本实用新型专利技术提供一种气液分离装置及压缩机。本实用新型专利技术提供的气液分离装置，包括气液分离部、变频驱动部、制冷剂入口和制冷剂出口，所述变频驱动部内安装有变频驱动器，所述液分离部内具有储液腔，所制冷剂入口和制冷剂出口均与所述储液腔连通。本实用新型专利技术的气液分离装置及压缩机，储液腔内的制冷剂可带走驱动器工作时产生的热量，不仅冷却了驱动器，又综合利用了驱动器工作产生的热量，可促使气液分离腔中的液态制冷剂气化为气态制冷剂，更快的促使制冷剂参与制冷循环。制冷剂参与制冷循环。制冷剂参与制冷循环。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及压缩机
[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种气液分离装置及压缩机。
技术介绍
[0002]近二十年来，空气能热泵在国内的发展历程，热泵厂家一直无法真正解决空气能热泵寒冷地区的运用问题：主要是由于空气能热泵必须依靠吸收空气中热量来决定的，环境温度低时，热泵所能吸收的空气中的能量就低，同时空气能热泵的制热量大幅衰减,常规配制无法满足采暖需求。同时，空气中热量少，气液分离器中的冷媒不能较好的气化，难以较快参与循环过程，导致整个热泵工作效率较差。现有技术中一般采用在压缩机另外安装一个加热带的方案，在启动前对压缩机底部油池进行预加热，以确保制冷剂完全气化和润滑油流动性好。然而通过增加一套加热带系统虽然也能解决寒带工况的需求，但却增加了用户及客户安装成本、占用了安装面积。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种够较好利用变频驱动器热量的气液分离装置及压缩机。
[0004]本技术提供一种气液分离装置，包括气液分离部、变频驱动部、制冷剂入口和制冷剂出口，所述变频驱动部内安装有变频驱动器，所述液分离部内具有储液腔，所制冷剂入口和制冷剂出口均与所述储液腔连通。
[0005]优选地，所述气液分离装置还包括外壳，所述气液分离部和变频驱动部均位于外壳内，所述制冷剂入口和制冷剂出口开设于外壳上，所述外壳外具有可安装压缩机主体的安装位。
[0006]优选地，所述变频驱动部内包括安装空间，所述安装空间内安装有所述变频驱动器，所述安装空间和所述储液腔相邻设置，所述安装空间和所述储液腔之间通过密封隔断隔开。
[0007]优选地，所述变频驱动部内包括安装空间和冷剂流通通道，所述变频驱动器安装于所述安装空间内，所述剂流通通道与所述安装空间相邻设置。
[0008]优选地，所述冷剂流通通道与所述储油腔组成气液分离腔，所述气液分离腔与所述安装空间相邻设置，所述气液分离腔与所述安装空间通过密封隔断隔开。
[0009]优选地，所述气液分离腔沿制冷剂流动方向的两端的截面积大于中部的截面积；所述制冷剂出口和所述制冷剂入口之间形成的通道与所述变频驱动部相邻设置。
[0010]优选地，所述气液分离部连接于所述变频驱动部的下端，并相对于所述变频驱动部向一侧延伸，所述气液分离部顶部具有可安装压缩机主体的安装位；所述压缩机主体与所述气液分离装置固定处设置有减振件。
[0011]优选地，所述冷剂出口位于所述变频驱动部上，所述制冷剂入口位于所述气液分离部上；或，所述制冷剂出口位于所述气液分离部上，所述制冷剂入口位于所述变频驱动部上。
[0012]本技术还提供一种压缩机，包括所述的气液分离装置和压缩机主体，所述气液分离装置和压缩机主体固定连接，所述压缩机主体上具有进气口和排气口，所述制冷剂出口与所述进气口连通，所述压缩机主体内具有电机、泵体组件和储油池。
[0013]优选地，所述储油池位于所述储液腔上方，所述进气口位于所述电机上方，所述排气口位于所述电机下方。
[0014]本技术的气液分离装置及压缩机，储液腔内的制冷剂可带走驱动器工作时产生的热量，不仅冷却了驱动器，又综合利用了驱动器工作产生的热量，可促使气液分离腔中的液态制冷剂气化为气态制冷剂，更快的促使制冷剂参与制冷循环。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0016]图1为本技术提供的上回气压缩机在第一角度下结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的上回气压缩机在第二角度下结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的上回气压缩机内部制冷剂流动方向示意图。
[0019]图4为本技术提供的下回气压缩机第一实施例结构示意图。
[0020]图5为本技术提供的下回气压缩机第二实施例第一角度结构示意图。
[0021]图6为本技术提供的下回气压缩机第二实施例第二角度结构示意图。
[0022]图7为本技术提供的下回气压缩机第三实施例结构示意图。
[0023]图8为本技术提供的下回气压缩机第三实施例俯视结构示意图。
[0024]图9为图8中A
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A剖面结构以及制冷剂流动方向示意图。
[0025]图10为图8中D
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D剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0027]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参考图1
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10，本技术提供一种气液分离装置2，包括气液分离部24、变频驱动部23、制冷剂入口22和制冷剂出口，变频驱动部23内安装有变频驱动器，液分离部24内具有储液腔31，冷剂入口22和制冷剂出口均与储液腔31连通。低压制冷剂由制冷剂入口22进入储液腔31中，然后储液腔31中的液态制冷剂吸收了变频驱动器工作时的热量，促使储液腔31中的液态制冷剂能够更快转变为气态。当该气液分离装置2与压缩机主体1固定连接时，储液腔31中的气态制冷剂由制冷剂出口进入压缩机主体1中进行压缩，压缩后的高压制冷
剂由压缩机主体1的排气口11排出压缩机主体1，进入冷凝器中，再经过蒸发器后，低压制冷剂再进入储液腔中，实现循环。
[0030]本实施例中通过将变频驱动器和气液分离器集成为气液分离装置，实现不仅气液分离部24中制冷剂能够冷却驱动器，同时气液分离部24可利用变频驱动器产生的热量促使气液分离部24中的液态制冷剂气化为气态制冷剂，更快的促使制冷剂参与制冷循环，同时，当该压缩机用于热泵时，对于在T2(寒带)工况下使用的热泵可充分利用驱动器产生的热量，并把吸收该热量的制冷剂经压缩后，在冷凝的这一过程将热量传递到所需要的环境中，如生活所用的热水，从而综合利用原本会散发到空气中的热能，进而提升了制热效率，同等条件下更节能环保。
[0031]参考图1
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10，在优选实施例中，所述气液分离装置还包括外壳，所述气液分离部和变频驱动部均位于外壳内，所述制冷剂入口22和制冷剂出口开设于外壳上，所述外壳外具有可安装压缩机主体的安装位。得到一个整体的气液分离装置来与压缩机主体固定安装。外壳的材料选自铝、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括气液分离部、变频驱动部、制冷剂入口和制冷剂出口，所述变频驱动部内安装有变频驱动器，所述气液分离部内具有储液腔，所制冷剂入口和制冷剂出口均与所述储液腔连通。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括外壳，所述气液分离部和变频驱动部均位于外壳内，所述制冷剂入口和制冷剂出口开设于外壳上，所述外壳外具有可安装压缩机主体的安装位。3.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述变频驱动部内包括安装空间，所述安装空间内安装有所述变频驱动器，所述安装空间和所述储液腔相邻设置，所述安装空间和所述储液腔之间通过密封隔断隔开。4.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述变频驱动部内包括安装空间和冷剂流通通道，所述变频驱动器安装于所述安装空间内，所述剂流通通道与所述安装空间相邻设置。5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述冷剂流通通道与所述储液腔组成气液分离腔，所述气液分离腔与所述安装空间相邻设置，所述气液分离腔与所述安装空间通过密封隔断隔开。6.如权利要求5所述的气液分离装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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