一种树脂基复合材料门体及其成型方法技术

本发明专利技术公开一种树脂基复合材料门体及其成型方法，该成型方法首先根据实际需要设计门体；然后外蒙皮采用预浸料，内蒙皮采用玻璃纤维布+浸渍树脂，在液体树脂不能很好到达的铺层采用预浸料，液体树脂能自由流动的区域采用干纤维增强材料铺层，这样干、湿结合的方式对于铺层复杂、需要复合一种或多种功能性材料、多预埋、多加强筋、还有带金属口框、门框等结构的产品，能够实现一体成型，并显著提高生产效率、降低成本，且显著提高了产品整体的结构强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料门体及其成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料门体一体成型
，尤其是一种树脂基复合材料门体及其成型方法。

技术介绍

[0002]树脂基复合材料以其轻质高强、灵活的设计性优势在各领域得到广泛应用。在军工领域，对一种质量轻、强度高、并实现隐身、防弹、保温隔热等多能一体的复合材料结构需求越来越迫切。在军用方舱、舰艇舱门等产品已经有了应用。而目前传统的方法主要是金属门框和复合材料门板分别成型，然后两者和其他金属件通过螺栓、胶粘剂来连接。该方法生产效率低、减重有限，密封性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种树脂基复合材料门体及其成型方法，用于克服现有技术中生产效率低、减重有限，且密封性差等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种树脂基复合材料门体的成型方法，包括以下步骤：
[0005]S1：设计门板、门框的配套尺寸，选择模具，并对模具进行预处理，铺放脱模布；
[0006]S2：在经过S1的模具上铺放两层预浸料，剪裁，铺放真空辅材，抽真空预压实；
[0007]S3：在经过S2的预浸料上铺放一层树脂胶膜，在所述树脂胶膜上铺放已加工好的PVC泡沫；
[0008]S4：在所述PVC泡沫上依次铺放一层树脂胶膜和一层功能材料，然后在所述功能材料上铺放已加工好的聚氨酯泡沫；
[0009]S5：在金属预埋件外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属预埋件嵌入所述聚氨酯泡沫上的设定位置；
[0010]S6：在所述聚氨酯泡沫上铺放两层玻璃纤维布，得到门板铺层；
[0011]S7：在已加工好的金属门框外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属门框嵌套在所述门板铺层四周，铺放真空辅材，设置进胶口和出胶口；
[0012]S8：真空灌注树脂，真空浸渍，带模烘干，脱模，后处理，得到树脂基复合材料门体。
[0013]为实现上述目的，本专利技术还提出一种树脂基复合材料门体，由上述所述成型方法制备得到；所述门体包括门板和金属门框，所述金属门框包覆在所述门板周边。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果有：
[0015]本专利技术提供的树脂基复合材料门体的成型方法首先根据实际需要设计门体(包括配套的门板和门框)；然后外蒙皮采用预浸料，内蒙皮采用玻璃纤维布+浸渍树脂，在液体树脂不能很好到达的铺层采用预浸料，液体树脂能自由流动的区域采用干纤维增强材料铺层，这样干、湿结合的方式对于铺层复杂、需要复合一种或多种功能性材料、多预埋、多加强筋、还有带金属口框、门框等结构的产品，能够实现一体成型，并显著提高生产效率、降低成
本，且显著提高了产品整体的结构强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的树脂基复合材料门体的成型方法制备的门体正面示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的树脂基复合材料门体的成型方法制备的门体界面图。
[0019]附图标号说明：1：门板；2：金属门框(即，门板的金属包边)；3：金属预埋件；4：金属门框槽；5：金属门框边缘缝隙；6：外蒙皮；7：内蒙皮。
[0020]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0023]无特殊说明，所使用的药品/试剂均为市售。
[0024]本专利技术提出一种树脂基复合材料门体的成型方法，包括以下步骤：
[0025]S1：设计门板、门框的配套尺寸，选择模具，并对模具进行预处理，铺放脱模布。
[0026]S2：在经过S1的模具上铺放两层预浸料，剪裁，铺放真空辅材，抽真空预压实。
[0027]S3：在经过S2的预浸料上铺放一层树脂胶膜，在所述树脂胶膜上铺放已加工好的PVC泡沫。
[0028]树脂胶膜指的是一层软性树脂膜，其中的树脂体系类似预浸料中的树脂，也是处于一种中间态，其作用主要是起到粘接作用。有些树脂胶膜为了生产过程工艺控制及树脂胶模铺贴方便会加一层薄的聚酯或玻璃纤维网格布。
[0029]PVC(聚氯乙烯)泡沫，可提高产品体系比刚度，降低产品整体质量，也能起到透波、吸波(添加吸波涂层)、保温等作用。
[0030]S4：在所述PVC泡沫上依次铺放一层树脂胶膜和一层功能材料，然后在所述功能材料上铺放已加工好的聚氨酯泡沫。
[0031]功能材料，是一种黑色的薄膜，可以起到雷达波吸收作用。功能层材料还有像导电铜网，频选层等，根据设计需要来实现不同的功能。
[0032]S5：在金属预埋件外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属预埋件嵌入所述聚氨酯泡沫上的设定位置。
[0033]金属预埋件，主要作用是方便将门体与其他部件连接，需要进行螺接，攻丝，安装
像门锁、门体铰链、限位器等零件。
[0034]S6：在所述聚氨酯泡沫上铺放两层玻璃纤维布，得到门板铺层。
[0035]S7：在已加工好的金属门框外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属门框嵌套在所述门板铺层四周，铺放真空辅材，设置进胶口和出胶口。
[0036]S8：真空灌注树脂，真空浸渍，带模烘干，脱模，后处理，得到树脂基复合材料门体。
[0037]本专利技术提供的成型方法低成本、高效率：产品铺层、金属件、门框等可以一次铺层和预埋、放置，不需要分多次成型，减少大量多次成型后的后处理工作和固化等待时间，极大的提高了生产效率，降低了工艺、人工成本；
[0038]高整体强度：采用一次整体成型不只提高了生产效率、降低了成本。通过所需材料和金属预埋件一次性铺层，能保证增强纤维的连续性，且它们之间通过纤维材料连接起来，液体树脂也一次灌注，将材料之间的孔隙和间隙填满，大大提高了产品的整体强度。
[0039]灵活设计性：采用预浸料和真空灌注这种干、湿结合的成型工艺，使产品设计更加灵活，降低设计局限，可以在产品中设计多种功能材料(透波、隐身、屏蔽、隔热、保温、防弹等)，更便于使产品实现多能化。
[0040]优选地，在步骤S1中，所述预处理具体为：
[0041]将模具用丙酮、酒精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂基复合材料门体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设计门板、门框的配套尺寸，选择模具，并对模具进行预处理，铺放脱模布；S2：在经过S1的模具上铺放两层预浸料，剪裁，铺放真空辅材，抽真空预压实；S3：在经过S2的预浸料上铺放一层树脂胶膜，在所述树脂胶膜上铺放已加工好的PVC泡沫；S4：在所述PVC泡沫上依次铺放一层树脂胶膜和一层功能材料，然后在所述功能材料上铺放已加工好的聚氨酯泡沫；S5：在金属预埋件外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属预埋件嵌入所述聚氨酯泡沫上的设定位置；S6：在所述聚氨酯泡沫上铺放两层玻璃纤维布，得到门板铺层；S7：在已加工好的金属门框外包覆两层玻璃纤维连续毡，然后将金属门框嵌套在所述门板铺层四周，铺放真空辅材，设置进胶口和出胶口；S8：真空灌注树脂，真空浸渍，带模烘干，脱模，后处理，得到树脂基复合材料门体。2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预处理具体为：将模具用清洗剂擦拭干净；室温干燥后，在模具上打若干次脱模剂，每次间隔15分钟，打完脱模剂等待30分钟后再铺放脱模布。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，王遵，张武军，姚俊涛，孙夫银，彭豪，
申请(专利权)人：湖南值信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：