陶瓷刷辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷刷辊。本实用新型专利技术所述的陶瓷刷辊包括基体，在所述基体的外周浇注出研磨层，在所述研磨层的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽，在所述研磨层的外周壁上螺旋设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述若干的第一凹槽相交以形成若干的研磨块。本实用新型专利技术所述的陶瓷刷辊及相对于现有设计会更加适合排屑、散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷刷辊


[0001]本技术涉及PCB板印刷领域，特别是涉及一种陶瓷刷辊。

技术介绍

[0002]医疗板的厚铜面塞孔研磨加工，故而PCB线路板的生产加工的要求和标准也随之提升。
[0003]目前国内软金属、铜板、铝板及高端PCB线路板的研磨，主要采用不织布刷轮、PVA陶瓷刷轮和砂带研磨。采用不织布刷轮研磨高端PCB线路板时，虽然成本较低，但是存在研磨切削力低、容易产生孔口凹陷、掉屑等问题。PVA陶瓷刷轮的切削力虽然和不织布刷轮相比有一定的提升，但单支一次研磨切削力只能达到砂带研磨的50％左右，生产工艺繁琐，生产周期长，制备过程毒性大，环境污染。砂带研磨虽然能满足对难磨的PCB板或者厚铜板研磨力需求，但一般只在初期研磨力比较充足，存在一次性投入成本高、研磨有划痕、砂带更换频繁、影响生产效率等明显的问题。
[0004]因此，技术人提供了一种技术方案，参见技术人申请的中国专利号 CN111604826A，中国专利号CN111604826A提供了一种大切削陶瓷刷轮的制备方法，包括以下步骤：S1、将75～92份磨料、3～6份改性环氧树脂、8～15份酚醛树脂、2～5份晶须和1～ 3份发泡剂混合并搅拌均匀，然后振动过筛得到混合物；S2、将所述混合物投入模具后进行热压，冷却脱模制得预成型大切削陶瓷树脂磨片；S3、将预成型大切削陶瓷树脂磨片表面清洁干净后，在磨片背面均匀涂胶并进行模压硫化橡胶；S4、将硫化好的磨片切割加工，然后缠绕粘结于含弹性多孔层的支撑管，即得到所述陶瓷刷轮。
[0005]但是，因为磨片是先切割后缠绕在支撑管上，所以会出现陶瓷刷轮的纵向沟槽是不连续的、是错开的，不利于在研磨过程中排屑。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的在于，提供一种陶瓷刷辊，该陶瓷刷辊相对于现有设计会更加适合排屑、散热。
[0007]一种陶瓷刷辊，所述陶瓷刷辊包括基体，在所述基体的外周浇注出研磨层，在所述研磨层的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽，在所述研磨层的外周壁上螺旋设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述若干的第一凹槽相交以形成若干的研磨块。
[0008]进一步地，所述第一凹槽从所述研磨层的上端延伸至所述研磨层的下端。
[0009]进一步地，所述第一凹槽倾斜设置在所述研磨层的外周壁上，所述第一凹槽与所述研磨层的端面之间的夹角大于50度且小于90度。
[0010]进一步地，所述第一凹槽的槽宽为0.5～5毫米。
[0011]进一步地，若干的所述第一凹槽等角度地径向分布在所述研磨层的外周壁上，若干的所述第一凹槽相互平行，相邻的两个所述第一凹槽之间的间距为5～30毫米。
[0012]进一步地，所述第二凹槽的一端设置在所述研磨层的上端，所述第二凹槽的另一
端绕着所述基体的轴线螺旋延伸至所述研磨层的下端。
[0013]进一步地，所述第二凹槽的螺旋方向与所述研磨层的端面之间的夹角大于0度且小于30 度。
[0014]进一步地，所述第二凹槽的槽宽为0.5～5毫米。
[0015]进一步地，所述第二凹槽的螺距为5～30毫米。
[0016]进一步地，所述第一凹槽的槽底与所述研磨层的内周壁之间的距离为0～5毫米，所述第二凹槽的槽底与所述研磨层的内周壁之间的距离为0～5毫米。
[0017]进一步地，所述基体与所述研磨层相接触的贴合面均为弧形面。
[0018]进一步地，当所述第一凹槽贯穿所述研磨层时，所述研磨层由若干的所述研磨块所组成，所述弧形面由若干个彼此分离的圆弧曲面构成。
[0019]进一步地，当所述第一凹槽未贯穿所述研磨层时，所述研磨层具有一个研磨底座以及若干个设置在所述研磨底座上的研磨块，所述弧形面为一个圆柱面。
[0020]进一步地，所述基体的最外周设置有橡胶层，在所述橡胶层的外周浇注出所述研磨层，所述橡胶层与所述研磨层相接触的贴合面均为弧形面。
[0021]进一步地，所述基体还包括电木管、海绵层、补强材层，所述海绵层、所述补强材层、所述橡胶层依次设置在所述电木管的外周，所述橡胶层缠绕在所述补强材层上，并且所述橡胶层粘贴在所述补强材层的外周壁。
[0022]进一步地，所述基体包括电木管以及依次设置在所述电木管外周的海绵层、补强材层、橡胶层；所述研磨层从所述基体的上端延展至所述基体的下端，所述第一凹槽从所述基体的上端延伸至所述基体的下端；所述第一凹槽倾斜设置在所述研磨层的外周壁上，所述第一凹槽与所述研磨层的端面之间的夹角角度在78～85
°
范围内；所述第一凹槽的槽宽为1～1.8毫米；若干的所述第一凹槽等角度地径向分布在所述研磨层的外周壁上，若干的所述第一凹槽相互平行，相邻的两个所述第一凹槽之间的间距为12～18毫米；所述第二凹槽的螺旋方向与所述研磨层的端面之间的夹角角度在5～15
°
范围内；所述第二凹槽的槽宽为2～3毫米；所述第二凹槽的螺距为12～18毫米；所述第一凹槽的槽底与所述研磨层的内周壁之间的距离为0～3 毫米；所述第二凹槽的槽底与所述研磨层的内周壁之间的距离为0～3毫米。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0024]图1为实施例所述的陶瓷刷辊的结构示意图；
[0025]图2为实施例所述的陶瓷刷辊的主视图；
[0026]图3为第一凹槽贯穿研磨层时陶瓷刷辊的俯视图；
[0027]图4为图3中A处放大示意图；
[0028]图5为第一凹槽未贯穿研磨层时陶瓷刷辊的俯视图；
[0029]图6为图5中B处放大示意图；
[0030]图7为实施例所述的陶瓷刷辊的制备方法的流程示意图；
[0031]附图标记：
[0032]1、基体；11、电木管；12、海绵层；13、补强材层；14、橡胶层；2、研磨层；21、第一凹
槽；22、第二凹槽；23、研磨块；24、研磨底座。
具体实施方式
[0033]一种陶瓷刷辊，参见图1与图2，其包括基体1，在基体1的外周浇注有研磨层2。在研磨层2的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽21。在研磨层2的外周壁上螺旋设置有第二凹槽22。第二凹槽22与若干的第一凹槽21相交以在研磨层2的外周壁上形成若干的研磨块23。
[0034]具体地，基体1的结构可以有多种实施方案，例如中国专利号CN102554738A、 CN110877303B等。在其中一个实施例中，参见图2，基体1包括电木管11、海绵层12、补强材层13、橡胶层14，海绵层12、补强材层13、橡胶层14依次设置在电木管11的外周。其中，电木管11、海绵层12、补强材层13之间的组装可以参考现有技术，但是橡胶层14的组装与现有技术不相同。在现有技术中，先将电木管11、海绵层12、补强材层13组装在一起，然后将橡胶层14与研磨层2组装在一起，最后再将两个组件组装在一起。而在该实施例中，基体1是直接将电木管11、海绵层12、补强材层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刷辊，其特征在于：所述陶瓷刷辊包括基体(1)，在所述基体(1)的外周浇注出研磨层(2)，在所述研磨层(2)的外周壁上径向分布有若干的第一凹槽(21)，在所述研磨层(2)的外周壁上螺旋设置有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)与所述若干的第一凹槽(21)相交以形成若干的研磨块(23)。2.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)从所述研磨层(2)的上端延伸至所述研磨层(2)的下端。3.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)倾斜设置在所述研磨层(2)的外周壁上，所述第一凹槽(21)与所述研磨层(2)的端面之间的夹角大于50度且小于90度。4.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)的槽宽为0.5～5毫米。5.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：若干的所述第一凹槽(21)等角度地径向分布在所述研磨层(2)的外周壁上，若干的所述第一凹槽(21)相互平行，相邻的两个所述第一凹槽(21)之间的间距为5～30毫米。6.根据权利要求1所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的一端设置在所述研磨层(2)的上端，所述第二凹槽(22)的另一端绕着所述基体(1)的轴线螺旋延伸至所述研磨层(2)的下端。7.根据权利要求6所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的螺旋方向与所述研磨层(2)的端面之间的夹角大于0度且小于30度。8.根据权利要求7所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的槽宽为0.5～5毫米。9.根据权利要求8所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第二凹槽(22)的螺距为5～30毫米。10.根据权利要求9所述的陶瓷刷辊，其特征在于：所述第一凹槽(21)的槽底与所述研磨层(2)的内周壁之间的距离为0～5毫米，所述第二凹槽(22)的槽底与所述研磨层...

【专利技术属性】
技术研发人员：华承金，夏龙权，夏国祥，
申请(专利权)人：广东捷骏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：