一种塑胶加工过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶加工过滤机构，涉及到过滤装置技术领域，将筛分与破碎分开进行，塑胶原料颗粒经由第一过滤网的顶端滚落至底端的过程中实现有效的筛分，在振动电机配合第一过滤网以及分散杆的作用下，结块的原料逐渐散开，提高筛分过滤效率，小颗粒经由第一过滤网的滤孔掉落至第一过滤网下侧，并由输料管输入挤出机中进行加工，留下的大颗粒则进入破碎筒的内侧接受破碎机构的破碎处理，经过破碎后的原料颗粒经由回料管输入输料管中一并输入挤出机中进行加工，该过滤机构采用先筛分再破碎的方式，可避免过多的原料对破碎机构造成的阻力，实现筛分过滤与破碎作用的顺利进行，减少人工操作，既节省了人力，又提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工过滤机构


[0001]本技术中涉及过滤装置
，特别涉及一种塑胶加工过滤机构。

技术介绍

[0002]塑料在加工过程中，需要使用到原料供给机构以及输送机构构成的挤出机设备，而塑料原料在进入挤出机内部之后需要加热至融化状态，为了保证物料在一定时间内能够全部融化，在物料进入挤出机之前需要进行筛分操作，将不符合的较大颗粒筛分出进行二次加工。
[0003]筛分的方式是在挤出机前加装过滤装置，实际生产过程中发现，一些塑胶加工的过滤网在大颗粒积存到一定量时，就需要更换过滤网，此时系统需要停止工作，更换过滤网，重新开启设备，此过程不但浪费时间，还增加操作工人劳动强度，还有一些在过滤网上方增设破碎结构，虽然能够减少更换过滤网的次数，但是所有的原料颗粒均堆积在破碎结构处，导致破碎结构阻力过大，容易发生卡塞等故障，因此公开了一种塑胶加工过滤机构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种塑胶加工过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑胶加工过滤机构，包括：
[0006]筛分箱，筛分箱的内侧连接有倾斜设置的第一过滤网，第一过滤网向上倾斜端部的上侧设置有进料斗，筛分箱的下端固定连接有输料管；
[0007]破碎筒，破碎筒与筛分箱的侧端均设置有导料口，且两个导料口之间固定连通有连接套，破碎筒的内侧设置有破碎机构；
[0008]回料管，回料管固定连通于破碎筒的底端与输料管之间，回料管倾斜设置，且回料管与输料管相连接的端部为向下倾斜的一端。
[0009]优选地，筛分箱的上端卡接有箱盖，进料斗与箱盖固定连接，破碎筒的上端卡接有筒盖，破碎机构与筒盖相连接。
[0010]优选地，破碎机构包括驱动电机、转轴和破碎刀，驱动电机固定连接于筒盖的上端，驱动电机的输出端贯穿筒盖并与转轴相固定，破碎刀固定连接于转轴的侧端。
[0011]优选地，破碎筒的内底端卡接有第二过滤网，筛分箱的内壁上固定连接有振动电机，以驱动第一过滤网产生振动。
[0012]优选地，箱盖的下端固定连接有分散机构，且分散机构与第一过滤网相适配。
[0013]优选地，分散机构包括多个分散杆，多个分散杆沿着第一过滤网的倾斜方向呈多排设置，且多排分散杆相互平行，分散杆的上端与箱盖的下端固定连接。
[0014]优选地，相邻两排的多个分散杆之间交错设置，且多个分散杆的下端与第一过滤网上表面之间的距离均一致。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术中，将筛分与破碎分开进行，塑胶原料颗粒经由第一过滤网的顶端滚落至底端的过程中实现有效的筛分，即小颗粒经由第一过滤网的滤孔掉落至第一过滤网下侧，并由输料管输入挤出机中进行加工，经过第一过滤网筛分后留下的大颗粒则进入破碎筒的内侧接受破碎机构的破碎处理，经过破碎后的原料颗粒经由回料管输入输料管中一并输入挤出机中进行加工，该过滤机构采用先筛分再破碎的方式，可避免过多的原料对破碎机构造成的阻力，实现筛分过滤与破碎作用的顺利进行，减少人工操作，既节省了人力，又提高了工作效率。
[0017]2、本技术中，利用筛分箱的内壁上固定连接的振动电机驱动第一过滤网产生振动，使得原料沿着第一过滤网顺利滚落，另外，结块的原料在多个分散杆的阻挡作用下不会立马直接滚落至第一过滤网的倾斜底端导致导料口堵塞，在振动电机配合第一过滤网以及分散杆的作用下，结块的原料逐渐散开，提高筛分过滤效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0020]图2为本实施例中的截面结构示意图；
[0021]图3为本实施例中的筛分箱处的剖切结构示意图。
[0022]图中：1、筛分箱；2、箱盖；3、进料斗；4、输料管；5、第一过滤网；6、破碎筒；7、筒盖；8、第二过滤网；9、驱动电机；10、转轴；11、破碎刀；12、回料管；13、振动电机；14、分散杆；15、导料口；16、连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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3所示的一种塑胶加工过滤机构，包括筛分箱1，筛分箱1的内侧连接有倾斜设置的第一过滤网5，用于对塑胶原料颗粒进行筛分过滤，第一过滤网5向上倾斜端部的上侧设置有进料斗3，筛分箱1的上端卡接有箱盖2，便于打开箱盖2定期清理第一过滤网5，进料斗3与箱盖2固定连接。
[0025]筛分箱1的下端固定连接有输料管4，将塑胶原料颗粒从进料斗3处倒入筛分箱1的内侧，塑胶原料颗粒经由第一过滤网5的顶端滚落至底端的过程中实现有效的筛分，即小颗粒经由第一过滤网5的滤孔掉落至第一过滤网5下侧，并由输料管4输入挤出机中进行加工。
[0026]破碎筒6与筛分箱1的侧端均设置有导料口15，且两个导料口15之间固定连通有连接套16，破碎筒6的内侧设置有破碎机构，破碎筒6的上端卡接有筒盖7，破碎机构与筒盖7相连接，破碎筒6的内底端卡接有第二过滤网8，经过第一过滤网5筛分后留下的大颗粒则通过
导料口15和连接套16进入破碎筒6的内侧接受破碎机构的破碎处理。
[0027]回料管12固定连通于破碎筒6的底端与输料管4之间，回料管12倾斜设置，且回料管12与输料管4相连接的端部为向下倾斜的一端，经过破碎后的原料颗粒经由第二过滤网8漏下，接着由回料管12输入输料管4中一并输入挤出机中进行加工。
[0028]具体的，破碎机构包括驱动电机9、转轴10和破碎刀11，驱动电机9固定连接于筒盖7的上端，驱动电机9的输出端贯穿筒盖7并与转轴10相固定，破碎刀11固定连接于转轴10的侧端，驱动电机9驱动转轴10带着破碎刀11对大颗粒原料进行破碎处理。
[0029]其中，在筛分箱1的内壁上固定连接振动电机13，以驱动第一过滤网5产生振动，使得原料沿着第一过滤网5顺利滚落。
[0030]为了防止结块的原料直接滚落至第一过滤网5的倾斜底端导致导料口15堵塞，箱盖2的下端固定连接有分散机构，且分散机构与第一过滤网5相适配，具体的，分散机构包括多个分散杆14，多个分散杆14沿着第一过滤网5的倾斜方向呈多排设置，且多排分散杆14相互平行，分散杆14的上端与箱盖2的下端固定连接，相邻两排的多个分散杆14之间交错设置，且多个分散杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工过滤机构，其特征在于，包括：筛分箱（1），所述筛分箱（1）的内侧连接有倾斜设置的第一过滤网（5），所述第一过滤网（5）向上倾斜端部的上侧设置有进料斗（3），所述筛分箱（1）的下端固定连接有输料管（4）；破碎筒（6），所述破碎筒（6）与筛分箱（1）的侧端均设置有导料口（15），且两个导料口（15）之间固定连通有连接套（16），所述破碎筒（6）的内侧设置有破碎机构；回料管（12），所述回料管（12）固定连通于破碎筒（6）的底端与输料管（4）之间，所述回料管（12）倾斜设置，且回料管（12）与输料管（4）相连接的端部为向下倾斜的一端。2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工过滤机构，其特征在于：所述筛分箱（1）的上端卡接有箱盖（2），所述进料斗（3）与箱盖（2）固定连接，所述破碎筒（6）的上端卡接有筒盖（7），所述破碎机构与筒盖（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工过滤机构，其特征在于：所述破碎机构包括驱动电机（9）、转轴（10）和破碎刀（11），所述驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兵华，曹海波，王政，胡超，程国俊，杨乐，
申请(专利权)人：开化瑞达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：