本实用新型专利技术公开了一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，涉及厚度控制装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座上侧装设有底板、支撑板，支撑板上侧装设有电机，电机输出端装设有螺杆，螺杆转动配合在支撑板内，支撑板一侧滑动配合有顶座，顶座一侧装设有螺筒，螺筒螺纹配合在螺杆的周侧，顶座下侧装设有顶板，顶板与底板之间设置有筒体，筒体内壁侧部装设有螺旋隔板。本实用新型专利技术通过螺杆与螺筒配合，便于控制电机工作驱动顶座和顶板上下移动，从而适用于对多种高度的筒体进行夹持，通过顶板与底板夹持固定，便于对筒体和螺旋隔板进行快速夹持或拆卸，提高生产效率，同时便于根据生产需求更换不同螺距的螺旋隔板。更换不同螺距的螺旋隔板。更换不同螺距的螺旋隔板。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置
[0001]本技术属于厚度控制装置领域，具体地说，涉及一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置。
技术介绍
[0002]氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，一般用GO表示，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的，因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质，氧化石墨烯卷料是氧化石墨烯发泡材料通过在填料模具中注入，然后进行发泡成型，最后通过顶出设备脱模成型。
[0003]现有的氧化石墨烯卷料厚度控制装置使用时，因生产需求原因，需要生产出相应厚度的氧化石墨烯卷料，而更换不同模具较为费时，影响氧化石墨烯卷料的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，包括底座，底座上侧装设有底板、支撑板，底板位于支撑板的一侧，支撑板上侧装设有电机，电机输出端装设有螺杆，螺杆转动配合在支撑板内，支撑板一侧滑动配合有顶座，顶座一侧装设有螺筒，螺筒螺纹配合在螺杆的周侧，顶座下侧装设有顶板，顶板位于底板的上方，顶板与底板之间设置有筒体，筒体内壁侧部装设有螺旋隔板。
[0007]可选的，底座相对两侧均装设有两个侧耳，侧耳竖直方向开设有通孔，通孔贯穿侧耳，侧耳上部设置有螺栓，螺栓下部贯穿通孔。
[0008]可选的，底板上端开设有下卡槽，筒体和螺旋隔板下部位于下卡槽内，顶板下端开设有上卡槽，筒体和螺旋隔板上部位于上卡槽内。
[0009]可选的，支撑板一侧开设有第一滑槽，螺杆贯穿第一滑槽，螺筒滑动配合在第一滑槽内。
[0010]可选的，支撑板一侧开设有两个第二滑槽，第一滑槽位于两个第二滑槽之间，顶座一侧装设有与第二滑槽相对应的滑筒，螺筒位于两个滑筒之间，滑筒滑动配合在第二滑槽内。
[0011]可选的，第二滑槽内壁上下两端之间装设有杆体，滑筒套设在杆体的周侧。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0013]通过螺杆与螺筒配合，便于控制电机工作驱动顶座和顶板上下移动，从而适用于对多种高度的筒体进行夹持，通过顶板与底板夹持固定，便于对筒体和螺旋隔板进行快速夹持或拆卸，提高生产效率，同时便于根据生产需求更换不同螺距的螺旋隔板。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
[0016]图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的螺旋隔板结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的剖面结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]底座1，底板2，下卡槽201，支撑板3，第一滑槽301，第二滑槽302，电机4，螺杆401，杆体5，顶座6，螺筒601，滑筒602，顶板7，上卡槽701，侧耳8，通孔801，螺栓9，筒体10，螺旋隔板1001。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，包括底座1，底座1上侧装设有底板2、支撑板3，底板2位于支撑板3的一侧，支撑板3上侧装设有电机4，电机4输出端装设有螺杆401，螺杆401转动配合在支撑板3内，支撑板3一侧滑动配合有顶座6，顶座6一侧装设有螺筒601，螺筒601螺纹配合在螺杆401的周侧，顶座6下侧装设有顶板7，顶板7位于底板2的上方，顶板7与底板2之间设置有筒体10，筒体10内壁侧部装设有螺旋隔板1001。
[0025]本实施例一个方面的应用为：使用时，将筒体10和螺旋隔板1001放置在底板2的上面，再向筒体10内注入氧化石墨烯发泡材料，然后电机4工作带动螺杆401转动，螺杆401转动带动螺筒601下移，螺筒601下移带动顶座6和顶板7下移，顶板7下移压在筒体10的上端，等待氧化石墨烯发泡材料发泡成型后，电机4工作带动螺杆401反转，使顶座6和顶板7上移远离筒体10，然后将筒体10和螺旋隔板1001取下对内部的氧化石墨烯卷料进行脱模，参考上述操作可更换不同高度的筒体10或不同螺距的有螺旋隔板1001，从而根据生产需求，生产不同高度或厚度的氧化石墨烯卷料。
[0026]本实施例的底座1相对两侧均装设有两个侧耳8，侧耳8竖直方向开设有通孔801，通孔801贯穿侧耳8，侧耳8上部设置有螺栓9，螺栓9下部贯穿通孔801，通过螺栓9和侧耳8配合，便于将装置安装固定在指定位置。
[0027]本实施例的底板2上端开设有下卡槽201，筒体10和螺旋隔板1001下部位于下卡槽201内，顶板7下端开设有上卡槽701，筒体10和螺旋隔板1001上部位于上卡槽701内，通过下卡槽201和上卡槽701配合，从而提高底板2和顶板7对筒体10夹持的稳定性。
[0028]本实施例的支撑板3一侧开设有第一滑槽301，螺杆401贯穿第一滑槽301，螺筒601滑动配合在第一滑槽301内。支撑板3一侧开设有两个第二滑槽302，第一滑槽301位于两个
第二滑槽302之间，顶座6一侧装设有与第二滑槽302相对应的滑筒602，螺筒601位于两个滑筒602之间，滑筒602滑动配合在第二滑槽302内。第二滑槽302内壁上下两端之间装设有杆体5，滑筒602套设在杆体5的周侧，通过滑筒602和杆体5配合，提高顶座6上下滑动时的稳定性，同时降低滑筒602脱离第二滑槽302的概率。
[0029]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上侧装设有底板(2)、支撑板(3)，支撑板(3)上侧装设有电机(4)，电机(4)输出端装设有螺杆(401)，螺杆(401)转动配合在支撑板(3)内，支撑板(3)一侧滑动配合有顶座(6)，顶座(6)一侧装设有螺筒(601)，螺筒(601)螺纹配合在螺杆(401)的周侧，顶座(6)下侧装设有顶板(7)，顶板(7)与底板(2)之间设置有筒体(10)，筒体(10)内壁侧部装设有螺旋隔板(1001)。2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，其特征在于，底座(1)相对两侧均装设有两个侧耳(8)，侧耳(8)竖直方向开设有通孔(801)，侧耳(8)上部设置有螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯卷料厚度控制装置，其特征在于，底板(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑锋，赖斌，冯伟明，金敏，
申请(专利权)人：江苏宝烯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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