一种连续采煤机链轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮技术领域，具体为一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体，所述链轮本体的表面固定安装有轮齿，所述链轮本体的内部设置有储油槽，所述轮齿的内部设置有输油管。本实用新型专利技术的优点在于：链轮本体的转动使得一个轮齿转动到最下方，此时限位柱位于输油管的顶端，然后限位头位于第一分油槽的一侧，能够将第一分油槽部分进行阻挡，从而能够使得进入到第一出油口的油变少，并进行润滑作业，能减少润滑油量的消耗，从而减少工作人员的劳动量，然后轮齿继续进行转动，此时限位柱在重力的作用下向下进行移动，能够对第一出油口进行封堵，防止润滑油的回流，同时能够进行再一次排出润滑，能够使得润滑作业更加全面。能够使得润滑作业更加全面。能够使得润滑作业更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种连续采煤机链轮组件


[0001]本技术涉及链轮
，特别是一种连续采煤机链轮组件。

技术介绍

[0002]链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。链轮的应用：被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。链轮的作用相当于正时皮带，是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确，在采煤机中会通过链轮进行传动作业。
[0003]现有的采煤机的链轮组件在使用的过程中，为了减缓轮齿的磨损一般都会在轮齿上设置出油口对轮齿的表面进行润滑作业，现有的出油口缺少限定装置，如果出油口较大导致每次出油的量较大容易使得润滑油的消耗速度较快，需要工作人员补充的较为频繁，大大增加劳动量，出油口较小就容易导致出油困难，影响润滑作业，同时在轮齿转动到最上方时会导致润滑油回流，无法进行润滑作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种连续采煤机链轮组件，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体，所述链轮本体的表面固定安装有轮齿，所述链轮本体的内部设置有储油槽，所述轮齿的内部设置有输油管，所述输油管的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有限位头，所述限位柱的表面固定连接有限位块，所述输油管的表面固定连接有第一分油槽，所述第一分油槽的一端固定连接有第一出油口，所述第一出油口的顶部固定连接有斜挡板，所述第一出油口的底部设置有导流坡。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述轮齿的数量为若干个，若干个所述轮齿圆周等距分布在链轮本体的表面，所述限位柱的直径与输油管的直径相同。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称分布在限位柱的表面，所述输油管的内壁设置有与限位块相适配的限位滑槽，所述限位头的底部为斜面。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第一分油槽的数量为两个，两个所述第一分油槽对称分布在输油管的表面，所述第一分油槽的一侧固定连接有第二分油槽。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述第二分油槽为斜坡，所述第二分油槽的一侧固定连接有第二出油口，所述第二出油口的数量为两个，两个所述第二出油口等距分布在第二分油槽的一侧。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述第二出油口的一端设置有斜挡板和导流坡，所述
第二分油槽的数量为两个，所述输油管的一端与储油槽相连接。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述储油槽的内壁设置有聚集斜坡，所述链轮本体的中部设置有轴孔，所述储油槽的表面固定安装有加油嘴。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0014]1、该一种连续采煤机链轮组件，通过链轮本体的转动使得一个轮齿转动到最下方，此时限位柱位于输油管的顶端，然后限位头位于第一分油槽的一侧，能够将第一分油槽部分进行阻挡，从而能够使得进入到第一出油口的油变少，并进行润滑作业，从而能够减少润滑油量的消耗，从而减少工作人员的劳动量，然后轮齿继续进行转动，此时限位柱在重力的作用下向下进行移动，能够对第一出油口进行封堵，防止润滑油的回流，同时能够进行再一次排出润滑，能够使得润滑作业更加全面。
[0015]2、该一种连续采煤机链轮组件，通过斜挡板和导流坡能够对出油口的形状进行改变，从而能够使得润滑油顺着轮齿的表面进行滑动，从而使得润滑效果更佳。
[0016]3、该一种连续采煤机链轮组件，通过聚集斜坡能够使得润滑油更好的聚集在输油管处，使润滑油能够更快的进入到输油管的内部，通过第二出油口能够增加出油的面积，从而使得润滑作业更加全面。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一的正剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例一的侧剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例一的B处结构示意图。
[0024]其中：1
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链轮本体，2
‑
轮齿，3
‑
轴孔，4
‑
储油槽，5
‑
加油嘴，6
‑
输油管，7
‑
限位柱，8
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限位块，9
‑
限位滑槽，10
‑
限位头，11
‑
第一分油槽，12
‑
第一出油口，13
‑
斜挡板，14
‑
导流坡，15
‑
第二分油槽，16
‑
聚集斜坡，17
‑
第二出油口。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
4所示，一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体1，链轮本体1的表面固定安装有轮齿2，链轮本体1的内部设置有储油槽4，轮齿2的内部设置有输油管6，输油管6的内部滑动连接有限位柱7，限位柱7的一端固定安装有限位头10，限位柱7的表面固定连接有限位块8，输油管6的表面固定连接有第一分油槽11，第一分油槽11的一端固定连接有第一出油口12，通过链轮本体1的转动使得一个轮齿2转动到最下方，此时限位柱7位于输油管6的顶端，然后限位头10位于第一分油槽11的一侧，能够将第一分油槽11部分进行阻挡，从而能够使得进入到第一出油口12的油变少，并进行润滑作业，从而能够减少润滑油量的消耗，从而减少工作人员的劳动量，第一出油口12的顶部固定连接有斜挡板13，第一出油口12的底部设置有导流坡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体(1)，其特征在于：所述链轮本体(1)的表面固定安装有轮齿(2)，所述链轮本体(1)的内部设置有储油槽(4)，所述轮齿(2)的内部设置有输油管(6)，所述输油管(6)的内部滑动连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的一端固定安装有限位头(10)，所述限位柱(7)的表面固定连接有限位块(8)，所述输油管(6)的表面固定连接有第一分油槽(11)，所述第一分油槽(11)的一端固定连接有第一出油口(12)，所述第一出油口(12)的顶部固定连接有斜挡板(13)，所述第一出油口(12)的底部设置有导流坡(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续采煤机链轮组件，其特征在于：所述轮齿(2)的数量为若干个，若干个所述轮齿(2)圆周等距分布在链轮本体(1)的表面，所述限位柱(7)的直径与输油管(6)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种连续采煤机链轮组件，其特征在于：所述限位块(8)的数量为两个，两个所述限位块(8)对称分布在限位柱(7)的表面，所述输油管(6)的内壁设置有与限位块(8)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晶，
申请(专利权)人：天津晶旸机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：