一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统，包括冷却水塔、抽水泵、自动水池、混合机、PLC控制器、出水管，冷却水塔具有生产水补水口、循环水出水口、循环水回水口，冷却水塔的循环水出水口通过管路连接待冷却设备进水口，待冷却设备出水口通过管路连接冷却水塔的循环水回水口，出水管连通待冷却设备出水口与冷却水塔的循环水回水口之间的管路，出水管依次连接抽水泵、自动水池、混合机，PLC控制器与抽水泵电性连接。将余热发电设备冷却水应用于烧结混合机混料中，不仅可以实现减少余热循环水的废水排放量，降低整个烧结系统的新鲜水的消耗，同时可以提高混合料的料温，降低蒸汽及固体燃料消耗，节水节能。节水节能。节水节能。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统


[0001]本技术属于烧结
，具体涉及一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统。

技术介绍

[0002]烧结余热发电采用生产消防水对设备进行冷却，循环水与设备进行热交换后回流冷却塔进行冷却，因设备冷却对于循环水的水质有一定的要求，因此余热发电的冷却塔水池需通过循环水排污口不断进行排水，同时通过补充新水进行水质缓慢置换，外排水经过管网进入水处理系统，同时烧结过程中本身就需要对混合机加水完成混匀料的混匀制粒，因此余热发电的循环水不加利用，不但造成水资源的浪费同时增加了水处理的费用。
[0003]余热发电设备冷却后回流水的温度可达35℃，将该温度回收利用尤其对于北方的钢铁厂尤为重要，烧结过程对混合料的料温有一定要求，因混合料料温达到露点以上可消除过湿层，同时增加混匀料料温可大大降低固体燃料消耗，该处热量不加利用造成了热量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统，以解决现有余热发电设备冷却后回流水被浪费的问题。
[0005]本技术提供的利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统，包括冷却水塔、抽水泵、自动水池、混合机、PLC控制器、出水管，所述冷却水塔具有生产水补水口、循环水出水口、循环水回水口，所述冷却水塔的循环水出水口通过管路连接待冷却设备进水口，所述待冷却设备出水口通过管路连接冷却水塔的循环水回水口，所述出水管连通待冷却设备出水口与冷却水塔的循环水回水口之间的管路，所述出水管沿水流动方向依次连接抽水泵、自动水池、混合机，所述PLC控制器与抽水泵电性连接。
[0006]优选的，还包括液位计，所述液位计设置在自动水池内，所述PLC控制器与液位计电性连接。
[0007]优选的，所述冷却水塔还具有循环水排污口。
[0008]优选的，还包括电表，所述电表设置在抽水泵和自动水池之间的出水管上。
[0009]优选的，所述出水管外部包覆保温层。
[0010]本技术的有益效果：将余热发电设备冷却回流水应用于烧结混合机混料中，不仅可以实现减少余热循环水的废水排放量，降低整个烧结系统的新鲜水的消耗，同时可以提高混合料的料温，降低蒸汽及固体燃料消耗，因此无论从节水还是节能上都取得了显著成果。
附图说明
[0011]图1为本技术利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统的整体结构示意图。
[0012]附图标注：
[0013]冷却水塔1、生产水补水口11、循环水出水口12、循环水回水口13、循环水排污口14、抽水泵2、自动水池3、混合机4、PLC控制器5、出水管6、待冷却设备7、液位计8、电表9。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，不能理解为对本技术具体保护范围的限定。
[0015]实施例
[0016]参照图1，本实施例的利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统，包括冷却水塔1、抽水泵2、自动水池3、混合机4、PLC控制器5、出水管6，所述冷却水塔1具有生产水补水口11、循环水出水口12、循环水回水口13，所述冷却水塔1的循环水出水口12通过管路连接待冷却设备7进水口，所述待冷却设备7出水口通过管路连接冷却水塔1的循环水回水口13，所述出水管6连通待冷却设备7出水口与冷却水塔1的循环水回水口13之间的管路，所述出水管6沿水流动方向依次连接抽水泵2、自动水池3、混合机4，所述PLC控制器5与抽水泵2电性连接。通过抽水泵2将待冷却设备7冷却后的循环水通过出水管道6引入自动水池3中，用于烧结混料系统，该系统不仅可以实现减少余热循环水的废水排放量，降低整个烧结系统的新鲜水的消耗，同时可以提高混合料的料温，降低蒸汽及固体燃料消耗，因此无论从节水还是节能上都取得了显著成果。
[0017]进一步的，本实施例的利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统还包括液位计8，所述液位计8设置在自动水池3内，所述PLC控制器5与液位计8电性连接。所述液位计8检测自动水池3内的水位，PLC控制器5根据自动水池3内的水量控制抽水泵2的开合，实现自动水池3的自动补水。
[0018]进一步的，所述冷却水塔1还具有循环水排污口14。
[0019]进一步的，为了确定循环水在烧结混料系统的用量，本实施例的利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统还包括电表9，所述电表9设置在抽水泵2和自动水池3之间的出水管6上。
[0020]进一步的，所述出水管6外部包覆保温层，所述保温层的作用是防止循环水的热量损失。
[0021]烧结余热发电冷却水塔循环水小时流量为2780t，单台烧结机混料系统小用水量30t，现在正常生产下，余热发电量每天排水量达到400t，循环水量可满足三台烧结机烧结过程的正常需要，烧结用水量彻底代替了外排水量，实现外排水零排放。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用余热发电冷却循环水的烧结混料系统，其特征在于：包括冷却水塔、抽水泵、自动水池、混合机、PLC控制器、出水管，所述冷却水塔具有生产水补水口、循环水出水口、循环水回水口，所述冷却水塔的循环水出水口通过管路连接待冷却设备进水口，所述待冷却设备出水口通过管路连接冷却水塔的循环水回水口，所述出水管连通待冷却设备出水口与冷却水塔的循环水回水口之间的管路，所述出水管沿水流动方向依次连接抽水泵、自动水池、混合机，所述PLC控制器与抽水泵电性连接。2.根据权利要求1所述的利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：安秀伟，王翔，潘积国，孙宝芳，安玉兆，周晓东，贾成瑞，郑向国，刘政鹏，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：