一种新型叠抛抛光轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，具体为一种新型叠抛抛光轮组件，包括ABS固件，所述ABS固件的外侧套设有第一高弹EVA，且第一高弹EVA与ABS固件之间粘黏有第一层双面胶层，所述第一高弹EVA的外壁上粘黏有第二层双面胶层，且第二层双面胶层的表面粘连有第二高弹EVA；所述第二高弹EVA的外侧套设有白色精抛光皮，且白色精抛光皮与第二高弹EVA之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层。本实用新型专利技术不仅提升了效率，取消了修轮动作，提高了寿命和密度，同时可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叠抛抛光轮组件


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种新型叠抛抛光轮组件。

技术介绍

[0002]手机中框是手机的一种重要配件，手机中框在加工时需要进行表面处理，使其达到3D的镜面效果，而在现有技术中一般是采用风轮或者布轮加抛光液体蜡或者固体蜡配合做出被加工产品的镜面效果，该过程中主要有以下缺陷：
[0003]首先，抛光轮和产品1比1的加工方式，导致加工效率不高；其次，风轮和布轮的厚度需要大于产品厚度才能完成加工，长时间的作业过程中导致风轮和布轮因损耗而造成其中间部位消耗过快，尽而使轮子出现了凹槽，而凹槽两个侧边因为高出产品本身，使产品具有了包裹的情况，尽而一定程度上影响了产品的加工良品率；再次，由于风轮和布轮均属于棉麻类材质，设计和应用上存在先天性消耗过快的弊端，所以在加工产品时，每10
‑
15PCS产品加工后，就需要设备程序启动一次修轮动作，将轮子的表面修复平整后再加工，导致轮子的使用寿命大幅下降，损耗过快成本增加，因此需要一种新型的叠抛抛光轮组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型叠抛抛光轮组件，以解决上述
技术介绍
中提出加工效率不高，影响了良品率，增加成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型叠抛抛光轮组件，包括ABS固件，所述ABS固件的外侧套设有第一高弹EVA，且第一高弹EVA与ABS固件之间粘黏有第一层双面胶层，该第一层双面胶层能够确保将第一高弹EVA粘接在ABS固件的侧壁上；所述第一高弹EVA的外壁上粘黏有第二层双面胶层，且第二层双面胶层的表面粘连有第二高弹EVA；所述第二高弹EVA的外侧套设有白色精抛光皮，且白色精抛光皮与第二高弹EVA之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层，且该第三层双面胶层将第二高弹EVA与白色精抛光皮进行串联粘合。
[0006]优选的，所述ABS固件内壁的一侧开设有三组安装孔，且相邻安装孔之间的夹角为一百二十度，并且该安装孔用于增加ABS固件安装的牢固程度。
[0007]优选的，所述ABS固件远离安装孔的一侧开设有两组键槽，且键槽关于ABS固件的中轴线对称，并且该键槽用于对ABS固件的安装限位工作。
[0008]优选的，所述第一高弹EVA的厚度为10MM，且第一高弹EVA的硬度为10度。
[0009]优选的，所述第二高弹EVA的厚度为5MM，且第二高弹EVA的硬度为15度。
[0010]优选的，所述白色精抛光皮的外侧壁上还开设有等间距的仿形凹槽，且该仿形凹槽的深度为3
‑
4mm，并且相邻仿形凹槽之间的间距为1
‑
2mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该新型叠抛抛光轮的独特设计，使产品加工原有的1：1，提升至了1：5，这样很大程度上提升了效率；
[0013]2、该新型叠抛抛光轮在加工过程中，无需反复修整抛光轮表面，取消了修轮动作，使效率提升，品质得到保障；
[0014]3、该新型叠抛轮最后一层抛光为精抛白皮，它是一种特殊材质，韧性非常强，拥有高寿命和高密度，从而性价比也更好。
[0015]4、该新型叠抛轮设计结构中采用到了两种不同程度的高弹EVA，里面部分柔软，确保了加工过程中轮子的延展柔软性，外部一层EVA稍硬，这样确保了产品在加工时的力度和压力问题，可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维正放状态结构示意图；
[0017]图2为本技术的三维倒放状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的正放状态爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的倒放状态爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、ABS固件；11、安装孔；12、键槽；2、第一层双面胶层；3、第一高弹EVA；4、第二层双面胶层；5、第二高弹EVA；6、第三层双面胶层；7、白色精抛光皮；71、仿形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供的一种新型叠抛抛光轮组件的结构如图1以及图3所示，包括ABS固件1，ABS固件1内壁的一侧开设有三组安装孔11，且相邻安装孔11之间的夹角为一百二十度，并且该安装孔11用于增加ABS固件1安装的牢固程度，ABS固件1远离安装孔11的一侧开设有两组键槽12，且键槽12关于ABS固件1的中轴线对称，并且该键槽12用于对ABS固件1的安装限位工作。
[0023]实施时，通过在ABS固件1的表面设计安装孔11与键槽12，该设计方式的主要目的是配合传统设备的结构进行设置，可以确保安装紧固正常使用。
[0024]进一步地，如图2以及图4所示，ABS固件1的外侧套设有第一高弹EVA 3，第一高弹EVA3的厚度为10MM，且第一高弹EVA3的硬度为10度，且第一高弹EVA 3与ABS固件1之间粘黏有第一层双面胶层2，该第一层双面胶层2能够确保将第一高弹EVA 3粘接在ABS固件1的侧壁上；第一高弹EVA 3的外壁上粘黏有第二层双面胶层4，且第二层双面胶层4的表面粘连有第二高弹EVA 5，第二高弹EVA5的厚度为5MM，且第二高弹EVA5的硬度为15度；第二高弹EVA5的外侧套设有白色精抛光皮7，白色精抛光皮7的外侧壁上还开设有等间距的仿形凹槽71，且该仿形凹槽71的深度为3
‑
4mm，并且相邻仿形凹槽71之间的间距为1
‑
2mm，白色精抛光皮7
与第二高弹EVA5之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层6，且该第三层双面胶层6将第二高弹EVA5与白色精抛光皮7进行串联粘合。
[0025]实施时，通过第一层双面胶层2将第一高弹EVA 3与ABS固件1粘接，紧接着第二层双面胶层4起到串联作用，让两种不同厚度和硬度的第一高弹EVA 3与第二高弹EVA 5进行粘连，最后串联作用的第三层双面胶层6让第二高弹EVA 5和白色精抛光皮7进行组合。
[0026]本技术的独特设计，使产品加工原有的1：1，提升至了1：5，这样很大程度上提升了效率；而且在加工过程中，无需反复修整抛光轮表面，取消了修轮动作，使效率提升，品质得到保障；同时本叠抛轮最后一层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型叠抛抛光轮组件，包括ABS固件(1)，其特征在于：所述ABS固件(1)的外侧套设有第一高弹EVA(3)，且第一高弹EVA(3)与ABS固件(1)之间粘黏有第一层双面胶层(2)，该第一层双面胶层(2)能够确保将第一高弹EVA(3)粘接在ABS固件(1)的侧壁上；所述第一高弹EVA(3)的外壁上粘黏有第二层双面胶层(4)，且第二层双面胶层(4)的表面粘连有第二高弹EVA(5)；所述第二高弹EVA(5)的外侧套设有白色精抛光皮(7)，且白色精抛光皮(7)与第二高弹EVA(5)之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层(6)，且该第三层双面胶层(6)将第二高弹EVA(5)与白色精抛光皮(7)进行串联粘合。2.根据权利要求1所述的一种新型叠抛抛光轮组件，其特征在于：所述ABS固件(1)内壁的一侧开设有三组安装孔(11)，且相邻安装孔(11)之间的夹角为一百二十度，并且该安装孔(11)用于增加ABS固件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，张亚飞，贾小斌，赵浩，华金刚，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：