本实用新型专利技术涉及一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置。本实用新型专利技术所述的测量装置包括测量尺主体，所述测量尺主体具有横边和纵边，所述横边、所述纵边分别与所述真空塞孔印刷机的导气板的两个邻边相匹配，所述测量尺主体可以覆盖电路板的一部分或者全部，所述测量尺主体在其横向方向上等间隔地设置有若干的X轴刻度实线，所述测量尺主体在其纵向方向上等间隔地设置有若干的Y轴刻度实线，所述X轴刻度实线与所述Y轴刻度实线相互垂直，在所述X轴刻度实线的一端设置有X轴刻度值，在所述Y轴刻度实线的一端设置有Y轴刻度值。的一端设置有Y轴刻度值。的一端设置有Y轴刻度值。
【技术实现步骤摘要】
真空塞孔印刷机对位用的测量装置
[0001]本技术涉及丝网印刷
，特别是涉及一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置。
技术介绍
[0002]参见中国专利号CN113352734B，本专利技术人设计了一种塞孔印刷装置。
[0003]在此基础上，为了调整印刷台板与印刷网版的位置的重合度，专利技术人采用一种对位方法，该对位方法包括如下步骤：S0、将电路板放置在印刷台板的台面上；S1、在电路板进行油墨印刷后，拍摄电路板在其第一区域内的塞孔、油墨孔情况以获得第一图像；S2、通过第一图像中的塞孔位置及相对应的油墨孔位置来计算塞孔与油墨孔之间的偏移量；S3、根据计算得到的偏移量来调节电路板与丝印组件之间的位置。
[0004]在步骤S1中，首先在电路板上选择第一拍摄点，该第一拍摄点是第一区域的中心点；然后相机移动至第一拍摄点位置的正上方，并拍摄电路板以获得第一图像。
[0005]为了获取第一拍摄点的坐标位置，专利技术人设计了一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的在于，提供一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置。
[0007]一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置，所述测量装置包括测量尺主体，所述测量尺主体具有横边和纵边，所述横边、所述纵边分别与所述真空塞孔印刷机的导气板的两个邻边相匹配，所述测量尺主体可以覆盖电路板的一部分或者全部，所述测量尺主体在其横向方向上等间隔地设置有若干的X轴刻度实线，所述测量尺主体在其纵向方向上等间隔地设置有若干的Y轴刻度实线，所述X轴刻度实线与所述Y轴刻度实线相互垂直，在所述X轴刻度实线的一端设置有X轴刻度值，在所述Y轴刻度实线的一端设置有Y轴刻度值。
[0008]进一步地，在所述真空塞孔印刷机的导气板的两个邻边均设置有靠条，所述横边、所述纵边分别抵靠在两个所述靠条上。
[0009]进一步地，所述测量尺主体覆盖整个电路板，所述测量尺主体的大小与所述真空塞孔印刷机的导气板的大小相等。
[0010]进一步地，所述X轴刻度实线之间的间距为10毫米，所述Y轴刻度实线之间的间距为10毫米。
[0011]进一步地，所述测量尺主体采用透明材质制成。
[0012]进一步地，所述测量尺主体采用菲林片制成。
[0013]进一步地，在相邻的两个所述X轴刻度实线之间设置有X轴刻度虚线，所述X轴刻度虚线位于两个所述X轴刻度实线之间的中间位置，所述X轴刻度虚线与所述X轴刻度实线相互平行；在相邻的两个所述Y轴刻度实线之间设置有Y轴刻度虚线，所述Y轴刻度虚线位于两个所述Y轴刻度实线之间的中间位置，所述Y轴刻度虚线与所述Y轴刻度实线相互平行。
[0014]进一步地，在所述测量尺主体上设置有纵向分割区、横向分割区，所述纵向分割区将若干的所述X轴刻度实线划分成两部分，所述横向分割区将若干的所述Y轴刻度实线划分成两部分。
[0015]进一步地，在所述纵向分割区内设置有所述Y轴刻度值，在所述横向分割区内设置有所述X轴刻度值。
[0016]进一步地，在所述X轴刻度实线的两端均设置有所述X轴刻度值，在所述Y轴刻度实线的两端均设置有所述Y轴刻度值。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为实施例所述的真空塞孔印刷机的结构示意图；
[0019]图2为实施例所述的真空塞孔印刷机的内部示意图；
[0020]图3为实施例所述的视觉组件的立体图；
[0021]图4为图3中A处放大示意图；
[0022]图5为实施例所述的视觉组件的另一视角的立体图；
[0023]图6为图5中B处放大示意图；
[0024]图7为本实施例所述的测量装置的结构示意图；
[0025]图8为电路板调节前的塞孔、油墨孔的位置示意图；
[0026]图9为电路板第一次调节后的塞孔、油墨孔的位置示意图；
[0027]附图标记：
[0028]1、仓体；11、大真空室；12、小真空室；2、印刷台板；3、视觉组件；31、相机；32、水平移动机构；321、第一滑轨；322、第一电机；323、第一滑块；324、同步带；33、升降机构；331、第二滑轨；332、第二电机；333、第二滑块；34、角度调节机构；341、角度倾斜平台；342、角度调节座；35、第一微调机构；351、第一基座；352、第一调节槽；353、第一螺栓；36、第二微调机构；361、第二基座；362、第二调节槽；363、第二螺栓；37、光源；4、测量尺主体；41a、横边；41b、纵边；42a、X轴刻度实线；42b、Y轴刻度实线；43a、X轴刻度值；43b、Y轴刻度值；44a、X轴刻度虚线；44b、Y轴刻度虚线；45a、纵向分割区；45b、横向分割区。
具体实施方式
[0029]本实施例提供一种真空塞孔印刷机与一种用于真空塞孔印刷机的对位方法。
[0030]参见图1至图3，该真空塞孔印刷机包括仓体1以及设置在仓体1中的印刷台板2、丝印组件(图未示)、两个视觉组件3。其中，仓体1具有大真空室11、小真空室12，小真空室12设置在大真空室11的一侧，小真空室12与大真空室11相连通，大真空室11用于印刷电路板，小真空室12用于更换电路板。印刷台板2滑移设置在仓体1内，印刷台板2在大真空室11和小真空室12之间往复移动，印刷台板2用于支撑电路板。丝印组件设置大真空室11中，丝印组件用于对电路板进行油墨印刷处理。两个视觉组件3均设置在大真空室11中，视觉组件3位于丝印组件与小真空室12之间，视觉组件3设置在大真空室11靠近小真空室12的壁面上，视觉组件3用于拍摄电路板在油墨印刷后的图像，该图像呈现电路板的塞孔分布情况及油墨孔分布情况。
[0031]参见图1至图6，视觉组件3包括相机31、水平移动机构32、升降机构33。其中，相机31的拍摄方向朝下。水平移动机构32用于驱动相机31在水平方向上左右移动。升降机构33用于驱动相机31在竖直方向上上下移动。
[0032]具体地，水平移动机构32包括第一滑轨321、第一电机322、第一滑块323、同步带324。第一滑轨321水平设置在大真空室11的内壁面上。电机驱动同步带324运动。第一滑块323滑动设置在第一滑轨321上，第一滑块323与同步带324相连接，第一滑块323用于设置升降机构33、相机31。在电机与同步带324的带动下，第一滑块323沿着第一滑轨321左右移动，从而同步带324动升降机构33、相机31在水平方向上左右移动。
[0033]具体地，升降机构33包括第二滑轨331、第二电机332、第二滑块333。第二滑轨331竖直设置在第一滑块323上。第二电机332设置在第一滑块323上，第二电机332的输出轴与第二滑块333螺纹连接。第二滑块333滑动设置在第二滑轨331上，第二滑块333用于设置相机31。在第二电机332的驱动下，第二滑块333沿着第二滑轨331上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空塞孔印刷机对位用的测量装置，其特征在于：所述测量装置包括测量尺主体(4)，所述测量尺主体(4)具有横边(41a)和纵边(41b)，所述横边(41a)、所述纵边(41b)分别与所述真空塞孔印刷机的导气板的两个邻边相匹配，所述测量尺主体(4)可以覆盖电路板的一部分或者全部，所述测量尺主体(4)在其横向方向上等间隔地设置有若干的X轴刻度实线(42a)，所述测量尺主体(4)在其纵向方向上等间隔地设置有若干的Y轴刻度实线(42b)，所述X轴刻度实线(42a)与所述Y轴刻度实线(42b)相互垂直，在所述X轴刻度实线(42a)的一端设置有X轴刻度值(43a)，在所述Y轴刻度实线(42b)的一端设置有Y轴刻度值(43b)。2.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷机对位用的测量装置，其特征在于：在所述真空塞孔印刷机的导气板的两个邻边均设置有靠条，所述横边(41a)、所述纵边(41b)分别抵靠在两个所述靠条上。3.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷机对位用的测量装置，其特征在于：所述测量尺主体(4)覆盖整个电路板，所述测量尺主体(4)的大小与所述真空塞孔印刷机的导气板的大小相等。4.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷机对位用的测量装置，其特征在于：所述X轴刻度实线(42a)之间的间距为10毫米，所述Y轴刻度实线(42b)之间的间距为10毫米。5.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷机对位用的测量装置，其特征在于：所述测量尺主体(4)采用透明材质制成。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：华承金，夏国祥，
申请(专利权)人：广东捷骏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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