一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构，包括输送架、对称安装在输送架左右两端上的两个传动辊、安装在两个传动辊之间的输送带、安装在输送架后端且与其中一个传动辊连接的输送机和对称固定在输送架上端前后两侧的限位杆，所述输送架前端和后端之间均开设有横槽，所述横槽的内侧活动连接有包覆输送架的U型架。本实用新型专利技术中，通过在原先的结构基础上增加了横槽、U型架、横移架、限位柱和螺旋挤压弹簧，同时在横移架上设置了滑轮、防滑带、双轴电机和驱动轮，可将进入到灌装区的灌装瓶进行压紧输送处理，降低了灌装瓶输送及灌装过程中受力偏移及晃动导致滴漏甚至瓶身倾倒问题的产生，从而提升了灌装瓶输送的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]然而现有的灌装机用灌装瓶输送机构仍存在不足之处：虽然大多灌装瓶输送机构在输送架上设置了限位杆，实现对灌装瓶侧向的防倾限位处理，但是在实际生产过程中，灌注机灌装过程中输送机构便会间隔停止工作一段时间，而在惯性的作用下，灌装瓶易在灌装区产生偏移和晃动，导致灌装机灌装过程中存在滴漏甚至瓶身倾倒等问题，从而降低了灌装瓶输送的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的灌装机用灌装瓶输送机构，灌装瓶易在灌装区产生偏移和晃动，导致灌装机灌装过程中存在滴漏甚至瓶身倾倒的问题，而提出的一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构，包括输送架、对称安装在输送架左右两端上的两个传动辊、安装在两个传动辊之间的输送带、安装在输送架后端且与其中一个传动辊连接的输送机和对称固定在输送架上端前后两侧的限位杆，所述输送架前端和后端之间均开设有横槽，所述横槽的内侧活动连接有包覆输送架的U型架，所述U型架的两个竖直端上均设置有用于灌装瓶侧向压紧推送的夹送部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹送部包括活动安装在U型架两个竖直端内侧的横移架、对称转动安装在横移架内侧的两个滑轮、安装在两个滑轮之间的防滑带、对称固定安装在横移架外侧且贯穿U型架的限位柱和套设在限位柱外部且位于U型架和横移架之间的螺旋挤压弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹送部还包括安装在横移架中部的双轴电机和安装在双轴电机两端上且与防滑带外壁相抵接的驱动轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述U型架和输送架之间设置有限制U型架在横槽内滑动的定锁部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述定锁部包括对称固定在U型架两个竖直端上螺套、旋合安装在螺套内侧且贯穿输送架的螺杆和等距开设在输送架外侧且与螺杆相匹配的锁孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述螺杆的外端安装有旋钮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述U型架两个竖直端顶部均固定连接有与限位杆相扣合的滑扣。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过在原先的结构基础上增加了横槽、U型架、横移架、限位柱和螺旋挤压弹簧，同时在横移架上设置了滑轮、防滑带、双轴电机和驱动轮，当灌装瓶在输送带上输送到U型架上方时，灌装瓶瓶身便会接触两个防滑带，同时横移架便会向内挤压螺旋挤压弹簧，螺旋挤压弹簧便会产生反向的弹力，从而将灌装瓶压紧在两个防滑带之间，最后在双轴电机的驱动作用下，防滑带便会跟随输送带同步输送运动，这种结构可将进入到灌装区的灌装瓶进行压紧输送处理，降低了灌装瓶输送及灌装过程中受力偏移及晃动导致滴漏甚至瓶身倾倒问题的产生，从而提升了灌装瓶输送的稳定性。
[0021]2、本技术中，通过在U型架上设置了螺套、螺杆和旋钮，同时在输送架上设置了锁孔，当操作人员握持并转动旋钮时，螺杆便可在螺套内先前或者向后运动，当螺杆内端脱离锁孔时，便可将U型架在横槽内进行滑动调整，当将螺杆旋入到指定位置处的锁孔内时，U型架便会固定在输送架上，这种结构可将滑动调整后的U型架定点锁定在输送架上，降低了U型架在横槽内受力偏移和滑动问题的产生，从而提升了输送机构结构的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构的正等测图；
[0023]图2为本技术中U型架的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中U型架的局部立体横剖示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、输送架；101、限位杆；102、横槽；103、锁孔；2、输送机；201、传动辊；3、输送带；4、U型架；401、滑扣；402、螺套；5、横移架；501、滑轮；502、防滑带；503、限位柱；6、双轴电机；601、驱动轮；7、螺杆；701、旋钮；8、螺旋挤压弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构，包括输送架1、对称安装在输送架1左右两端上的两个传动辊201、安装在两个传动辊201之间的输送带3、安装在输送架1后端且与其中一个传动辊201连接的输送机2和对称固定在输送架1上端前后两侧的限位杆101，输送架1前端和后端之间均开设有横槽102，横槽102的内侧活动连接有包覆输送架1的U型架4，U型架4的两个竖直端上均设置有用于灌装瓶侧向压紧推送的夹送部。
[0029]具体的，如图1
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3所示，夹送部包括活动安装在U型架4两个竖直端内侧的横移架5、
对称转动安装在横移架5内侧的两个滑轮501、安装在两个滑轮501之间的防滑带502、对称固定安装在横移架5外侧且贯穿U型架4的限位柱503和套设在限位柱503外部且位于U型架4和横移架5之间的螺旋挤压弹簧8，夹送部还包括安装在横移架5中部的双轴电机6和安装在双轴电机6两端上且与防滑带502外壁相抵接的驱动轮601，双轴电机6带动驱动轮601转动时，防滑带502便可在两个滑轮501之间随之转动。
[0030]具体的，如图1
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3所示，U型架4和输送架1之间设置有限制U型架4在横槽102内滑动的定锁部，定锁部包括对称固定在U型架4两个竖直端上螺套402、旋合安装在螺套402内侧且贯穿输送架1的螺杆7和等距开设在输送架1外侧且与螺杆7相匹配的锁孔103，螺杆7的外端安装有旋钮701，旋钮701的设置，便于操作人员对螺杆7的转动调整处理。
[0031]具体的，如图1和图2所示，U型架4两个竖直端顶部均固定连接有与限位杆101相扣合的滑扣401，滑扣401的设置，提升了U型架4在限位杆101上水平滑动调整的稳定性。
[0032]工作原理：使用时，可将输送架1通过紧固件固定或者焊接的方式安装到灌装机的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构，包括输送架(1)、对称安装在输送架(1)左右两端上的两个传动辊(201)、安装在两个传动辊(201)之间的输送带(3)、安装在输送架(1)后端且与其中一个传动辊(201)连接的输送机(2)和对称固定在输送架(1)上端前后两侧的限位杆(101)，其特征在于，所述输送架(1)前端和后端之间均开设有横槽(102)，所述横槽(102)的内侧活动连接有包覆输送架(1)的U型架(4)，所述U型架(4)的两个竖直端上均设置有用于灌装瓶侧向压紧推送的夹送部。2.根据权利要求1所述的一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构，其特征在于，所述夹送部包括活动安装在U型架(4)两个竖直端内侧的横移架(5)、对称转动安装在横移架(5)内侧的两个滑轮(501)、安装在两个滑轮(501)之间的防滑带(502)、对称固定安装在横移架(5)外侧且贯穿U型架(4)的限位柱(503)和套设在限位柱(503)外部且位于U型架(4)和横移架(5)之间的螺旋挤压弹簧(8)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨倍晴，陈萍，王淑会，
申请(专利权)人：莱牧乳业合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：