陶瓷刷辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷刷辊。本实用新型专利技术所述的陶瓷刷辊包括基体，在所述基体的外周浇注出研磨层，在所述研磨层的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽，在所述研磨层的外周壁上螺旋设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述若干的第一凹槽相交以形成若干的研磨块。本实用新型专利技术所述的陶瓷刷辊及相对于现有设计会更加适合排屑、散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷刷辊


[0001]本技术涉及PCB板印刷领域，特别是涉及一种陶瓷刷辊。

技术介绍

[0002]医疗板的厚铜面塞孔研磨加工，故而PCB线路板的生产加工的要求和标准也随之提升。
[0003]目前国内软金属、铜板、铝板及高端PCB线路板的研磨，主要采用不织布刷轮、PVA陶瓷刷轮和砂带研磨。采用不织布刷轮研磨高端PCB线路板时，虽然成本较低，但是存在研磨切削力低、容易产生孔口凹陷、掉屑等问题。PVA陶瓷刷轮的切削力虽然和不织布刷轮相比有一定的提升，但单支一次研磨切削力只能达到砂带研磨的50％左右，生产工艺繁琐，生产周期长，制备过程毒性大，环境污染。砂带研磨虽然能满足对难磨的PCB板或者厚铜板研磨力需求，但一般只在初期研磨力比较充足，存在一次性投入成本高、研磨有划痕、砂带更换频繁、影响生产效率等明显的问题。
[0004]因此，技术人提供了一种技术方案，参见技术人申请的中国专利号 CN111604826A，中国专利号CN111604826A提供了一种大切削陶瓷刷轮的制备方法，包括以下步骤：S1、将75～92份磨料、3～6份改性环氧树脂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刷辊，其特征在于：所述陶瓷刷辊包括基体(1)，在所述基体(1)的外周浇注出研磨层(2)，在所述研磨层(2)的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽(21)，在所述研磨层(2)的外周壁上螺旋设置有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)与所述若干的第一凹槽(21)相交以形成若干的研磨块(23)。2.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)从所述研磨层(2)的上端延伸至所述研磨层(2)的下端。3.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)倾斜设置在所述研磨层(2)的外周壁上，所述第一凹槽(21)与所述研磨层(2)的端面之间的夹角大于50度且小于90度。4.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)的槽宽为0.5～5毫米。5.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：若干的所述第一凹槽(21)等角度地径向分布在所述研磨层(2)的外周壁上，若干的所述第一凹槽(21)相互平行，相邻的两个所述第一凹槽(21)之间的间距为5～30毫米。6.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的一端设置在所述研磨层(2)的上端，所述第二凹槽(22)的另一端绕着所述基体(1)的轴线螺旋延伸至所述研磨层(2)的下端。7.根据权利要求6所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的螺旋方向与所述研磨层(2)的端面之间的夹角大于0度且小于30度。8.根据权利要求7所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的槽宽为0.5～5毫米。9.根据权利要求8所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的螺距为5～30毫米。10.根据权利要求9所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)的槽底与所述研磨层(2)的内周壁之间的距离为0～5毫米，所述第二凹槽(22)的槽底与所述研磨层...

【专利技术属性】
技术研发人员：华承金，夏龙权，夏国祥，
申请(专利权)人：广东捷骏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：