一种倾倒炉用环保型集烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾倒炉用环保型集烟罩，包括罩体、下管道、上管道和风扇，下管道和上管道相对的一端均焊接有矩形环，风扇的外侧壁右端焊接有安装板，安装板的右侧面一体成型有固定板，固定板的前侧面通过销轴铰接有转座，转座的上下两端均铰接有连杆的一端，本实用新型专利技术通过在上管道和下管道的端部均安装有矩形环，风扇的外壳右端安装有安装板，安装板的右侧面安装有固定板，固定板的前侧面通过销轴铰接有转座，且下侧的压板由螺杆进行移动控制，只需转动螺杆，使两个矩形环分别压紧在风扇的上下两端，完成安装，通过上述结构相较于传统的多组螺栓和螺母的安装方式拆装更加省时方便，便于大批量的集烟罩的内部清洁操作。便于大批量的集烟罩的内部清洁操作。便于大批量的集烟罩的内部清洁操作。

【技术实现步骤摘要】
一种倾倒炉用环保型集烟罩


[0001]本技术涉及集烟罩
，具体为一种倾倒炉用环保型集烟罩。

技术介绍

[0002]倾倒炉对有色金属熔炼时会产生大量的烟尘，所以会在倾倒炉的上方设置有集烟罩，以便对烟尘进行吸收，避免污染周围环境，一段时间后需对集烟罩的管道和风扇内进行污渍清洁，目前管道与风扇的连接均通过多组螺栓和螺母进行连接固定，多个的螺栓和螺母会使拆装较为麻烦，不便于风扇与管道的拆装，降低集烟罩的清洁效率，为此，我们提出一种倾倒炉用环保型集烟罩。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种倾倒炉用环保型集烟罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾倒炉用环保型集烟罩，包括罩体、下管道、上管道和风扇，下管道和上管道相对的一端均焊接有矩形环，风扇的外侧壁右端焊接有安装板，安装板的右侧面一体成型有固定板，固定板的前侧面通过销轴铰接有转座，转座的上下两端均铰接有连杆的一端，两个连杆的另一端均铰接有压板，压板的左端设有矩形口，安装板的右侧面底部焊接有内螺纹环，内螺纹环的内侧壁螺接有螺杆，螺杆的底端设有驱动件，螺杆的底端通过驱动件连接在下侧的压板上，两个压板上均设有限位件。
[0005]优选的，风扇的上下两端均粘接有橡胶圈。
[0006]优选的，两个矩形口的内部前后壁不与下管道和上管道的外侧壁接触。
[0007]优选的，驱动件包括转杆，下侧的压板的顶部设有圆孔，转杆的顶端穿过圆孔焊接在螺杆的底端，转杆的侧壁上焊接有下夹环和上夹环，下夹环的顶部和上夹环的底部分别与下侧的压板的底部和顶部相对贴合滑动。
[0008]优选的，限位件包括圆筒，圆筒的一端焊接在固定板上，圆筒的内侧壁滑动安装有限位滑杆，限位滑杆的端部焊接在压板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在上管道和下管道的端部均安装有矩形环，风扇的外壳右端安装有安装板，安装板的右侧面安装有固定板，固定板的前侧面通过销轴铰接有转座，转座的两端均铰接有连杆，两个连杆的两端均铰接有压板，且下侧的压板由螺杆进行移动控制，只需转动螺杆，下侧的压板向上移动，通过转座和两个连杆的联动效果，使上侧压板向下移动，分别接触两个矩形环，使两个矩形环分别压紧在风扇的上下两端，完成安装，通过上述结构相较于传统的多组螺栓和螺母的安装方式拆装更加省时方便，便于大批量的集烟罩的内部清洁操作。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体示意图。
[0011]图2为本技术的压板示意图。
[0012]图中：1、罩体，2、下管道，3、上管道，4、矩形环，5、风扇，6、安装板，7、固定板，8、转座，9、连杆，10、压板，11、矩形口，12、内螺纹环，13、螺杆，14、驱动件，15、限位件，16、橡胶圈，17、转杆，18、下夹环，19、上夹环，20、圆孔，21、圆筒，22、限位滑杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种倾倒炉用环保型集烟罩，包括罩体1、下管道2、上管道3和风扇5，下管道2和上管道3相对的一端均焊接有矩形环4，风扇5的外侧壁右端焊接有安装板6，安装板6的右侧面一体成型有固定板7，固定板7的前侧面通过销轴铰接有转座8，转座8的上下两端均铰接有连杆9的一端，两个连杆9的另一端均铰接有压板10，压板10的左端设有矩形口11，安装板6的右侧面底部焊接有内螺纹环12，内螺纹环12的内侧壁螺接有螺杆13，螺杆13的底端设有驱动件14，螺杆13的底端通过驱动件14连接在下侧的压板10上，两个压板10上均设有限位件15。
[0015]罩体1位于倾倒炉上方，且倾倒炉的顶部排烟管道外侧壁固定在罩体1的内部。
[0016]固定板7、转座8、连杆9、压板10等结构均由硬度较大的材质组成，不会变形。
[0017]风扇5的型号为UF250BMB23
‑
H1C2A。
[0018]具体而言，风扇5的上下两端均粘接有橡胶圈16。
[0019]橡胶圈16用于增加风扇5的上下两端分别与两个矩形环4的密封效果。
[0020]具体而言，两个矩形口11的内部前后壁不与下管道2和上管道3的外侧壁接触。
[0021]通过两个矩形口11的内部前后壁不与下管道2和上管道3的外侧壁接触，可避免压板10上下移动时，移动收到阻碍。
[0022]具体而言，驱动件14包括转杆17，下侧的压板10的顶部设有圆孔20，转杆17的顶端穿过圆孔20焊接在螺杆13的底端，转杆17的侧壁上焊接有下夹环18和上夹环19，下夹环18的顶部和上夹环19的底部分别与下侧的压板10的底部和顶部相对贴合滑动。
[0023]通过下夹环18的顶部和上夹环19的底部分别与下侧的压板10的底部和顶部相对贴合滑动，可使转杆17和下侧的压板10发生相对转动，同时转杆17向上移动时，可带动下侧的压板10向上移动。
[0024]具体而言，限位件15包括圆筒21，圆筒21的一端焊接在固定板7上，圆筒21的内侧壁滑动安装有限位滑杆22，限位滑杆22的端部焊接在压板10上。
[0025]限位件15用于限定压板10的移动轨迹，时压板10只能上下移动。
[0026]工作原理：安装风扇5和下管道2与上管道3时，转动转杆17带动螺杆13转动同时向上移动，带动下侧的压板10向上移动，通过转座8和两个连杆9的联动效果，使上侧压板10向下移动，分别接触两个矩形环4，使两个矩形环4分别压紧在风扇5的上下两端，完成安装，通
过上述结构相较于传统的多组螺栓和螺母的安装方式拆装更加省时方便，便于大批量的集烟罩的内部清洁操作。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾倒炉用环保型集烟罩，其特征在于：包括罩体、下管道、上管道和风扇，所述下管道和上管道相对的一端均焊接有矩形环，所述风扇的外侧壁右端焊接有安装板，所述安装板的右侧面一体成型有固定板，所述固定板的前侧面通过销轴铰接有转座，所述转座的上下两端均铰接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端均铰接有压板，所述压板的左端设有矩形口，所述安装板的右侧面底部焊接有内螺纹环，所述内螺纹环的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的底端设有驱动件，所述螺杆的底端通过驱动件连接在下侧的所述压板上，两个所述压板上均设有限位件。2.根据权利要求1所述的一种倾倒炉用环保型集烟罩，其特征在于：所述风扇的上下两端均粘接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：么庆贺，
申请(专利权)人：营口佳镁耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：