一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打印应用技术领域，提出了一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，包括安装板，还包括注液筒，注液筒通过安装体一安装在安装板的顶端后侧，注液筒的顶部设置有加压组件，注液筒的一端连通有进液管，注液筒的底部设置有控制组件，固定框，固定框通过支撑组件安装在安装板的顶端左侧，固定框通过滑动组件设置在支撑组件的上侧，固定框的左侧壁上开设有固定槽，固定框的前后内壁上均固定连接有稳定槽，该热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构能够快速高效的对热敏打印片上蚀刻的集成线路进行涂布感光剂作业，并且在提高了涂布效率的同时，还能使其涂布的更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构


[0001]本技术涉及打印应用
，具体涉及一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构。

技术介绍

[0002]热敏打印片是现实生活中所常见的打印设备之一，最常使用的地点就是在商场中，收银员常常会使用其来打印收据，热敏打印片是由发热基板为安装主体，然后在发热基板上蚀刻着一排加热元件与大量的集成线路，这些元件都具有相同的电阻并且在发热基板上排列得很密集，这些元件在通过一定电流会很快产生高温，当介质涂层遇到这些元件时，在极短的时间内温度就会升高，此时介质涂层就会发生化学反应从而现出颜色，从而使得专用的热敏纸上显现出对应的图案，从而完成打印工作，其中热敏打印片中的发热基板在使用时，需要在其的表层的集成线路上均匀的涂布上一层感光剂，才能够完成在感应到介质涂层之后，才可以对于加热元件进行有选择的加热，从而使的热敏纸上显现出对应的图案，而在对基板的表面涂布感光剂时，最大的要求便是按照要求感光剂的用量，而对基板上进行均匀的涂布作业，并且还不能出现涂布死角，所以这就导致了对于基板涂布作业的困难性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术对于基板涂布时，所常常出现的涂布不均匀且效率过低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，包括安装板，还包括：注液筒、固定框、涂布筒与圆框；
[0005]注液筒，所述注液筒通过安装体一安装在安装板的顶端后侧，所述注液筒的顶部设置有加压组件，所述注液筒的一端连通有进液管，所述注液筒的底部设置有控制组件；
[0006]固定框，所述固定框通过支撑组件安装在安装板的顶端左侧，所述固定框通过滑动组件设置在支撑组件的上侧，所述固定框的左侧壁上开设有固定槽，所述固定框的前后内壁上均固定连接有稳定槽；
[0007]涂布筒，所述涂布筒的两端均固定连接有转轴，两个转轴之间转动连接有推动框，所述推动框通过驱动组件设置在安装板的顶端右侧；
[0008]圆框，所述圆框通过升降组件设置在安装板的顶端中部，所述圆框的内壁之间转动连接有转动台，所述转动台上设置有两个夹持板，两个所述夹持板之间设置有移动组件，所述升降组件上安装有电机一，所述电机一的输出端与转动台的底端固定连接。
[0009]为了使注液筒中加注的感光剂能够更好的排出，优选的，所述加压组件包括电动缸一，所述电动缸一安装在注液筒的顶端，所述注液筒的上侧内壁之间滑动连接有推动体，所述电动缸一的输出端贯穿注液筒的顶端与推动体固定连接。
[0010]为了控制注液筒中感光剂的排出，进一步的，所述控制组件包括出液管，所述出液管与注液筒的底端连通，所述出液管上安装有阀门。
[0011]为了对固定框进行固定支撑，再进一步的，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的底端通过多个支板安装在安装板的顶端左侧。
[0012]为了对固定框进行稳定的滑动，作为本方案进一步的方案，所述滑动组件包括多个滑动体，所述滑动体固定连接在支撑台的顶端，所述固定框滑动连接在多个滑动体的顶端之间，所述支撑台的顶端左侧安装有电动缸二，所述电动缸二的输出端与固定框的左端固定连接。
[0013]为了驱动涂布筒对基板表面的感光剂进行均匀的涂抹，作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括滑动框，所述滑动框的底端与安装板之间固定连接有两个支撑板，所述滑动框的前后内壁上均开设有滑槽，所述推动框滑动连接在两个滑槽之间，所述滑动框的右部安装有电动缸三，所述电动缸三的输出端与推动框固定连接。
[0014]为了控制圆框的升降，在前述方案的基础上，所述升降组件包括滑动板，所述圆框的两端均固定连接有固定板，所述滑动板上开设有滑动槽，其中一个所述固定板滑动连接在滑动槽中，所述安装板的顶端中部安装有电动缸四，所述电动缸四的输出端与另一个固定板固定连接，所述电机一通过连接板安装在滑动板的一端。
[0015]为了对基板固定之后，实现对基板的转动，从而减少涂布死角，在前述方案的基础上进一步的，所述移动组件包括电机二，所述转动台的顶端开设有凹槽，两个所述夹持板滑动连接在凹槽中，所述凹槽的两端均固定连接有转动套，两个所述转动套之间转动连接有转动杆，所述转动杆上分别设置有两段螺纹相反的螺纹段，两个所述螺纹段分别与两个夹持板螺纹连接，所述电机二通过安装体安装在转动台的一端，所述电机二的输出端贯穿对应的转动套与转动杆固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过在注液筒的顶部设置有加压组件，便于使注液筒中加注的感光剂能够更好的排出，通过在注液筒的底部设置有控制组件，便于控制注液筒中感光剂的排出，通过在设置支撑组件将固定框固定在安装板的顶端左侧，便于对固定框进行固定支撑，通过在支撑组件的顶端与固定框之间设置有滑动组件，便于对固定框进行稳定的滑动，通过在推动框与安装板的顶端右侧之间设置有驱动组件，便于驱动涂布筒对基板表面的感光剂进行均匀的涂抹，通过在圆框与安装板的顶端中部之间设置有推动组件，便于控制圆框以及转动台的升降，通过在两个夹持板之间设置有移动组件，便于对基板固定之后，实现对基板的转动，从而减少涂布死角，因此，该热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构能够快速高效的对热敏打印片上蚀刻的集成线路进行涂布感光剂作业，并且在提高了涂布效率的同时，还能使其涂布的更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一较佳实施例中升降组件和移动组件等部件配合的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0021]图4为本申请一较佳实施例中图2中A处的局部放大结构示意图图。
[0022]图中：1、加压组件；2、控制组件；3、支撑组件；4、滑动组件；5、驱动组件；6、升降组件；7、移动组件；8、注液筒；9、进液管；10、固定框；11、涂布筒；12、推动框；13、圆框；14、转动台；15、夹持板；16、电机一；101、电动缸一；102、推动体；201、出液管；202、阀门；301、支撑台；302、支板；401、滑动体；402、电动缸二；501、滑动框；502、电动缸三；601、滑动板；602、固定板；603、电动缸四；701、电机二；702、转动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图3，一种热敏打印片集成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，包括安装板，其特征在于，还包括：注液筒（8），所述注液筒（8）通过安装体一安装在安装板的顶端后侧，所述注液筒（8）的顶部设置有加压组件（1），所述注液筒（8）的一端连通有进液管（9），所述注液筒（8）的底部设置有控制组件（2）；固定框（10），所述固定框（10）通过支撑组件（3）安装在安装板的顶端左侧，所述固定框（10）通过滑动组件（4）设置在支撑组件（3）的上侧，所述固定框（10）的左侧壁上开设有固定槽，所述固定框（10）的前后内壁上均固定连接有稳定槽；涂布筒（11），所述涂布筒（11）的两端均固定连接有转轴，两个转轴之间转动连接有推动框（12），所述推动框（12）通过驱动组件（5）设置在安装板的顶端右侧；圆框（13），所述圆框（13）通过升降组件（6）设置在安装板的顶端中部，所述圆框（13）的内壁之间转动连接有转动台（14），所述转动台（14）上设置有两个夹持板（15），两个所述夹持板（15）之间设置有移动组件（7），所述升降组件（6）上安装有电机一（16），所述电机一（16）的输出端与转动台（14）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，其特征在于，所述加压组件（1）包括电动缸一（101），所述电动缸一（101）安装在注液筒（8）的顶端，所述注液筒（8）的上侧内壁之间滑动连接有推动体（102），所述电动缸一（101）的输出端贯穿注液筒（8）的顶端与推动体（102）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，其特征在于，所述控制组件（2）包括出液管（201），所述出液管（201）与注液筒（8）的底端连通，所述出液管（201）上安装有阀门（202）。4.根据权利要求1所述的一种热敏打印片集成线路蚀刻感光剂的涂布机构，其特征在于，所述支撑组件（3）包括支撑台（301），所述支撑台（301）的底端通过多个支板（302）安装在安装板的顶端左侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王共海，李国春，邓统，胡德鹏，王小星，
申请(专利权)人：湖南凯通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：