本发明专利技术公开了一种石墨烯板材成型装置，涉及石墨烯板材成型技术领域。本发明专利技术包括工作台，工作台上侧开设有填料槽，工作台下侧装设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆输出端装设有底板，底板滑动配合在填料槽内，底板下侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端装设有推板，推板上侧装设有多个挤压杆，推板和挤压杆均滑动配合在底板内；工作台上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆。本发明专利技术通过第一电动推杆与底板配合，便于将成型后的石墨烯板材推出填料槽，通过第二电动推杆与挤压杆配合，便于将石墨烯板材与底板分离脱模，通过滑杆弹性滑动与刻度线配合，便于读取加热顶板与底板之间的距离。加热顶板与底板之间的距离。加热顶板与底板之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯板材成型装置
[0001]本专利技术属于石墨烯板材成型
，具体地说，涉及一种石墨烯板材成型装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯板材是氧化石墨烯发泡材料通过在填料模具中注入，然后进行发泡成型，最后通过顶出设备脱模成型。
[0003]现有的石墨烯板材成型装置在生产出规定厚度的石墨烯板材时，而因上下模具闭合，难以直观观测上下模具之间的距离。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石墨烯板材成型装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种石墨烯板材成型装置，包括工作台，工作台上侧开设有填料槽，工作台下侧装设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆输出端装设有底板，底板滑动配合在填料槽内，底板下侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆位于两个第一电动推杆之间，第二电动推杆输出端装设有推板，推板上侧装设有多个挤压杆，推板和挤压杆均滑动配合在底板内；
[0007]工作台上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆输出端装设有与填料槽相对应的加热顶板，加热顶板上侧装设有延伸件，延伸件上弹性滑动有滑杆，滑杆下端装设有圆座，滑杆和圆座均位于加热顶板的一侧，滑杆侧部设置有刻度线。
[0008]可选的，底板内开设有活动槽，推板滑动配合在活动槽内，底板上侧开设有多个槽孔，槽孔与活动槽连通，挤压杆上部位于槽孔内。
[0009]可选的，工作台下侧开设有通槽，通槽与填料槽连通，第二电动推杆贯穿通槽。
[0010]可选的，工作台下侧装设有四个支腿，支腿下端装设有腿座。
[0011]可选的，支架包括装设在工作台上侧的两个支撑板，填料槽位于两个支撑板之间，两个支撑板上侧装设有横板，第三电动推杆装设在横板的上侧，第三电动推杆输出端贯穿横板，加热顶板位于横板的下方，加热顶板滑动配合在两个支撑板之间。
[0012]可选的，延伸件包括装设在加热顶板上侧的板体，板体上侧装设有延伸板，延伸板竖直方向开设有第一滑槽，第一滑槽位于加热顶板和板体的一侧，第一滑槽贯穿延伸板，滑杆贯穿第一滑槽。
[0013]可选的，滑杆上端装设有圆板，圆板位于延伸板的上方，圆座上端与延伸板下侧之间设置有弹簧，弹簧套设在滑杆的周侧。
[0014]可选的，圆板侧部装设有侧板，侧板下侧装设有杆体，延伸板竖直方向开设有第二
滑槽，第二滑槽位于板体与第一滑槽之间，第二滑槽贯穿延伸板，杆体贯穿第二滑槽。
[0015]可选的，工作台下侧开设有两个第一穿孔，第一穿孔与填料槽连通，第一电动推杆输出端贯穿第一穿孔，底板下侧开设有第二穿孔，第二穿孔与活动槽连通，第二电动推杆输出端贯穿第二穿孔。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0017]通过第一电动推杆与底板配合，便于将成型后的石墨烯板材推出填料槽，通过第二电动推杆与挤压杆配合，便于将石墨烯板材与底板分离脱模，通过滑杆弹性滑动与刻度线配合，便于读取加热顶板与底板之间的距离，从而根据对石墨烯板材生产的厚度需求，对加热顶板进行调节。
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
[0020]图中：
[0021]图1为本专利技术一实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例的剖面结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]工作台1，填料槽101，通槽102，底板2，活动槽201，槽孔202，第一电动推杆3，推板4，挤压杆401，第二电动推杆5，支腿6，腿座601，支撑板7，横板701，第三电动推杆8，加热顶板9，板体10，延伸板1001，第一滑槽1002，第二滑槽1003，圆板11，滑杆1101，刻度线1102，圆座1103，侧板1104，杆体1105，弹簧12。
[0026]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种石墨烯板材成型装置，包括工作台1，工作台1上侧开设有填料槽101，工作台1下侧装设有两个第一电动推杆3，两个第一电动推杆3输出端装设有底板2，底板2滑动配合在填料槽101内，底板2下侧装设有第二电动推杆5，第二电动推杆5位于两个第一电动推杆3之间，第二电动推杆5输出端装设有推板4，推板4上侧装设有多个挤压杆401，推板4和挤压杆401均滑动配合在底板2内；
[0029]工作台1上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆8，两个第三电动推杆8输出端装设有与填料槽101相对应的加热顶板9，加热顶板9上侧装设有延伸件，延伸件上弹性滑动有滑杆1101，滑杆1101下端装设有圆座1103，滑杆1101和圆座1103均位于加热顶板9的一侧，滑杆1101侧部设置有刻度线1102。
[0030]本实施例一个方面的应用为：使用时，将氧化石墨烯发泡材料注入到填料槽101
内，然后第三电动推杆8工作伸展推动加热顶板9向下移动，当圆座1103抵触工作台1上侧后，加热顶板9继续下移滑入填料槽101内，此时延伸件沿滑杆1101向下移动，然后根据刻度线1102读取滑杆1101位于延伸件上方的长度，从而计算加热顶板9到底板2之间的距离，然后根据生产需求调节加热顶板9到底板2之间的距离，此时加热顶板9工作加热，等待氧化石墨烯发泡材料发泡成型，然后第三电动推杆8工作收缩带动加热顶板9上移复位，滑杆1101受弹力作用滑动与延伸件复位，此时第一电动推杆3工作伸展推动底板2上移将石墨烯板材顶出填料槽101，然后第二电动推杆5伸展推动推板4和挤压杆401上移，挤压杆401上移滑出底板2，从而使石墨烯板材下侧与底板2脱离。
[0031]本实施例的底板2内开设有活动槽201，推板4滑动配合在活动槽201内，底板2上侧开设有多个槽孔202，槽孔202与活动槽201连通，挤压杆401上部位于槽孔202内，挤压杆401上端与底板2上侧共面，挤压杆401与槽孔202直径相同，从而降低槽孔202和挤压杆401对石墨烯板材下侧平整度的影响。
[0032]本实施例的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)上侧开设有填料槽(101)，工作台(1)下侧装设有两个第一电动推杆(3)，两个第一电动推杆(3)输出端装设有底板(2)，底板(2)滑动配合在填料槽(101)内，底板(2)下侧装设有第二电动推杆(5)，第二电动推杆(5)输出端装设有推板(4)，推板(4)上侧装设有多个挤压杆(401)，推板(4)和挤压杆(401)均滑动配合在底板(2)内；工作台(1)上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆(8)，两个第三电动推杆(8)输出端装设有与填料槽(101)相对应的加热顶板(9)，加热顶板(9)上侧装设有延伸件，延伸件上弹性滑动有滑杆(1101)，滑杆(1101)下端装设有圆座(1103)，滑杆(1101)侧部设置有刻度线(1102)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，底板(2)内开设有活动槽(201)，推板(4)滑动配合在活动槽(201)内，底板(2)上侧开设有多个槽孔(202)，挤压杆(401)上部位于槽孔(202)内。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，工作台(1)下侧开设有通槽(102)，第二电动推杆(5)贯穿通槽(102)。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，工作台(1)下侧装设有四个支腿(6)，支腿(6)下端装设有腿座(601)。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑锋，赖斌，冯伟明，金敏，
申请(专利权)人：江苏宝烯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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