一种倾倒炉出料用浇包移动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾倒炉出料用浇包移动平台，包括吊板和底板，吊板的顶部设有吊索机构，吊板的底部左端固定安装有第一油缸，第一油缸的活塞杆底端设有连接机构，第一油缸的活塞杆底端通过连接机构连接有炉体，炉体的前后两端均一体成型有横柱，横柱的侧壁上设有相对转动机构，横柱的侧壁通过相对转动机构连接有立杆，本实用新型专利技术通过在底板的顶部通过滑动机构连接有承载座，承载座的顶部铰接有第二油缸，连接板通过销轴铰接在炉体前后两侧的横柱上，当第一油缸没有驱动炉体时，第二油缸处于竖直状态，配合吊索机构对炉体进行支撑，分担吊索机构的吊装重量，保证整体结构的使用寿命，无需频繁更换。无需频繁更换。无需频繁更换。

【技术实现步骤摘要】
一种倾倒炉出料用浇包移动平台


[0001]本技术涉及浇包移动平台
，具体为一种倾倒炉出料用浇包移动平台。

技术介绍

[0002]倾倒炉是一种较为基础的熔炼设备，用于对熔炼熔点较低的有色金属，比如铜、铝以及合金，目前炉体内部原料熔炼完成后，需通过移动平台使炉体移动并翻转进行浇包操作，现有的移动平台由吊索以及油缸组成，吊索用于带动炉体水平移动，油缸用于带动炉体翻转，但是炉体和油缸等结构的重量均由吊索承载，时间久了吊索寿命降低需频繁更换，为此，我们提出一种倾倒炉出料用浇包移动平台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种倾倒炉出料用浇包移动平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾倒炉出料用浇包移动平台，包括吊板和底板，吊板的顶部设有吊索机构，吊板的底部左端固定安装有第一油缸，第一油缸的活塞杆底端设有连接机构，第一油缸的活塞杆底端通过连接机构连接有炉体，炉体的前后两端均一体成型有横柱，横柱的侧壁上设有相对转动机构，横柱的侧壁通过相对转动机构连接有立杆，立杆的顶端焊接在吊板的底部，底板的顶部设有滑动机构，底板的顶部通过滑动机构连接有承载座，承载座的顶部铰接有第二油缸，第二油缸的活塞杆顶端焊接有连接板，连接板通过销轴铰接在横柱的端部。
[0005]优选的，滑动机构包括滑块，滑块的顶部焊接在承载座的底部，底板的顶部设有燕尾槽，滑块滑动安装在燕尾槽内。
[0006]优选的，连接机构包括连接环、套环和拉线，连接环和套环的数量均为两个，两个连接环分别焊接在第一油缸的活塞杆底端和炉体的左端，两个套环分别套接在两个连接环内，拉线的两端分别焊接在两个套环上。
[0007]优选的，相对转动机构包括圆环，立杆的底端焊接在圆环的外侧壁顶端，横柱的侧壁上设有环状槽，圆环转动安装在环状槽内。
[0008]优选的，吊索机构包括吊索和钩套，钩套焊接在吊板的顶部，吊索的底端焊接有钩体，钩体位于钩套内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底板的顶部通过滑动机构连接有承载座，承载座的顶部铰接有第二油缸，第二油缸的活塞杆顶端安装有连接板，连接板通过销轴铰接在炉体前后两侧的横柱上，当第一油缸没有驱动炉体时，第二油缸处于竖直状态，配合吊索机构对炉体进行支撑，分担吊索机构的吊装重量，保证整体结构的使用寿命，无需频繁更换。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体示意图。
[0011]图2为本技术的相对转动机构示意图。
[0012]图3为本技术的横柱示意图。
[0013]图中：1、吊板，2、吊索机构，3、第一油缸，4、连接机构，5、炉体，6、横柱，7、立杆，8、底板，9、承载座，10、第二油缸，11、连接板，12、滑动机构，13、滑块，14、燕尾槽，15、连接环，16、套环，17、拉线，18、相对转动机构，19、圆环，20、环状槽，21、吊索，22、钩体，23、钩套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种倾倒炉出料用浇包移动平台，包括吊板1和底板8，吊板1的顶部设有吊索机构2，吊板1的底部左端固定安装有第一油缸3，第一油缸3的活塞杆底端设有连接机构4，第一油缸3的活塞杆底端通过连接机构4连接有炉体5，炉体5的前后两端均一体成型有横柱6，横柱6的侧壁上设有相对转动机构18，横柱6的侧壁通过相对转动机构18连接有立杆7，立杆7的顶端焊接在吊板1的底部，底板8的顶部设有滑动机构12，底板8的顶部通过滑动机构12连接有承载座9，承载座9的顶部铰接有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆顶端焊接有连接板11，连接板11通过销轴铰接在横柱6的端部。
[0016]当第一油缸3没有驱动炉体5进行旋转时，第二油缸10处于竖直状态，同时承载座9的底部与底板8的顶部相对贴合滑动，配合吊索机构2对炉体5进行支撑，分担吊索机构2的吊装重量，保证整体结构的使用寿命，无需频繁更换。
[0017]具体而言，滑动机构12包括滑块13，滑块13的顶部焊接在承载座9的底部，底板8的顶部设有燕尾槽14，滑块13滑动安装在燕尾槽14内。
[0018]滑块13为与燕尾槽14相匹配的形状。
[0019]滑动机构12用于限定承载座9的移动轨迹，使承载座9只能左右移动。
[0020]具体而言，连接机构4包括连接环15、套环16和拉线17，连接环15和套环16的数量均为两个，两个连接环15分别焊接在第一油缸3的活塞杆底端和炉体5的左端，两个套环16分别套接在两个连接环15内，拉线17的两端分别焊接在两个套环16上。
[0021]拉线17为软钢丝材质。
[0022]传统的连接机构4由软钢丝直接连接第一油缸3的活塞杆底端和炉体5，活塞杆伸缩带动炉体5翻转时，软钢丝的连接位置为硬性扭矩变形，使用寿命较低，通过连接环15、套环16和拉线17可有效避免上述问题。
[0023]具体而言，相对转动机构18包括圆环19，立杆7的底端焊接在圆环19的外侧壁顶端，横柱6的侧壁上设有环状槽20，圆环19转动安装在环状槽20内。
[0024]圆环19只能在环状槽20内转动，不能在环状槽20内上下、前后、左右移动。
[0025]具体而言，吊索机构2包括吊索21和钩套23，钩套23焊接在吊板1的顶部，吊索21的
底端焊接有钩体22，钩体22位于钩套23内。
[0026]吊索21由工业卷扬机进行水平移动控制。
[0027]工作原理：当第一油缸3没有驱动炉体5进行旋转时，第二油缸10处于竖直状态，同时承载座9的底部与底板8的顶部相对贴合滑动，配合吊索机构2对炉体5进行支撑，分担吊索机构2的吊装重量，保证整体结构的使用寿命，无需频繁更换。
[0028]翻转炉体5时，通过第一油缸3的活塞杆回缩，通过连接机构4带动炉体5沿着圆环19翻转，与此同时第二油缸10会跟随横柱6发生位置变化以及自身伸缩，以及承载座9的移动，炉体5复位时，第二油缸10以及承载座9也会同时复位。
[0029]第二油缸10的自身伸缩是之前完成参数设置的，跟随第一油缸3同时工作。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾倒炉出料用浇包移动平台，其特征在于：包括吊板和底板，所述吊板的顶部设有吊索机构，所述吊板的底部左端固定安装有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆底端设有连接机构，所述第一油缸的活塞杆底端通过连接机构连接有炉体，所述炉体的前后两端均一体成型有横柱，所述横柱的侧壁上设有相对转动机构，所述横柱的侧壁通过相对转动机构连接有立杆，所述立杆的顶端焊接在吊板的底部，所述底板的顶部设有滑动机构，所述底板的顶部通过滑动机构连接有承载座，所述承载座的顶部铰接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆顶端焊接有连接板，所述连接板通过销轴铰接在横柱的端部。2.根据权利要求1所述的一种倾倒炉出料用浇包移动平台，其特征在于：所述滑动机构包括滑块，所述滑块的顶部焊接在承载座的底部，所述底板的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：么庆贺，
申请(专利权)人：营口佳镁耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：