一种打码机辅助工装制造技术

实用新型专利技术涉及打码机装置技术领域，尤其是一种打码机辅助工装，包括底座、箱体、传送带和进料口，两个所述限位块的内部固定安装有多根电动伸缩杆，多根所述电动伸缩杆的端部贯穿限位块，所述打码机的下端活动安装有打码喷头，所述打码喷头的端部正对在打码台的上方。该打码机辅助工装，在进行打码喷涂时，然后连接外接电源启动传送带，传送带带着产品在进料孔进入，两侧的限位块辅助打码产品进入到打码台的中间位置，打码机通过下端的打码喷头进行打码，最后打完码的产品由人工通过工作窗口运行到传送带上，利用固定板将待打码的产品进行固定，防止了产品在打码过程中发生移动，从而喷涂错误的情况，最终提高了打码机辅助工装的工作效率提升。作效率提升。作效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种打码机辅助工装


[0001]本技术涉及打码机装置
，具体为一种打码机辅助工装。

技术介绍

[0002]打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
[0003]例如授权公告号“CN217125362U”名为一种打码机，虽然能够连板的下端前部设有辊轮，所述辊轮的后端贯穿连接有第一电机，便于自动化输送文件进出进行打码，转动调节辊轮的角度稳定压制文件，控制文件向左移动收纳放置，但现有打码机，在进行对产品的打码操作时，由于产品被放置在较为宽的传送带上进行运输，所以一部分形状不规则的产品在传送带上运行时会存在翻滚或者偏移方向的问题，所以偏移位置或者翻滚就会导致在打码机喷墨的时候，喷涂到错误的地方，从而导致打码机打码失败，进而浪费掉这一次的打码流程，还需要额外对产品重新打码，因此影响到了打码机的工作效率降低。
[0004]同时当前的打码机在对产品进行喷涂打码之后，由于刚喷涂在产品上的墨水未能及时的烘干，所以在打码完成的产品移动中就会使未能干燥的墨水蹭到传送带或者打码机外壳上，然而留在传送带和打码机外壳上的墨水有可能会污染后续进行打码的产品表面，最终导致打码之后的产品外表模糊质量差，影响到了打码机的生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有打码机装置存在工作中工作效率低和成本增加的问题，而提出的一种打码机辅助工装。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打码机辅助工装，包括底座、箱体、传送带和进料口，所述底座的上方设有定位辅助工装，所述定位辅助工装包括打码台、限位块和打码机，所述打码台固定安装在底座的上方表面，所述打码台的两侧固定安装有限位块，两个所述限位块的内部固定安装有多根电动伸缩杆，多根所述电动伸缩杆的端部贯穿限位块，且电动伸缩杆的端部固定连接有固定板，两个所述固定板活动连接在打码台的上方，所述打码机固定安装在箱体的内部顶面，所述打码机的下端活动安装有打码喷头，所述打码喷头的端部正对在打码台的上方。
[0007]优选的，所述箱体的内部固定设有速干辅助工装；
[0008]所述速干辅助工装包括电机、支撑板和风扇；
[0009]所述电机固定安装在箱体的上方顶面，所述电机的输出轴贯穿箱体的外壁，且电机的输出轴通过轴承与箱体之间转动相连，所述电机的输出轴下端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有风扇，箱体的内壁顶面固定连接有两根支撑板，两根所述支撑板的下方安装有加热线圈，所述加热线圈与外部电源电性相连，所述风扇的送风端正对下方的传送带。
[0010]优选的，所述箱体与底座之间固定相连，两个所述传送带固定设置在底座的内部，两个所述传送带分别活动连接在打码台的两侧。
[0011]优选的，所述箱体的一端固定开设有进料口，所述箱体的另一端固定开设有出料口，所述进料口与出料孔均与传送带活动相连。
[0012]优选的，所述箱体的外壁上固定开设有工作窗口，所述工作窗口与打码台相对设置。
[0013]本技术提出的一种打码机辅助工装，有益效果在于：该打码机辅助工装，在进行打码喷涂时，将待打码产品安放在传送带上，然后连接外接电源启动传送带，传送带带着产品在进料孔进入，然后运行到打码台位置时，两侧的限位块辅助打码产品进入到打码台的中间位置，然后连接外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动固定板运动，两个相对的固定板将打码产品固定，然后连接外接电源启动打码机，打码机通过下端的打码喷头进行打码，最后打完码的产品由人工通过工作窗口运行到传送带上，利用固定板将待打码的产品进行固定，防止了产品在打码过程中发生移动，从而喷涂错误的情况，最终提高了打码机辅助工装的工作效率提升。
[0014]同时在打码之后的产品被传送带运动到支撑板下方，连接外接电源启动电机，电机的输出轴带动下端的转动轴转动，转动轴带动端部的风扇转动，连接外接电源给加热线圈供电，加热线圈开始发热，风扇提供的风力将加热线圈的热量吹到打码过后的产品上，让产品打码的墨水快速干燥，从而印在产品的表面，最终减少了墨水四处蹭到传送带以及打码机上，造成打码模糊的情况，节约了后续的打码机辅助工装的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为图1的正面示意图；
[0017]图3为图1的俯视剖面图；
[0018]图4为图3中A部位放大剖视图；
[0019]图5为图2中B部位放大剖视图；
[0020]图6为图2中C部位放大剖视图。
[0021]图中：1、底座，2、箱体，3、传送带，4、定位辅助工装，41、打码台，42、限位块，43、电动伸缩杆，44、固定板，45、打码机，46、打码喷头，5、速干辅助工装，51、电机，52、转动轴，53、支撑板，54、加热线圈，55、风扇，6、出料孔，7、进料口，8、工作窗口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]请参阅图1
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6，一种打码机辅助工装，包括底座1、箱体2、传送带3和进料口7，底座1的上方设有定位辅助工装4，定位辅助工装4包括打码台41、限位块42和打码机45，打码台41固定安装在底座1的上方表面，打码台41的两侧固定安装有限位块42，限位块42辅助打码产品进入到打码台41的中间位置，两个限位块42的内部固定安装有多根电动伸缩杆43，多根电动伸缩杆43的端部贯穿限位块42，且电动伸缩杆43的端部固定连接有固定板44，连接外接电源启动电动伸缩杆43，电动伸缩杆43推动固定板44运动，两个固定板44活动连接在打
码台41的上方，两个相对的固定板44将打码产品固定，打码机45固定安装在箱体1的内部顶面，连接外接电源启动打码机45，打码机45的下端活动安装有打码喷头46，打码喷头46的端部正对在打码台41的上方，打码机45通过下端的打码喷头46进行打码；
[0024]在进行打码喷涂时，将待打码产品安放在传送带3上，然后连接外接电源启动传送带3，传送带3带着产品在进料孔7进入，然后运行到打码台41位置时，两侧的限位块42辅助打码产品进入到打码台41的中间位置，然后连接外接电源启动电动伸缩杆43，电动伸缩杆43推动固定板44运动，两个相对的固定板44将打码产品固定，然后连接外接电源启动打码机45，打码机45通过下端的打码喷头46进行打码，最后打完码的产品由人工通过工作窗口8运行到传送带3上，利用固定板44将待打码的产品进行固定，防止了产品在打码过程中发生移动，从而喷涂错误的情况，最终提高了打码机辅助工装的工作效率提升。
[0025]请参阅图1
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4和图6，箱体2的内部固定设有速干辅助工装5，速干辅助工装5包括电机51、支撑板53和风扇55，电机51固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打码机辅助工装，包括底座(1)、箱体(2)、传送带(3)和进料口(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有定位辅助工装(4)，所述定位辅助工装(4)包括打码台(41)、限位块(42)和打码机(45)，所述打码台(41)固定安装在底座(1)的上方表面，所述打码台(41)的两侧固定安装有限位块(42)，两个所述限位块(42)的内部固定安装有多根电动伸缩杆(43)，多根所述电动伸缩杆(43)的端部贯穿限位块(42)，且电动伸缩杆(43)的端部固定连接有固定板(44)，两个所述固定板(44)活动连接在打码台(41)的上方，所述打码机(45)固定安装在箱体(2)的内部顶面，所述打码机(45)的下端活动安装有打码喷头(46)，所述打码喷头(46)的端部正对在打码台(41)的上方。2.根据权利要求1所述的一种打码机辅助工装，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定设有速干辅助工装(5)；所述速干辅助工装(5)包括电机(51)、支撑板(53)和风扇(55)；所述电机(51)固定安装在箱体(2)的上方顶面，所述电机(51)的输出轴贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁一，宁子文，姚昊，
申请(专利权)人：大连易得数控机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：