本实用新型专利技术公开了一种磁环底壳上料点胶装置，并公开了具有磁环底壳上料点胶装置的顶缝装盒机，其中一种磁环底壳上料点胶装置包括机架、移料机构和点胶机构，机架上依次设置有震动盘、料架和输送带，料架设置有料槽，料槽的两侧对底壳左右限位；移料机构包括卡板、平移架和第一气缸，第一气缸用于带动卡板靠近和远离底壳，平移架用于带动卡板沿料槽的长度方向移动，卡板靠近料槽的一侧设置有第一卡槽，第一卡槽用于对底壳前后限位，卡板的顶部设置有限位件，限位件与料槽的底壁配合对底壳上下限位；点胶机构包括第二气缸和点胶器。本实用新型专利技术的一种磁环底壳上料点胶装置能够在点胶时对底壳进行限位，避免底壳移位，保证底壳的正常输送。常输送。常输送。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环底壳上料点胶装置及顶缝装盒机
[0001]本技术涉及磁环生产设备的
，特别涉及一种磁环底壳上料点胶装置及顶缝装盒机。
技术介绍
[0002]磁环是一块环状的导磁体。
[0003]结构上，磁环包括环形外壳和设置在环形外壳内的环形磁芯，环形外壳包括底壳和顶盖，底壳的顶部具有壳口，壳口容置环形磁芯通过，其中，底壳和顶盖的接缝位于环形外壳顶部的环形外壳也称为顶缝外壳。
[0004]装配上，先在底壳内点上胶水，然后将磁芯从底壳顶部的壳口装入底壳内，最后将顶盖盖合底壳的顶部壳口。
[0005]顶缝装盒机是用于装配磁环的设备，包括转盘、磁环底壳上料点胶装置、磁环底壳移送装置、磁芯上料装置、磁芯装壳装置、顶盖上料装置、顶壳装壳装置、压盖装置和下料装置，转盘用于接收定位底壳并带动底壳移动，磁环底壳上料点胶装置用于将底壳输送上料并对底壳点胶，磁环底壳移送装置用于将底壳从磁环底壳上料点胶装置移送至转盘上，磁芯上料装置用于储存并输送磁芯，磁芯装壳装置用于将磁芯装入转盘上的底壳内，顶盖上料装置用于储存并输送顶盖，顶盖装壳装置用于将顶盖盖在装好磁芯的底壳顶部，压盖装置用于将顶盖压紧在底壳顶部，下料装置用于将装配好的磁环下料。
[0006]为了使磁芯与底壳的粘合稳固，通常需要使用粘度比较大且浓稠的胶水点在底壳内。
[0007]然而，磁环的底壳重量比较轻，底壳上料点胶装置在对底壳点完胶离开底壳时，容易将底壳粘连带离原来的位置，影响底壳上料点胶装置对底壳的正常输送。
技术实现思路
[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种磁环底壳上料点胶装置，能够在点胶时对底壳进行限位，避免底壳移位，保证底壳的正常输送。
[0009]本技术还提出一种具有上述磁环底壳上料点胶装置的顶缝装盒机。
[0010]根据本技术的第一方面实施例的一种磁环底壳上料点胶装置，包括：机架，所述机架上依次设置有震动盘、料架和输送带，所述震动盘用于储存和震动排列输出磁环的底壳，所述料架设置有水平延伸的料槽，所述料槽的一端连接所述震动盘，所述料槽的另一端连接所述输送带，所述料槽用于接收排列来自所述震动盘的底壳，所述料槽的两侧对底壳左右限位；移料机构，设置在所述料槽一侧，包括卡板、平移架和第一气缸，所述卡板用于对所述料槽中的底壳前后限位，所述平移架滑动设置在所述机架上，所述第一气缸设置在所述平移架上，所述第一气缸用于带动所述卡板沿垂直于所述料槽的长度方向的方向靠近和远离底壳，所述平移架用于带动所述卡板沿料槽的长度方向移动，所述卡板靠近所述料
槽的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于对底壳前后限位，所述卡板的顶部设置有限位件，所述限位件位于所述第一卡槽的上方，所述限位件与所述料槽的底壁配合对底壳上下限位；点胶机构，设置在所述料槽的上方，包括第二气缸和点胶器，所述第二气缸固定在所述机架上，所述第二气缸用于带动所述点胶器升降，所述点胶器用于对所述卡槽内的底壳点胶。
[0011]根据本技术实施例的一种磁环底壳上料点胶装置，至少具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过在机架上依次设置震动盘、料架和输送带，震动盘用于储存和震动排列输出磁环的底壳，料架设置有水平延伸的料槽，料槽的一端连接震动盘，料槽的另一端连接输送带，料槽用于接收排列来自震动盘的底壳，料槽的两侧对底壳左右限位，从而，使得磁环的底壳在上料过程中能够在料槽上停顿，进而，方便点胶机构对停顿的底壳进行点胶，另外，料槽能够对底壳左右限位，避免底壳在料槽上移动时左右移动，从而，使得底壳在料槽上的位置更加准确，进而，使得点胶机构对底壳的点胶位置准确。
[0013]2.本技术通过在料槽的一侧设置移料机构，移料机构包括卡板、平移架和第一气缸，卡板用于对料槽中的底壳前后限位，平移架滑动设置在机架上，第一气缸设置在平移架上，第一气缸用于带动卡板沿垂直于料槽的长度方向的方向靠近和远离底壳，平移架用于带动卡板沿料槽的长度方向移动，可以理解的是，第一气缸带动卡板靠近底壳，使得卡板能够对底壳接触限位，然后，平移架带动卡板沿靠近输送带的方向移动，使得卡板能够带动底壳向靠近输送带的方向移动，当卡板带动底壳移动一段位置后，料槽靠近震动盘的一端空出一个底壳的位置，接着，第一气缸带动卡板远离底壳，使得卡板解除对底壳的限位，平移架带动卡板沿远离输送带的方向移动复位，使得移料机构能够将下一个底壳移动，从而，通过平移架和第一气缸的配合，使得底壳在料槽上实现间隙性移动，方便点胶机构在底壳停顿时对底壳点胶。
[0014]3.本技术通过在卡板靠近料槽的一侧设置第一卡槽，第一卡槽用于对底壳前后限位，卡板的顶部设置有限位件，限位件位于第一卡槽的上方，限位件与料槽的底壁配合对底壳上下限位，同时，料槽的侧壁对底壳的左右限位，从而，使得底壳在点胶时前后、左右和上下方向都被限位，避免底壳移位，使得底壳在点胶前后的位置不变，进而，保证底壳的正常输送。
[0015]4.本技术通过在料槽的上方设置点胶机构，点胶机构包括第二气缸和点胶器，第二气缸固定在机架上，第二气缸用于带动点胶器升降，点胶器用于对卡槽内的底壳点胶，从而，使得点胶器能够上下移动以靠近和远离底壳，进而，避免点胶器点胶后阻碍底壳的移动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一卡槽至少设置有两个，至少两个的所述第一卡槽沿所述料槽的长度方向排列设置，所述限位件和所述点胶器对应设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述卡板靠近所述料槽的一侧还设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于对底壳前后限位，所述第二卡槽和所述第一卡槽沿所述料槽上底壳的移动方向依次排列设置。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二卡槽至少设置有两个。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述限位件包括竖杆部和横杆部，所述竖杆部的底端固定在所述卡板上，所述竖杆部位于所述第一卡槽远离所述料槽的一侧，所述竖杆部
的顶端与所述横杆部的一端连接，所述横杆部的另一端延伸至所述第一卡槽的上方。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一气缸包括第一缸体和第一伸缩杆，所述第一缸体固定在所述平移架上，所述第一伸缩杆远离所述第一缸体的一端设置有连接架，所述连接架与所述卡板可拆卸连接。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述卡板和所述连接架中的一个设置有第一腰孔，所述卡板和所说连接架中的另一个设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于连接所述第一腰孔，所述第一腰孔的长度方向与所述料槽的长度方向平行。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述连接架包括底板、位于所述底板靠近所述第一伸缩杆一侧的上凸沿，所述底板用于支撑所述卡板，所述上凸沿与所述卡板的边沿抵接限位。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有第三气缸，所述第三气缸用于带动所述平移架往返移动。
[0024]根据本技术的第二方面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁环底壳上料点胶装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上依次设置有震动盘(110)、料架(120)和输送带(130)，所述震动盘(110)用于储存和震动排列输出磁环的底壳，所述料架(120)设置有水平延伸的料槽(140)，所述料槽(140)的一端连接所述震动盘(110)，所述料槽(140)的另一端连接所述输送带(130)，所述料槽(140)用于接收排列来自所述震动盘(110)的底壳，所述料槽(140)的两侧对底壳左右限位；移料机构，设置在所述料槽(140)一侧，包括卡板(150)、平移架(160)和第一气缸(170)，所述卡板(150)用于对所述料槽(140)中的底壳前后限位，所述平移架(160)滑动设置在所述机架(100)上，所述第一气缸(170)设置在所述平移架(160)上，所述第一气缸(170)用于带动所述卡板(150)沿垂直于所述料槽(140)的长度方向的方向靠近和远离底壳，所述平移架(160)用于带动所述卡板(150)沿料槽(140)的长度方向移动，所述卡板(150)靠近所述料槽(140)的一侧设置有第一卡槽(180)，所述第一卡槽(180)用于对底壳前后限位，所述卡板(150)的顶部设置有限位件(190)，所述限位件(190)位于所述第一卡槽(180)的上方，所述限位件(190)与所述料槽(140)的底壁配合对底壳上下限位；点胶机构，设置在所述料槽(140)的上方，包括第二气缸(200)和点胶器(210)，所述第二气缸(200)固定在所述机架(100)上，所述第二气缸(200)用于带动所述点胶器(210)升降，所述点胶器(210)用于对所述卡槽内的底壳点胶。2.根据权利要求1所述的一种磁环底壳上料点胶装置，其特征在于，所述第一卡槽(180)至少设置有两个，至少两个的所述第一卡槽(180)沿所述料槽(140)的长度方向排列设置，所述限位件(190)和所述点胶器(210)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种磁环底壳上料点胶装置，其特征在于，所述卡板(150)靠近所述料槽(140)的一侧还设置有第二卡槽(220)，所述第二卡槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑斌，
申请(专利权)人：肇庆市宏盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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