大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：针对风扇叶片的榫头区域，先铺贴硬膜，之后上模与下模合模并进罐固化；针对所述风扇叶片的叶身区域，先铺贴软膜，之后封袋并进罐固化。针对榫头区域采用双侧硬膜的方式，针对叶身区域采用单侧硬膜工艺，首次提出将单侧硬膜和双侧硬膜两种工艺方法同时耦合在复合材料风扇叶片的制造工艺中，能够有效保证制件内部质量最优、缺陷最少，制件的厚度公差满足设计要求，同时型面精度满足气动要求，并有效降低了制造成本。低了制造成本。低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法。

技术介绍

[0002]复合材料具有轻质、高强、可设计、抗疲劳、易于实现结构/功能一体化等特点，已迅速发展成为飞行器四大结构材料之一。热压罐工艺是先进复合材料制备最为常见的一种成型方式，在飞行器主承力和次承力等结构制造过程中获得了广泛应用。
[0003]复合材料风扇叶片拟采用树脂基复合材料热压罐成型，但传统的真空袋单侧硬模加压方式能够实现热压罐压力直接加载到预浸料叠层表面，通常压力的分布比较均匀，但由于缺少刚性模具，在制件的贴袋表面会出现型面精度偏低的问题；而采用双侧硬模加压方式能够很好地克服型面偏差的问题，因此，为满足航空制件中高型面精度要求，在复杂的翼面类结构成型中双侧硬模加压方式受到广泛关注。然而，在成型初始阶段，刚性模具型面与复合材料表面容易形成非紧密贴合的状态，尤其是在变厚度预浸料叠层中更容易发生，导致成型过程中传压行为的不可控性增大，压力分布不均匀和复合材料局部位置传压不到位问题凸显，因此对于复合材料风扇叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：针对风扇叶片的榫头区域，先铺贴硬膜，之后上模与下模合模并进罐固化；针对所述风扇叶片的叶身区域，先铺贴软膜，之后封袋并进罐固化。2.如权利要求1所述的大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：针对所述风扇叶片的过渡区域，先铺贴所述硬膜，之后所述上模与所述下模合模并进罐固化。3.如权利要求1或2所述的大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，其特征在于，在进罐固化的过程中，先对热压罐进行加压，之后对所述热压罐进行加热，将所述风扇叶片的温度升到170～180℃并进入保温阶段。4.如权利要求3所述的大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，其特征在于，在进罐固化的过程中，在对所述热压罐进行加压之前进行抽真空至
‑
0.07～0.08MPa。5.如权利要求4所述的大厚度变曲率复杂复合材料风扇叶片的制造方法，其特征在于，对所述热压罐进行抽真空至
‑
0.074MPa。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，丁亮，李向前，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：