一种真空脱气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空脱气罐，包括罐体、连通在罐体侧壁上的电磁入料阀、连通在罐体下端的电磁排料阀、固定在罐体上端的罐盖和连通在罐盖上端的真空泵，所述罐体的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架上安装有与罐体相连通的脱气筒，所述脱气筒上设置有用于罐体上层液循环除气泡的脱泡机构。本实用新型专利技术中，通过在原先的罐体外设置了脱气筒、进料管和排料管，同时在脱气筒上设置了驱动电机、传动轴、引流叶片、切割横条、切割竖条和破泡针，可将罐体内的上层液进行循环的除气泡操作，降低了气泡持续残留在上层液中，既提升了液体脱气处理的效果，同时也提升了脱气罐脱气处理的效率。同时也提升了脱气罐脱气处理的效率。同时也提升了脱气罐脱气处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱气罐


[0001]本技术涉及真空脱气机
，尤其涉及一种真空脱气罐。

技术介绍

[0002]真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，真空脱气机的作用是：去除料液中的空气，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观：防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌；减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用。
[0003]然而现有的真空脱气罐仍存在不足之处：虽然采用真空脱气的方式可以有效去除液体中残留的气泡或者气体，但是在实际脱气加工过程中，气泡易残留在上层液中，从而导致液体脱气的效果欠佳，将液体内的气泡完全去除时，需要的加工时长也随之增加，既降低了液体脱气处理的效果，同时也降低了脱气罐脱气处理的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的真空脱气罐，难以高效的将残留在上层液中的气泡去除，脱气处理的效果较差、效率较低的问题，而提出的一种真空脱气罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空脱气罐，包括罐体、连通在罐体侧壁上的电磁入料阀、连通在罐体下端的电磁排料阀、固定在罐体上端的罐盖和连通在罐盖上端的真空泵，所述罐体的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架上安装有与罐体相连通的脱气筒，所述脱气筒上设置有用于罐体上层液循环除气泡的脱泡机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述脱气筒的侧壁顶部安装有罐体侧壁相连通的进料管，所述进料管的进液端竖直朝下，所述脱气筒的下端安装有与罐体下端相连通的排料管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述脱泡机构包括安装在脱气筒上的驱动电机、安装在驱动电机下端的传动轴、呈环形阵列固定在传动轴下端的多个引流叶片和固定在传动轴外部且位于多个引流叶片上方的两组等角度分布的破泡针。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述还包括等角度固定在传动轴外部其位于两组破泡针之间的多个切割横条，所述多个切割横条上均等距固定连接有多个切割竖条。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述脱气筒的内侧位于多个引流叶片的下方固定连接有覆盖排料管的过滤网。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述脱气筒的下端安装有与脱气筒相连通的排渣管，所述排渣管的下端旋合安装有密封旋盖，所述过滤网上开设有与朝向排渣管的贯通孔。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过在原先的罐体外设置了脱气筒、进料管和排料管，同时在脱气筒上设置了驱动电机、传动轴、引流叶片、切割横条、切割竖条和破泡针，驱动电机工作时，便可带动传动轴整体转动，此时引流叶片、切割横条、切割竖条和破泡针便会随之发生转动，切割横条和切割竖条转动时，便可将进入到脱气筒内的液体进行第一步脱气处理，同时转动的破泡针便可将进入到脱气筒内的液体进行进一步的脱气处理，这种结构可将罐体内的上层液进行循环的除气泡操作，降低了气泡持续残留在上层液中，既提升了液体脱气处理的效果，同时也提升了脱气罐脱气处理的效率。
[0019]2、本技术中，通过在脱气筒上设置了过滤网、排渣管和密封旋盖，驱动电机通过传动轴带动引流叶片转动时，可将罐体上层液吸入到脱气筒内，并将脱气筒内的液体循环输送到罐体内，此时过滤网便可将循环流动的液体进行过滤处理，过滤下的杂质在引流叶片和重力的共同作用下，便可他通过贯通孔进入到排渣管内集中收集，这种结构可在驱动电机工作过程中，将进入到脱气筒内的固体杂质进行过滤处理，有效去除了脱气罐内固体杂质的残留，从而提升了脱气罐的功能性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真空脱气罐的立体前视示意图；
[0021]图2为本技术的立体正剖示意图；
[0022]图3为本技术中脱气筒的立体正剖示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、罐体；101、电磁入料阀；102、电磁排料阀；103、安装架；2、罐盖；3、真空泵；4、脱气筒；401、进料管；402、排料管；403、排渣管；404、密封旋盖；5、驱动电机；501、传动轴；502、引流叶片；503、切割横条；504、切割竖条；505、破泡针；6、过滤网；601、贯通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种真空脱气罐，包括罐体1、连通在罐体1侧壁上的电磁入料阀101、连通在罐体1下端的电磁排料阀102、固定在罐体1上端的罐盖2和连通在罐盖2上端的真空泵3，罐体1的侧壁上固定连接有安装架103，安装架103上安装有与罐体1相连通的脱气筒4，脱气筒4上设置有用于罐体1上层液循环除气泡的脱泡机构。
[0027]具体的，如图1
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3所示，脱气筒4的侧壁顶部安装有罐体1侧壁相连通的进料管401，进料管401的进液端竖直朝下，这种结构的设置，便于罐体1内上层液吸入到脱气筒4内，脱气筒4的下端安装有与罐体1下端相连通的排料管402，脱泡机构包括安装在脱气筒4上的驱动电机5、安装在驱动电机5下端的传动轴501、呈环形阵列固定在传动轴501下端的多个引流叶片502和固定在传动轴501外部且位于多个引流叶片502上方的两组等角度分布的破泡
针505，脱泡机构还包括等角度固定在传动轴501外部其位于两组破泡针505之间的多个切割横条503，多个切割横条503上均等距固定连接有多个切割竖条504，切割横条503和切割竖条504的设置，可将进入到脱气筒4内的液体进行多方位综合切割处理，有效去除了液体内气泡的残留。
[0028]具体的，如图1
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3所示，脱气筒4的内侧位于多个引流叶片502的下方固定连接有覆盖排料管402的过滤网6，脱气筒4的下端安装有与脱气筒4相连通的排渣管403，排渣管403的下端旋合安装有密封旋盖404，旋开密封旋盖404时，便可将残留的排渣管403内的固体杂质冲洗排出，过滤网6上开设有与朝向排渣管403的贯通孔601，贯通孔601的设置，便于过滤网6上附着的固体杂质进入到排渣管403内。
[0029]工作原理：使用时，将罐体1通过焊接或者紧固件固定的方式安装到饮品加工流水线的指定工位上后，再将电磁入料阀101、电磁排料阀102、真空泵3和驱动电机5的控制电路与流水线的控制终端连接，便完成了真空脱气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱气罐，包括罐体(1)、连通在罐体(1)侧壁上的电磁入料阀(101)、连通在罐体(1)下端的电磁排料阀(102)、固定在罐体(1)上端的罐盖(2)和连通在罐盖(2)上端的真空泵(3)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上固定连接有安装架(103)，所述安装架(103)上安装有与罐体(1)相连通的脱气筒(4)，所述脱气筒(4)上设置有用于罐体(1)上层液循环除气泡的脱泡机构。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气罐，其特征在于，所述脱气筒(4)的侧壁顶部安装有罐体(1)侧壁相连通的进料管(401)，所述进料管(401)的进液端竖直朝下，所述脱气筒(4)的下端安装有与罐体(1)下端相连通的排料管(402)。3.根据权利要求2所述的一种真空脱气罐，其特征在于，所述脱泡机构包括安装在脱气筒(4)上的驱动电机(5)、安装在驱动电机(5)下端的传动轴(501)、呈环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑会，杨倍晴，陈萍，
申请(专利权)人：莱牧乳业合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：