该一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，包括集烟罩本体，集烟罩本体罩设于倾倒炉排烟道的上方，倾倒炉排烟道通过集烟罩本体与外部烟气收集设备管道连通，集烟罩本体的下方为开放式结构，且倾倒炉排烟道的出烟段可在集烟罩本体的罩设区域内完成前倾或后仰动作。通过可调节式的封烟组件，将烟气封存在集烟罩本体的内腔中，且封烟组件会随着倾倒炉的前倾或后仰的动作而进行滑动，滑动的结构仅为导烟叶片，有效的将烟气进行收集，同时保障了在倾倒炉运动的过程中烟气不会泄露，导烟叶片和封烟叶片的配合也使得本发明专利技术适用于各种长度，各种角度倾倒炉炉体的烟气收集，连接更加稳定。连接更加稳定。连接更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型倾倒炉用烟气收集装置
[0001]本专利技术涉及倾倒炉
，特别是涉及一种环保型倾倒炉用烟气收集装置。
技术介绍
[0002]工业炼钢时有时需要在倾倒炉内将废钢加热，将倾倒炉内的废钢加热成钢水，然后将倾倒炉侧倾，通过出钢口将钢水流出至模具上，制成成品钢材。
[0003]倾倒炉的炉体内部会产生大量的烟气，现有技术中一般采用环保型倾倒炉，也就是对倾倒炉内部的烟气进行收集处理后再进行排放，避免污染空气。
[0004]现有的环保型倾倒炉用烟气收集装置存在以下缺陷：
[0005]倾倒炉进行倾倒动作时，现有的环保型倾倒炉用烟气收集装置与倾倒炉排烟道多采用直连或直排方式，该方式适合在烟气产生量小的情况下使用，当针对大型倾倒炉加工过程中，产生大量烟气，若采用直连或直排的方式，会对管道的连接处产生巨大压力，造成跑烟或漏烟的现象。
[0006]因此，针对现有技术不足，提供一种环保型倾倒炉用烟气收集装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，该环保型倾倒炉用烟气收集装置通过可调节式的封烟组件，将烟气封存在集烟罩本体的内腔中，且封烟组件会在保证集烟罩本体密封性的前提下，随着倾倒炉的前倾或后仰的动作而进行调节，
[0008]同时，集烟罩本体的底部设计曲线设计，确保封烟组件与倾倒炉摆动的幅度相同，进一步地能保障集烟罩本体内部的烟气不会泄露、跑烟。
[0009]本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0010]提供一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，包括集烟罩本体，集烟罩本体罩设于倾倒炉排烟道的上方，倾倒炉排烟道通过集烟罩本体与外部烟气收集设备管道连通，集烟罩本体的下方为开放式结构，且倾倒炉排烟道的出烟段可在集烟罩本体的罩设区域内完成前倾或后仰动作；
[0011]集烟罩本体的内部安装有可调节式的封烟组件，封烟组件可将出烟段排出的烟气封存在集烟罩本体的内腔中，且封烟组件能根据倾倒炉前倾或后仰动作进行自适应调整，确保集烟罩本体的内部烟气不会溢出。
[0012]具体而言的，集烟罩本体呈“鹰嘴”状，包括弯曲部和水平部，水平部设置于倾倒炉排烟道静止状态时的上方，弯曲部的弧度与倾倒炉排烟道在倾倒过程中最高点处位移的路径一致，弯曲部的低地势端可拆卸式安装有粉尘收集组件。
[0013]优选的，封烟组件包括封烟叶片组和导烟叶片，封烟叶片设有两组，每组设有若干个封烟叶片，两组封烟叶片组对称安装于导烟叶片的两侧，任意两个相邻的封烟叶片、导烟
叶片与其相邻的封烟叶片为滑动安装。
[0014]具体而言的，导烟叶片为最外层，封烟叶片组分为封烟叶片A组和封烟叶片B组，以距导烟叶片距离远近为分级，且封烟叶片A组的封烟叶片由外至内依次分为封烟叶片A1、封烟叶片A2
……
封烟叶片An，n为非0自然数。
[0015]进一步的，导烟叶片和封烟叶片均为“人”字坡状，且导烟叶片上开设有固定倾倒炉排烟道的排烟口，导烟叶片和封烟叶片的侧翼均一体成型有连接部，且每一个连接部处均安装有滑动组件。
[0016]进一步的，集烟罩本体的外部焊接有网格状结构的加强筋骨架。
[0017]优选的，粉尘收集组件包括永磁件和吸附板，永磁件通过螺接结构固定于吸附板中心处，且吸附板靠近永磁件一侧固定安装有“T”型卡件；
[0018]集烟罩本体的侧壁活动安装有可外翻的维护窗，维护窗靠近集烟罩本体的腔体一侧安装有与“T”型滑道相配合的“U”型滑道。
[0019]进一步的，集烟罩本体由4块侧板和1块曲面顶板焊接而成，曲面顶板上开有接通外部烟气收集设备管道的连通口，且连通口与倾倒炉直立状态下的排烟口处于同一柱状体。
[0020]具体而言的，弯曲部下方弧线的圆心角范围在40
°‑
45
°
之间。
[0021]优选的，导烟叶片上的连接部的长度不小于封烟叶片上连接部的长度的2倍，且封烟叶片和导烟叶片的伸缩端面均固定安装有密封件。
[0022]本专利技术通过在生产过程中，通过可调节式的封烟组件，将烟气封存在集烟罩本体的内腔中，且封烟组件会随着倾倒炉的前倾或后仰的动作而进行滑动，滑动的结构仅为导烟叶片，有效的将烟气进行收集，同时保障了在倾倒炉运动的过程中烟气不会泄露，导烟叶片和封烟叶片的配合也使得本专利技术适用于各种长度，各种角度倾倒炉炉体的烟气收集，连接更加稳定。
附图说明
[0023]利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0024]图1是本专利技术一种环保型倾倒炉用烟气收集装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中封烟组件的结构示意图。
[0026]图3是图1中维护窗开启状态下的结构示意图。
[0027]图4是图3中维护窗的局部结构示意图。
[0028]图5是图3中粉尘收集组件的结构示意图。
[0029]从图1至图5中，包括：
[0030]1、集烟罩本体；
[0031]11、弯曲部；
[0032]12、水平部；
[0033]13、侧板；
[0034]14、曲面顶板；
[0035]2、倾倒炉排烟道；
[0036]3、外部烟气收集设备管道；
[0037]4、封烟组件；
[0038]41、封烟叶片组；
[0039]411、封烟叶片；
[0040]42、导烟叶片；
[0041]421、排烟口，422、连接部；
[0042]5、粉尘收集组件；
[0043]51、永磁件，52、吸附板，53、“T”型卡件；
[0044]6、加强筋骨架；
[0045]7、维护窗；
[0046]71、“U”型滑道；
[0047]8、密封件。
具体实施方式
[0048]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0049]实施例1。
[0050]如图1
‑
5所示，一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，包括集烟罩本体1，集烟罩本体1罩设于倾倒炉排烟道2的上方，倾倒炉排烟道2通过集烟罩本体1与外部烟气收集设备管道3连通，集烟罩本体1的下方为开放式结构，且倾倒炉排烟道2的出烟段可在集烟罩本体1的罩设区域内完成前倾或后仰动作。
[0051]由于本申请中的集烟罩本体1的体积形状较大，为了增强集烟罩本体1的强度，集烟罩本体1的外部焊接有网格状结构的加强筋骨架6，防止集烟罩本体1长期使用发生变形，便于安装。
[0052]集烟罩本体1的内部安装有可调节式的封烟组件4，封烟组件4可将出烟段排出的烟气封存在集烟罩本体1的内腔中，且封烟组件4能根据倾倒炉前倾或后仰动作进行自适应调整，确保集烟罩本体1的内部烟气不会溢出。
[0053]封烟组件4可随倾倒炉排烟道2的前倾或后仰动作做出对应调整，使产生的烟尘始本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，其特征在于：包括集烟罩本体，所述集烟罩本体罩设于倾倒炉排烟道的上方，倾倒炉排烟道通过集烟罩本体与外部烟气收集设备管道连通，集烟罩本体的下方为开放式结构，且倾倒炉排烟道的出烟段可在集烟罩本体的罩设区域内完成前倾或后仰动作；所述集烟罩本体的内部安装有可调节式的封烟组件，所述封烟组件可将出烟段排出的烟气封存在集烟罩本体的内腔中，且封烟组件能根据倾倒炉前倾或后仰动作进行自适应调整，确保集烟罩本体的内部烟气不会溢出。2.根据权利要求1所述的一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，其特征在于：所述集烟罩本体呈“鹰嘴”状，包括弯曲部和水平部，所述水平部设置于倾倒炉排烟道静止状态时的上方，所述弯曲部的弧度与倾倒炉排烟道在倾倒过程中最高点处位移的路径一致，弯曲部的低地势端可拆卸式安装有粉尘收集组件。3.根据权利要求1所述的一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，其特征在于：所述封烟组件包括封烟叶片组和导烟叶片，所述封烟叶片设有两组，每组设有若干个封烟叶片，两组封烟叶片组对称安装于所述导烟叶片的两侧，任意两个相邻的封烟叶片、导烟叶片与其相邻的封烟叶片为滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种环保型倾倒炉用烟气收集装置，其特征在于：所述导烟叶片为最外层，封烟叶片组分为封烟叶片A组和封烟叶片B组，以距导烟叶片距离远近为分级，且封烟叶片A组的封烟叶片由外至内依次分为封烟叶片A1、封烟叶片A2
……
封烟叶片An，n为非0自然数；封烟叶片B组的封烟叶片由外至内依次分为封烟叶片B1、封烟叶片B2
……
封烟叶片B...
【专利技术属性】
技术研发人员：么庆贺，
申请(专利权)人：营口佳镁耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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