一种用于鞋底生产的蒸汽成型机制造技术

本申请涉及一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，包括机架总成，所述机架总成上设有鞋底成型模组、模框移动总成、内模移动总成、蒸汽发生总成、冷却总成、电控总成，鞋底成型模组包括模框组件和设于模框组件内的内模组件，模框移动总成设于模框组件两侧并用于驱动模框组件合模，内模移动总成吊设于机架总成上部，内模移动总成与内模组件连接并用于驱动内模组件上下移动。本申请利用模框组件截留部分热蒸汽尾汽，用于预热内模组件，同时，将内模组件推出模框组件再进行冷却的结构设计，避免热量内耗，提高了能量利用效率。提高了能量利用效率。提高了能量利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底生产的蒸汽成型机


[0001]本申请涉及制鞋的
，尤其是涉及一种用于鞋底生产的蒸汽成型机。

技术介绍

[0002]爆米花底等发泡鞋底的鞋底成型过程通常采用鞋底蒸汽成型机完成。鞋底蒸汽成型机在TUP等发泡材料制成爆米花鞋底的过程中，需要对发泡材料进行加热，使得发泡材料相互粘结，然后通过冷却成型。因此现有的鞋底蒸汽成型机在生产过程中需要反复加热冷却模具，在冷却模具时，同时也对内部的残留热蒸汽进行冷却，且开模时排出的热蒸汽尾汽更易影响作业速度和安全，这一成型过程热蒸汽热能浪费严重，能量利用效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了提高鞋底蒸汽成型过程的能量利用效率，降低生产成本，本申请提供的一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，采用如下的技术方案：一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，包括机架总成，所述机架总成上设有鞋底成型模组、模框移动总成、内模移动总成、蒸汽发生总成、冷却总成、电控总成，鞋底成型模组包括模框组件和设于模框组件内的内模组件，模框移动总成设于模框组件两侧并用于驱动模框组件合模，内模移动总成吊设于机架总成上部，内模移动总成与内模组件连接并用于驱动内模组件上下移动，蒸汽发生总成与模框组件连接并用于提供水蒸气，冷却总成与鞋底成型模组连接并用于冷却所述鞋底成型模组，电控总成用于控制各总成；所述模框组件设有蒸汽进口阀门、排水阀门和与内模组件连接的注料机构，模框组件包括固定模和移动模，固定模固定于机架总成，模框移动总成设于固定模两侧用于驱动移动模与固定模合模，固定模与移动模之间压合有内模组件；所述内模组件包括左模板和右模板，左模板和右模板的上部分别设有一导向杆，导向杆两端与对应固定模或移动模内侧设有的滑槽滑动配接，所述内模移动总成包括做上下往复运动的推杆，推杆下端设有连接头，连接头两侧分别与左模板和右模板的导向杆铰接，推杆用于将内模组件推出模框组件。
[0004]通过采用上述技术方案，利用模框组件的密封空间截留部分热蒸汽尾汽，使模框组件内的内模组件在加热前就能够通过环境温度进行预热，避免了内模组件“从零开始”加热，使热蒸汽尾汽得到更充分的利用，提高能量利用效率。同时，将内模组件推出模框组件再进行冷却的结构设计，不仅避免了冷却模具的热量内耗，而且加快了模具冷却速度。
[0005]可选的，所述导向杆下方的左模板或右模板上设有转动导杆，模框组件内侧设有与转动导杆端部配接的弧形导槽。
[0006]通过采用上述技术方案，当左模板或右模板向下推出到一定距离后，转动导杆进入弧形导槽，此时左模板或右模板继续向下移动时，就会在弧形导槽的导向下进行偏转开模，实现自动化开模，提高生产便利性。
[0007]可选的，所述左模板或右模板上部设有连接凹座，连接凹座两侧穿设有导向杆，导向杆靠近连接凹座一侧设有伸缩段，连接头设有用于与连接凹座内的导向杆端部卡接的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当左模板和右模板在模框组件的作用下压合后，下降推杆，可实现推杆与左模板和右模板的自动连接，提高生产便利性。
[0009]可选的，所述连接凹座底面设有内模定位装置，所述内模定位装置包括竖槽、压杆、第一弹簧、横槽和定位杆，竖槽设于连接凹座底面，压杆设于竖槽内，压杆设有凸起部和避让部，凸起部与竖槽底面之间设有第一弹簧，横槽设于竖槽一侧，定位杆设于横槽内，定位杆一端与凸起部抵接，定位杆另一端卡入模框组件设有的定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，内模定位装置使内模组件与模框组件连接定位，推杆与内模定位装置配合，使推杆不连接内模组件时，内模组件不会与模框组件脱离，而在推杆连接内模组件后，又能够推动内模组件下移，提高了设备的自动化作业效率。
[0011]可选的，所述移动模下部设有支撑架，支撑架底部设有与地面接触的滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑架可以有效对移动模进行支撑，提高移动模与模框移动总成的配合强度，提高设备稳定性和寿命。
[0013]可选的，所述内模组件两侧的模框组件内设有跷杆压模机构，跷杆压模机构包括压模杆，压模杆中部与模框组件铰接，压模杆上下部分别设有上横凸和下横凸，上横凸末端和下横凸末端分别与内模组件抵触，上横凸末端到压模杆的长度大于下横凸末端到压模杆的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，跷杆压模机构加强了远离推杆连接头部分的左模板和右模板合模时的压合效果，提高设备的合模性能和生产质量。
[0015]可选的，所述模框组件上部设有加热腔室，内模组件设于加热腔室内，模框组件下部设有冷却腔室，冷却腔室与冷却总成连接，冷却腔室用于冷却推杆推入的内模组件。
[0016]通过采用上述技术方案，加热腔室与冷却腔室分离式的设计，可以减少冷却模具时对于残留热蒸汽的冷却量，降低能量内耗，提高能量利用率，降低生产成本。
[0017]可选的，所述加热腔室与冷却腔室之间设有合页闸门，合页闸门包括第一合页板和第二合页板，第一合页板和第二合页板外侧分别与模框组件铰接，第一合页板和第二合页板贴合的内侧设有避让孔，第一合页板或第二合页板的避让孔内设有弹性挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，合页闸门可以有效将加热腔室与冷却腔室隔开，避免加热腔室内的热蒸汽进入冷却腔室，引起能量能耗。
[0019]可选的，所述左模板和右模板的上部贴靠侧设有避让弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，避让弧面可以使左模板和右模板转动开模时避免碰撞，而且提高转动开模动作的流畅度和稳定性。
[0021]可选的，所述模框组件内设有若干个内模组件。
[0022]通过采用上述技术方案，多个内模组件的设计，使在一个工作周期内可以生产出多只鞋底，提高了生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过采用上述技术方案，利用模框组件的密封空间截留部分热蒸汽尾汽，使模框组件内的内模组件在加热前就能够通过环境温度进行预热，避免了内模组件“从零开始”加热，使热蒸汽尾汽得到更充分的利用，提
高能量利用效率。同时，将内模组件推出模框组件再进行冷却的结构设计，不仅避免了冷却模具的热量内耗，而且加快了模具冷却速度。
附图说明
[0024]图1是本申请结构示意图。
[0025]图2是本申请鞋底成型模组合模结构示意图一。
[0026]图3是本申请鞋底成型模组开模结构示意图。
[0027]图4是本申请鞋底成型模组内部结构示意图。
[0028]图5是本申请内模定位装置结构示意图。
[0029]图6是本申请转动导杆结构示意图一。
[0030]图7是本申请转动导杆结构示意图二。
[0031]图8是本申请冷却阶段结构示意图。
[0032]图9是本申请鞋底成型模组开模结构示意图二。
[0033]图10是本申请冷却阶段结构示意图。
[0034]图11是本申请鞋底成型模组结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机架总成；2、鞋底成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，其特征在于：包括机架总成（1），所述机架总成（1）上设有鞋底成型模组（2）、模框移动总成（5）、内模移动总成（6）、蒸汽发生总成（7）、冷却总成（8）、电控总成，鞋底成型模组（2）包括模框组件（3）和设于模框组件（3）内的内模组件（4），模框移动总成（5）设于模框组件（3）两侧并用于驱动模框组件（3）合模，内模移动总成（6）吊设于机架总成（1）上部，内模移动总成（6）与内模组件（4）连接并用于驱动内模组件（4）上下移动，蒸汽发生总成（7）与模框组件（3）连接并用于提供水蒸气，冷却总成（8）与鞋底成型模组（2）连接并用于冷却所述鞋底成型模组（2），电控总成用于控制各总成；所述模框组件（3）设有蒸汽进口阀门（33）、排水阀门（34）和与内模组件（4）连接的注料机构（35），模框组件（3）包括固定模（31）和移动模（32），固定模（31）固定于机架总成（1），模框移动总成（5）设于固定模（31）两侧用于驱动移动模（32）与固定模（31）合模，固定模（31）与移动模（32）之间压合有内模组件（4）；所述内模组件（4）包括左模板（41）和右模板（42），左模板（41）和右模板（42）的上部分别设有一导向杆（43），导向杆（43）两端与对应固定模（31）或移动模（32）内侧设有的滑槽（36）滑动配接，所述内模移动总成（6）包括做上下往复运动的推杆（61），推杆（61）下端设有连接头（62），连接头（62）两侧分别与左模板（41）和右模板（42）的导向杆（43）铰接，推杆（61）用于将内模组件（4）推出模框组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，其特征在于：所述导向杆（43）下方的左模板（41）或右模板（42）上设有转动导杆（44），模框组件（3）内侧设有与转动导杆（44）端部配接的弧形导槽（37）。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，其特征在于：所述左模板（41）或右模板（42）上部设有连接凹座（46），连接凹座（46）两侧穿设有导向杆（43），导向杆（43）靠近连接凹座（46）一侧设有伸缩段（431），连接头（62）设有用于与连接凹座（46）内的导向杆（43）端部卡接的卡槽（63）。4.根据权利要求3所述的一种用于鞋底生产的蒸汽成型机，其特征在于：所述连接凹座（46）底面设有内模定位装置（47），所述内模定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，李健，胡惠民，
申请(专利权)人：江苏司达瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：