本实用新型专利技术公开了一种涂覆挤出机的粉料输送装置，包括粉体储料机构、抽真空机构和粉体缓存机构，所述粉体缓存机构设置在涂覆挤出机的进料口上侧，所述粉体储料机构通过粉体输送管路与所述粉体缓存机构连接，所述抽真空机构通过真空抽气管路与所述粉体缓存机构连接，所述真空抽气管路靠近所述抽真空机构的一端设置有阀门控制器。本实用新型专利技术采用上述结构的一种涂覆挤出机的粉料输送装置，直接将粉料通过管道输送到挤出机中，节省人力，提高工作效率，并且提高了粉料上料量的精准性。并且提高了粉料上料量的精准性。并且提高了粉料上料量的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂覆挤出机的粉料输送装置
[0001]本技术涉及输送带加工设备
，特别是涉及一种涂覆挤出机的粉料输送装置。
技术介绍
[0002]随着煤矿对输煤胶带阻燃和抗静电等安全要求的需要，国内的PVC/PVC难燃输送带使用得到广泛推广。经过我国企业多年的研究和探索，整芯难燃输送带的生产发展水平处世界先进水平，能够满足煤矿的使用要求。多年来难燃带的生产经历了两个阶段：一是整芯PVC输送带的生产。该工艺是经糊料浸渍过的带芯先在烘箱塑化，出烘箱后即用两台挤出机把经加热硫化好的PVC塑料涂覆在带芯表面，经冷却、牵引、卷曲即成成品。二是整芯PVG输送带的生产整个工艺与PVC带的生产相同，但涂覆料为橡塑复合料，解决了带面弹性低，摩擦系数小的问题。在现有技术中无论是PVC塑料还是橡塑复合料，其均经过造粒后，经过人工输送才能上料到挤出机中，需要消耗大量的人力物力，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种涂覆挤出机的粉料输送装置，直接将粉料通过管道输送到挤出机中，节省人力，提高工作效率，并且提高了粉料上料量的精准性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种涂覆挤出机的粉料输送装置，包括粉体储料机构、抽真空机构和粉体缓存机构，所述粉体缓存机构设置在涂覆挤出机的进料口上侧，所述粉体储料机构通过粉体输送管路与所述粉体缓存机构连接，所述抽真空机构通过真空抽气管路与所述粉体缓存机构连接，所述真空抽气管路靠近所述抽真空机构的一端设置有阀门控制器；
[0005]所述粉体缓存机构包括粉体储料罐、高位感应器和低位感应器，所述粉体储料罐的底端设置有排料阀，所述高位感应器设置在所述粉体储料罐的内壁上侧，所述低位感应器设置在所述粉体储料罐的内壁下侧，所述高位感应器、所述低位感应器、所述排料阀均与所述阀门控制器通过信号连接，所述抽真空机构的一侧设置有控制柜，所述阀门控制器、所述抽真空机构均与所述控制柜电性连接。
[0006]优选的，所述抽真空机构包括全自动粉末上料机和控制阀门一，所述控制阀门一设置在所述全自动粉末上料机与所述真空抽气管路的连接处。
[0007]优选的，所述真空抽气管路靠近所述粉体储料罐的一端设置有控制阀门二，所述粉体输送管路靠近所述粉体储料机构的一端设置有控制阀门三，所述粉体输送管路靠近所述粉体储料罐的一端设置有控制阀门四，所述控制阀门一、所述控制阀门二、所述控制阀门三、所述控制阀门四均与所述阀门控制器通过信号连接。
[0008]优选的，所述粉体储料罐的内部设置有环形刮刀，所述粉体储料罐的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有强磁性磁铁，所述强磁性磁铁与所述环形刮刀磁性连接，所述滑槽的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述强磁性磁铁的上侧固定连接。
[0009]优选的，所述粉体储料罐的外壁下部一侧设置有振动器。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种涂覆挤出机的粉料输送装置，直接将粉料通过管道输送到挤出机中，节省人力，提高工作效率，并且提高了粉料上料量的精准性。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术一种涂覆挤出机的粉料输送装置实施例的示意图；
[0013]图2是本技术一种涂覆挤出机的粉料输送装置粉体缓存机构的示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、粉体储料机构；2、抽真空机构；201、全自动粉末上料机；202、控制阀门一；3、粉体缓存机构；301、粉体储料罐；302、高位感应器；303、低位感应器；304、排料阀；305、环形刮刀；306、滑槽；307、强磁性磁铁；308、伸缩气缸；4、粉体输送管路；5、真空抽气管路；6、阀门控制器；7、振动器；8、控制阀门二；9、控制阀门三；10、控制阀门四；11、控制柜。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]实施例
[0019]图1是本技术一种涂覆挤出机的粉料输送装置实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种涂覆挤出机的粉料输送装置，包括粉体储料机构1、抽真空机构2和粉体缓存机构3，粉体缓存机构3设置在涂覆挤出机的进料口上侧，粉体储料机构1通过粉体输送管路4与粉体缓存机构3连接，抽真空机构2通过真空抽气管路5与粉体缓存机构3连接。抽真空机构2将粉体缓存机构3抽真空后，粉体储料机构1内的粉体原料经过粉体输送管路4进入到粉体缓存机构3内，然后再通过粉体缓存机构3进入到涂覆挤出机的进料口内。
[0020]图2是本技术一种涂覆挤出机的粉料输送装置粉体缓存机构的示意图，如图所示，真空抽气管路5靠近抽真空机构2的一端设置有阀门控制器6，粉体缓存机构3包括粉体储料罐301、高位感应器302和低位感应器303，粉体储料罐301的底端设置有排料阀304，高位感应器302设置在粉体储料罐301的内壁上侧，低位感应器303设置在粉体储料罐301的内壁下侧，高位感应器302、低位感应器303、排料阀304均与阀门控制器6通过信号连接。抽真空机构2的一侧设置有控制柜11，阀门控制器6、抽真空机构2均与控制柜11电性连接。低位感应器303和高位感应器302用于监测粉体储料罐301内的粉体原料的储存量，低位感应器303和高位感应器302将粉体储料罐301内的粉体原料量的信息传递给阀门控制器6，阀门
控制器6便根据粉体原料的量控制排料阀304的启闭。粉体储料罐301的外壁下部一侧设置有振动器7，当排料阀304开启进行排料时，开启振动器7，便于粉体原料能够快速的排出粉体储料罐301，提高排料效率。
[0021]抽真空机构2包括全自动粉末上料机201和控制阀门一202，控制阀门一202设置在全自动粉末上料机201与真空抽气管路5的连接处。真空抽气管路5靠近粉体储料罐301的一端设置有控制阀门二8，粉体输送管路4靠近粉体储料机构1的一端设置有控制阀门三9，粉体输送管路4靠近粉体储料罐301的一端设置有控制阀门四10，控制阀门一202、控制阀门二8、控制阀门三9、控制阀门四10均与阀门控制器6通过信号连接。控制阀门一202与控制阀门二8用于控制真空抽气管路5的通断，控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂覆挤出机的粉料输送装置，其特征在于：包括粉体储料机构、抽真空机构和粉体缓存机构，所述粉体缓存机构设置在涂覆挤出机的进料口上侧，所述粉体储料机构通过粉体输送管路与所述粉体缓存机构连接，所述抽真空机构通过真空抽气管路与所述粉体缓存机构连接，所述真空抽气管路靠近所述抽真空机构的一端设置有阀门控制器；所述粉体缓存机构包括粉体储料罐、高位感应器和低位感应器，所述粉体储料罐的底端设置有排料阀，所述高位感应器设置在所述粉体储料罐的内壁上侧，所述低位感应器设置在所述粉体储料罐的内壁下侧，所述高位感应器、所述低位感应器、所述排料阀均与所述阀门控制器通过信号连接，所述抽真空机构的一侧设置有控制柜，所述阀门控制器、所述抽真空机构均与所述控制柜电性连接。2.根据权利要求1所述的一种涂覆挤出机的粉料输送装置，其特征在于：所述抽真空机构包括全自动粉末上料机和控制阀门一，所述控制阀门一设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭涛，张伟光，苏江涛，
申请(专利权)人：保定三叶橡胶机带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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