部，电动三通阀202安装于回流管103的中部，分流管203连通于电动三通阀202远离回流管103的一端，分流管203的另一端连通于套管201的外侧壁一侧，回液管204连通于套管201的外侧壁另一侧，回液管204远离套管201的一端连通于回流管103的外侧壁，换热管205固定连接于套管201的内侧壁，绞龙片206的内侧壁固定连接于换热管205的外侧壁，绞龙片206的外侧壁固定连接于套管201的内侧壁。
[0029]本实施例中，具体的：套管201的内侧壁固定连接有金属限位块41，金属限位块41的内侧壁安装有伴热带42；通过伴热带42利用金属限位块41为套管201内的返流冷剂进行低温应急升温处理。
[0030]本实施例中，具体的：冷剂缓冲罐101的进料口连通有入料管43，回流管103靠近回液管204的一端连通于入料管43的外侧壁；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷剂缓冲复热装置，其特征在于，包括冷剂系统组件(1)，所述冷剂系统组件(1)包括冷剂缓冲罐(101)、液相导流管(102)、回流管(103)和一次压缩机(104)；复热管线机构(2)，所述复热管线机构(2)包括套管(201)、电动三通阀(202)、分流管(203)、回液管(204)、换热管(205)和绞龙片(206)；所述液相导流管(102)连通于所述冷剂缓冲罐(101)的出料口，所述回流管(103)设于所述冷剂缓冲罐(101)的一侧，所述液相导流管(102)远离冷剂缓冲罐(101)的一端连通于所述一次压缩机(104)的进料口，所述套管(201)连通于所述液相导流管(102)的外侧壁中部，所述电动三通阀(202)安装于所述回流管(103)的中部，所述分流管(203)连通于所述电动三通阀(202)远离回流管(103)的一端，所述分流管(203)的另一端连通于所述套管(201)的外侧壁一侧，所述回液管(204)连通于所述套管(201)的外侧壁另一侧，所述回液管(204)远离套管(201)的一端连通于所述回流管(103)的外侧壁，所述换热管(205)固定连接于所述套管(201)的内侧壁，所述绞龙片(206)的内侧壁固定连接于所述换热管(205)的外侧壁，所述绞龙片(206)的外侧壁固定连接于所述套管(201)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的冷剂缓冲复热装置，其特征在于：所述套管(201)的内侧壁固定连接有金属限位块(41)，所述金属限位块(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张虎林，富九译，武拯，鲍晓波，吴鹏，张永祥，秦磊，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：