一种带复合层的千丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带复合层的千丝轮，属于研磨技术领域，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个第一EVA片的厚度均大于对应的一个第一砂纸片的厚度；第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，第一紧固端分别与第一支撑体和所述第二支撑体连接。本实用新型专利技术达到提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。研磨成本的技术效果。研磨成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带复合层的千丝轮


[0001]本技术属于研磨
，特别涉及一种带复合层的千丝轮。

技术介绍

[0002]打磨抛光是用砂纸在木材等物料表面进行来回研磨，以去除加工过程中由于锯、刨等残留在表面上的刺、波纹、刨痕等缺陷。在生产制造过程中的砂磨处理质量的好坏会直接决定最终成品质量。
[0003]目前，在现有的研磨技术中，通常是采用将砂纸固定在支撑结构上，当需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，就拿取较短尺寸的支撑结构，采用固定在较短尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨。当需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，就拿取较长尺寸的支撑结构，采用固定在较长尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨。但是，在采用砂纸对物料表面进行来回研磨的过程中，采用砂纸对物料表面打磨的光滑度差，在打磨完后还需要送去其它工位进行精细化的打磨，研磨效率低。同时，砂纸的与加工表面接触的大小不可调节，需要根据实际需要来频繁更换不同尺寸的支撑结构，采用固定在不同尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨，单个支撑结构的高度固定，无法为不同尺寸的砂纸及时提供对应的支撑结构，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性差，研磨成本高。
[0004]综上所述，在现有的研磨技术中，存在着对物料表面打磨的光滑度差，研磨效率低，研磨成本高的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是对物料表面打磨的光滑度差，研磨效率低，研磨成本高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种带复合层的千丝轮，所述千丝轮包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度；所述第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，所述第一紧固端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一限位端和所述第一紧固端连接；所述第二壳体包括第二支撑架和多个第二限位部件，所述第二支撑架包括第三支撑体和第四支撑体，于所述第三支撑体上设置有与多个所述第一卡接槽相卡接的多个第一卡接柱；多个第二限位部件等间距安装于所述第三支撑体和所述第四支撑体之间，相邻两个所述第二限位部件之间形成有第二开口槽，第二砂纸片安装于第二开口槽，于每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，所述第二限位部件包括第二紧固端和第二限位端，所述第二紧固端分别与所述第三支撑体和所述第
四支撑体连接。
[0007]进一步地，于所述第一支撑体上设置有多个第二卡接柱；所述千丝轮还包括第一紧固盖，所述第一紧固盖包括与多个第二卡接柱数量相同的第二卡接槽，每一个所述第二卡接柱与对应的一个所述第二卡接槽相卡接。
[0008]进一步地，于所述第一紧固盖设置有第一开孔。
[0009]进一步地，于所述第四支撑体上设置有多个第三卡接槽；所述千丝轮还包括第二紧固盖，所述第二紧固盖包括与多个所述第三卡接槽数量相同的第三卡接柱，每一个所述第三卡接柱与对应的一个所述第三卡接槽相卡接。
[0010]进一步地，于所述第二紧固盖设置有第二开孔。
[0011]进一步地，多个所述第一卡接槽呈等间距分布，多个所述第一卡接柱呈等间距分布。
[0012]进一步地，每一个所述第一限位端与对应的一个所述第二限位端相对齐。
[0013]进一步地，所述第一紧固端和所述第一限位端一体成型，所述第一限位端的长度大于所述第一紧固端的长度，所述第一限位端的长度与所述第一支撑体和第二支撑体的间距相等。
[0014]进一步地，第二紧固端和所述第二限位端一体成型，所述第二限位端的长度大于所述第二紧固端的长度，所述第二限位端的长度与所述第三支撑体和第四支撑体的间距相等。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供一种带复合层的千丝轮，通过第一壳体中多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体和第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成的第一开口槽安装有第一砂纸片，在每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度。第一限位部件中第一紧固端分别与第一支撑架中第一支撑体和第二支撑体连接，第一限位部件中第一限位端和第一紧固端连接。设置在第二壳体中第二支撑架的第三支撑体上多个第一卡接柱与设置在第二支撑体上多个第一卡接槽相互卡接。第二壳体中多个第二限位部件等间距安装于第三支撑体和第四支撑体之间，相邻两个第二限位部件之间形成的第二开口槽安装有第二砂纸片，在每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，第二限位部件中第二紧固端分别与第二支撑架的第三支撑体和第四支撑体连接。这样在需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽相互卡接组合形成整体，来增加为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较大尺寸的加工表面进行砂磨。在需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽相互分离进行拆分，来减小为砂纸提供支撑固定结构的长度，实现对较小尺寸的加工表面进行砂磨。继而能够根据实际需要进行自由拼接，及时调整为砂纸提供支撑固定结构的长度，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性强。同时，通过第一砂纸片和第一EVA片形成复合层，第二砂纸片和第二EVA片也形成复合层，第一砂纸片和第二砂纸片对物料的表面进行较粗糙的打磨，待第一砂纸片和第二砂纸片耗尽后，再通过第一EVA片和第二EVA片对物料的表面进行精细打磨，使得物料的表面更光滑，在同一个工位上即可对物料的表面进行粗糙的打磨和精细打磨，继而有利于提高对物料表面打磨的光滑度，有利于
提高研磨效率，降低研磨成本。从而达到了提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图一；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图二；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图三；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图四；
[0022]图5为本技术实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖的示意图一；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带复合层的千丝轮，其特征在于，所述千丝轮包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度；所述第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，所述第一紧固端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一限位端和所述第一紧固端连接；所述第二壳体包括第二支撑架和多个第二限位部件，所述第二支撑架包括第三支撑体和第四支撑体，于所述第三支撑体上设置有与多个所述第一卡接槽相卡接的多个第一卡接柱；多个第二限位部件等间距安装于所述第三支撑体和所述第四支撑体之间，相邻两个所述第二限位部件之间形成有第二开口槽，第二砂纸片安装于第二开口槽，于每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，所述第二限位部件包括第二紧固端和第二限位端，所述第二紧固端分别与所述第三支撑体和所述第四支撑体连接。2.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：于所述第一支撑体上设置有多个第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏寿兵，
申请(专利权)人：通城鑫彬源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：