一种喷墨印花机及其加工工艺制造技术

本申请公开了一种喷墨印花机及其加工工艺，喷墨印花机包括机体，所述机体的入料端设置有对面料进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括固定在机体入料端的清洗池，面料从清洗池中穿过并初步清洗，所述清洗池上方设置有两喷淋管，面料从两喷淋管之间穿过，喷淋管上开设有若干喷淋孔，所述机体上设置有对使水从喷淋孔喷出并对面料上下表面进行喷淋的水泵，所述清洁装置还包括对面料进行烘干的烘干机构。本申请具有提高印刷质量的效果。申请具有提高印刷质量的效果。申请具有提高印刷质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨印花机及其加工工艺


[0001]本申请涉及印花机领域，尤其是涉及一种喷墨印花机及其加工工艺。

技术介绍

[0002]喷墨印花机用于在面料上喷墨，并形成所需图案的机器。喷墨印花机机体主要包括放卷机构、打印机、烘干机构和收卷机构等。收卷机构包括使面料运动的驱动电机，面料运动到打印机下方，打印机的喷头通过往复运动对面料表面进行喷墨处理，形成所需要的图案。
[0003]为了便于对面料进行印刷，所采用的电机通常为步进电机，喷头在运动的过程中，面料并不运动，当喷头运动至面料两侧，在步进电机的作用下，带动面料继续向前运动指定距离后，喷头朝着相反的方向运动并对其进行喷印。
[0004]现有技术中，为了保证印刷的质量，部分面料在印花之前会对面料进行除尘处理，常有的方法有通过鼓风机进行吹风，用于出去面料表面的灰尘等杂质。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，通过鼓风机的形式很容易使灰尘漂浮在空气中，可能会有部分灰尘等杂质重新掉落到面料上的可能。

技术实现思路

[0006]为了提高面料的印刷质量，本申请提供一种喷墨印花机及其加工工艺。
[0007]第一方面，本申请提供的一种喷墨印花机，采用如下的技术方案：一种喷墨印花机，包括机体，所述机体的入料端设置有对面料进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括固定在机体入料端的清洗池，面料从清洗池中穿过并初步清洗，所述清洗池上方设置有两喷淋管，面料从两喷淋管之间穿过，喷淋管上开设有若干喷淋孔，所述机体上设置有对使水从喷淋孔喷出并对面料上下表面进行喷淋的水泵，所述清洁装置还包括对面料进行烘干的烘干机构通过采用上述技术方案，面料在印花之前，先进过清水池进行清洗，用于除去面料表面的杂质，清洗后的面料在烘干机构的作用下，对面料进行烘干，烘干后的面料进入到机体的打印机内进行印花，提高印花的质量。
[0008]可选的，所述烘干机构包括固定在清洗池出料端的导向板，所述导向板朝向远离清洗池一侧向上倾斜并与机体的工作台光滑连接，所述导向板上方设置有与导向板共同作用并对面料进行挤压的挤压辊，所述导向板上设置有拉动挤压辊向下运动的挤压弹簧，所述烘干机构还包括对面料进行烘干 、熨平的熨烫组件。
[0009]通过采用上述技术方案，清洗好的面料从清洗池中出来后运动到导向板上，并在挤压辊和导向板的共同作用下，对面料进行挤压，多余的水分顺着导向板流入到清洗池内。
[0010]可选的，所述熨烫组件包括固定在机体两侧的支柱，所述支柱上滑移设置有连接两支柱并在竖直方向上运动的熨烫件，所述支柱相对的侧壁沿高度方向开设有滑动槽，所述熨烫件两端固定有滑移设置在对应滑动槽内的升降块，所述熨烫件内固定有用于加热熨
烫件的电加热丝，所述滑动槽内转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠贯穿所述升降块并与升降块螺纹连接，所述滑动槽内固定有带动升降丝杠转动的升降电机。
[0011]通过采用上述技术方案，升降电机启动，带动熨烫件向下运动，熨烫件对面料进行熨烫处理，便于后期在面料表面进行印花，同时，在熨烫的过程中，对面料进行干燥。
[0012]可选的，所述熨烫件包括内部中空的熨烫箱，所述熨烫箱的底板上开设有若干通孔，所述熨烫箱内底板上固定有若干安装框，所述安装框与所述通孔对应且将通孔罩住，所述通孔的内侧壁与安装框的内侧壁齐平，所述电加热丝固定在所述熨烫箱内底板上，所述熨烫箱内连接有通风管，所述通风管上连接有鼓风机，所述通风管上连接有将风从各个安装框内送出并对面料进行烘干的送风管，所述熨烫箱内设置有用于封闭通孔并与熨烫箱的底板共同熨烫面料的滑动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，面料经过熨烫件下方的过程中，在鼓风机的作用下，使经过电加热丝加热后的风作用到面料表面，对面料进行烘干后再通过熨烫箱的下表面对面料进行熨烫，减小因面料水分过多而不利于熨烫件进行熨烫，或者因水分过多而导致熨烫过程中无法对面料进行烘干，从而影响到后期的印花。
[0014]可选的，所述滑动机构包括滑移设置在熨烫箱内的安装板，安装板呈水平设置，所述安装板下表面固定有穿设在对应安装框内的滑动块，所述滑动块内部中空且固定有所述电加热丝，所述滑动槽内设置有驱动安装板运动并使滑动块下表面与熨烫箱下表面齐平的滑动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当面料初步烘干后，在滑动组件的作用下，和升降电机的作用下，带动熨烫箱和滑动块向下运动，当熨烫箱下表面抵接在面料表面，滑动块下表面与熨烫箱下表面齐平，使滑动块与熨烫箱同时对面料表面进行烘干。
[0016]可选的，所述滑动组件包括同轴固定在所述升降丝杠上端面的滑动丝杠，所述安装板上固定连接块，所述熨烫箱两侧沿高度方向开设有连通槽，所述连接块穿设在连通槽内且在连通槽内滑动，所述连接块与所述滑动丝杠螺纹连接，所述滑动丝杠螺距大于升降丝杠螺距，且当熨烫箱熨烫面料时、所述滑动块下表面与熨烫箱下表面齐平。
[0017]通过采用上述技术方案，当连接块下表面抵接到连通槽的底壁，滑动块与熨烫箱下表面齐平，便于滑动块与熨烫箱对面料进行熨烫。
[0018]可选的，所述升降丝杠上端固定有滑动杆，所述滑动丝杠固定在所述滑动杆上端面，当所述连接块抵接于连通槽底壁、所述滑动块下表面与所述熨烫箱下表面齐平，所述熨烫箱顶板下表面固定有推动安装板抵紧在滑动槽底壁的压紧弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑动块的下表面与熨烫箱下表面齐平，在压紧弹簧的作用下使连接块抵紧在连通槽的底壁，同时升降电机可带动熨烫箱和滑动块继续向下运动，便于对不同厚度的面料进行熨烫。
[0020]第二方面，本申请还公开一种应用上述喷墨印花机的加工工艺，包括以下步骤：S1、面料在印花之前，先经过清洗池进行清洗；S2、清洗好的面料经过挤压辊进行挤压，挤出多余的水分；S3、挤压后的面料从熨烫箱底部经过，在鼓风机的作用下，对面料进行初步烘干；S4、初步烘干的面料在熨烫箱底板的作用下熨平、并熨干；S5、干燥后的面料进入机体的打印进内进行印刷。
[0021]通过采用上述技术方案，面料经过清洗后可以去除表面的杂质，然后经过挤压、烘干、熨烫等工序，使面料表面干燥且平整，便于对后续对面料进行印花。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1．面料经过清洗后，能有效的去处附着在面料表面的杂质，再经过挤压烘干、熨平，便于提高面料的平整度和湿度，进而便于后续面料进行印花，提高了印花的质量；2.通过鼓风机对面料表面进行鼓风，便于面料进行烘干，同时，通过熨烫箱对面料进行鼓风，便于热风均匀的作用到面料表面。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是清洗池和挤压辊的结构示意图。
[0025]图3是熨烫件的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、清洗池；3、喷淋管；4、喷淋孔；5、过滤池；6、定位框；7、过滤网；8、水泵；9、导向板；10、挤压柱；11、挤压槽；12、挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨印花机，包括机体(1)，所述机体(1)的入料端设置有对面料进行清洁的清洁装置，其特征在于：所述清洁装置包括固定在机体(1)入料端的清洗池(2)，面料从清洗池(2)中穿过并初步清洗，所述清洗池(2)上方设置有两喷淋管(3)，面料从两喷淋管(3)之间穿过，喷淋管(3)上开设有若干喷淋孔(4)，所述机体(1)上设置有对使水从喷淋孔(4)喷出并对面料上下表面进行喷淋的水泵(8)，所述清洁装置还包括对面料进行烘干的烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种喷墨印花机，其特征在于：所述烘干机构包括固定在清洗池(2)出料端的导向板(9)，所述导向板(9)朝向远离清洗池(2)一侧向上倾斜并与机体(1)的工作台光滑连接，所述导向板(9)上方设置有与导向板(9)共同作用并对面料进行挤压的挤压辊(13)，所述导向板(9)上设置有拉动挤压辊(13)向下运动的挤压弹簧(14)，所述烘干机构还包括对面料进行烘干 、熨平的熨烫组件。3.根据权利要求2所述的一种喷墨印花机，其特征在于：所述熨烫组件包括固定在机体(1)两侧的支柱(15)，所述支柱(15)上滑移设置有连接两支柱(15)并在竖直方向上运动的熨烫件，所述支柱(15)相对的侧壁沿高度方向开设有滑动槽(16)，所述熨烫件两端固定有滑移设置在对应滑动槽(16)内的升降块(17)，所述熨烫件内固定有用于加热熨烫件的电加热丝(28)，所述滑动槽(16)内转动连接有升降丝杠(19)，所述升降丝杠(19)贯穿所述升降块(17)并与升降块(17)螺纹连接，所述滑动槽(16)内固定有带动升降丝杠(19)转动的升降电机(18)。4.根据权利要求3所述的一种喷墨印花机，其特征在于：所述熨烫件包括内部中空的熨烫箱(20)，所述熨烫箱(20)的底板上开设有若干通孔(21)，所述熨烫箱(20)内底板上固定有若干安装框(22)，所述安装框(22)与所述通孔(21)对应且将通孔(21)罩住，所述通孔(21)的内侧壁与安装框(22)的内侧壁齐平，所述电加热丝(28)固定在所述熨烫箱(20)内底板上，所述熨烫箱(20)内连接有通风管(23)，所述通风管(23)上连接有鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，
申请(专利权)人：浙江荣大时尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：