一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括内部绞合层，其设置在所述钢芯体的内部，所述内部绞合层的外部设置有外部绞合层，所述外部绞合层的外部设置有半导电包带；束绞合体，其设置在所述内部绞合层的内部，束绞合体设置有至少六个，所述束绞合体的截面形状设置为扇形；第二单线，其设置在所述束绞合体的内部，第二单线设置有至少三十二股，且第二单线在束绞合体的内部螺旋绞合为一体结构，该紧压导体采用截面为圆形的第二单线绞合，使得导体的填充系数达到0.97，降低紧压导体的外径大小，且第一单线与第二单线螺旋绞合方向不同增加了紧压导体的韧性，在保证紧压导体强度的同时提高弯曲性能，提高紧压导体性能效果。性能效果。性能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体


[0001]本技术涉及紧压导体
，具体为一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。铝绞线属于裸导线，采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，根据电压不同，导线横截面积也不同。紧压导体是确保钢芯铝绞线性能的主要部件，紧压导体主要是用来减少电阻，因为电阻R=ρ/s其中ρ为电阻率，s为电流通过导体的横截面积，因为是同一种导体所以电阻率不变，所以增大电流通过的横截面积就会使电阻变小，紧压导体性能直接影响钢芯铝绞线的电阻。
[0003]中国专利公开号为CN204066769U，授权公告日为2014年12月31日，一种电缆型线紧压导体，该导体包括内层单线和型线单线，内层单线在中心外面绞制有一层或多层型线单线并分层紧压，绞合方向不限，型线单线可以为梯形型线单线、Z形型线单线或S形型线单线，内层单线可以为圆形单线、半圆形单线或扇形单线。有益效果是：中心由1根圆形单线，或由2根半圆形的型线或≥3根的扇形型线绞合并紧压而成，实现容易；同时型线单线结构紧凑，经绞制并紧压后，使得制作的导体呈表面光滑的实心圆柱体，导体内型线间无空隙，导体能阻止水的侵入，对于一定的导体截面，这种结构可使直径达到最小值，且导体表面更光滑圆整，可提高电缆的电气绝缘性能。
[0004]现有的铝绞线紧压导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导电性能下降，弯曲性能变差，降低紧压导体的性能，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝绞线紧压导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导电性能下降，弯曲性能变差，降低紧压导体的性能，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯体，
[0007]内部绞合层，其设置在所述钢芯体的内部，且内部绞合层与钢芯体绞合为一体结构，所述内部绞合层的外部设置有外部绞合层，且外部绞合层与内部绞合层绞合为一体结构，所述外部绞合层的外部设置有半导电包带，且半导电包带与外部绞合层缠绕连接；
[0008]束绞合体，其设置在所述内部绞合层的内部，束绞合体设置有至少六个，且束绞合体在内部绞合层的内部等距设置，所述束绞合体的截面形状设置为扇形；
[0009]第二单线，其设置在所述束绞合体的内部，第二单线设置有至少三十二股，且第二单线在束绞合体的内部螺旋绞合为一体结构。
[0010]优选的，所述束绞合体与钢芯体和束绞合体之间均设置有阻水纱，且阻水纱与钢芯体和束绞合体连接为一体结构。
[0011]优选的，所述束绞合体内部的第二单线之间设置有阻水粉，且阻水粉与第二单线连接为一体结构。
[0012]优选的，所述外部绞合层包括第一单线，第一单线设置有至少十六股，且第一单线在外部绞合层的内部等距设置，所述第一单线在外部绞合层的内部螺旋绞合为一体结构。
[0013]优选的，所述第一单线的截面形状设置为梯形，且第二单线的截面形状设置为圆形，所述第一单线与第二单线的螺旋绞合方向相反，且第一单线与第二单线的材料均为铝。
[0014]优选的，所述钢芯体的内部设置有扇形钢芯，扇形钢芯设置有三个，且扇形钢芯拼接为一体结构，所述扇形钢芯的截面形状设置为一百二十度的扇形，且钢芯体的截面形状呈圆形设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1. 该技术装置通过束绞合体和外部绞合层的设置，束绞合体内使用多股单线对内层导体进行包覆，内层和外层的轴向拉伸率相等，电流均匀，外部绞合层采用多股第一单线螺旋绞合，使得制作的导体呈表面光滑的实心圆柱体，第一单线与第二单线的螺旋绞合方向相反，使得内部绞合层与外部绞合层之间起到相互限位的作用，紧压导体的抗拉性能大大增加，提高紧压导体质量；
[0017]2. 该技术装置通过阻水纱和阻水粉的设置，阻水纱是一种吸收能力很强的纱线，利用阻水纱纤维主体遇水时可迅速膨胀形成体积很大的凝胶状物，该胶状物的保水能力相当强，能有效地阻止水分的增长，从而阻止水分继续渗入和扩散，有效阻止电缆外壁上水份进入缆线内部的作用；阻水粉填充在第二单线与束绞合体的间隙中，当水分渗透到束绞合体的内部，阻水粉迅速吸水并且膨胀，阻断水分流入电缆的毛细通道，水分不与导线接触，起到防水作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的紧压导体结构示意图；
[0020]图3为本技术的截面图；
[0021]图4为本技术的图3的A区局部放大图。
[0022]图中：1、钢芯体；2、内部绞合层；3、外部绞合层；4、半导电包带；5、阻水纱；6、第一单线；7、束绞合体；8、阻水粉；9、扇形钢芯；10、第二单线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯体1，
[0025]内部绞合层2，其设置在钢芯体1的内部，且内部绞合层2与钢芯体1绞合为一体结
构，内部绞合层2的外部设置有外部绞合层3，且外部绞合层3与内部绞合层2绞合为一体结构，外部绞合层3的外部设置有半导电包带4，且半导电包带4与外部绞合层3缠绕连接，半导电包带4可起到限制外界电磁场对内部产生的影响，将电缆通电时引起的电磁场屏蔽在绝缘线芯内，以减少对外界产生的电磁干扰，同时还能均化电场，防止轴向放电，由于半导电层具有一定的电阻，当金属屏蔽层接地不良时，在电缆轴向由于电位分布不均匀而造成电缆沿面放电，借助半导电包带4可用来改善电场分布；
[0026]束绞合体7，其设置在内部绞合层2的内部，束绞合体7设置有至少六个，且束绞合体7在内部绞合层2的内部等距设置，束绞合体7的截面形状设置为扇形；
[0027]第二单线10，其设置在束绞合体7的内部，第二单线10设置有至少三十二股，且第二单线10在束绞合体7的内部螺旋绞合为一体结构，束绞合体7内的第二单线10绞合时相互嵌联，形成坚固、牢靠的绞合导体，使得导体的填充系数达到0.97，在相同导体截面下，导体外径比常规圆形非紧压导体缩小7～15％，比紧压的导体外径缩小3％～6％，大大提高了紧压导体性能。
[0028]请参阅图2和图3，束绞合体7与钢芯体1和束绞合体7之间均设置有阻水纱5，且阻水纱5与钢芯体1和束绞合体7连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯体（1），其特征在于：内部绞合层（2），其设置在所述钢芯体（1）的内部，且内部绞合层（2）与钢芯体（1）绞合为一体结构，所述内部绞合层（2）的外部设置有外部绞合层（3），且外部绞合层（3）与内部绞合层（2）绞合为一体结构，所述外部绞合层（3）的外部设置有半导电包带（4），且半导电包带（4）与外部绞合层（3）缠绕连接；束绞合体（7），其设置在所述内部绞合层（2）的内部，束绞合体（7）设置有至少六个，且束绞合体（7）在内部绞合层（2）的内部等距设置，所述束绞合体（7）的截面形状设置为扇形；第二单线（10），其设置在所述束绞合体（7）的内部，第二单线（10）设置有至少三十二股，且第二单线（10）在束绞合体（7）的内部螺旋绞合为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述束绞合体（7）与钢芯体（1）和束绞合体（7）之间均设置有阻水纱（5），且阻水纱（5）与钢芯体（1）和束绞合体（7）连接为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊强，王群，
申请(专利权)人：江苏恒峰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：