一种自润滑型链条输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑型链条输送机，包括链条输送机本体，所述链条输送机本体包括两个对称设置的安装壳，所述安装壳的两侧内部均转动设置有驱动电机驱动的转动齿轮，两个位于同一端的转动齿轮之间通过链条连接，两个所述安装壳之间安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴通过连接杆连接有两个位于链条上的压杆，所述安装壳的底部固定有支架，所述支架内壁固定有位于压杆下方的油盒，所述安装壳远离油盒的一侧设置有张力组件，两个所述安装壳之间固定有连接板，所述电动推杆的顶部固定在连接板的底部。本实用新型专利技术通过电动推杆驱动连接杆，使得连接杆带动压杆下压，使得链条在移动的过程中都能经过润滑油的浸透，对链条进行有效前面的润滑。行有效前面的润滑。行有效前面的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型链条输送机


[0001]本技术涉及链条输送机
，尤其涉及一种自润滑型链条输送机。

技术介绍

[0002]链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条,链条输送机的输送能力大,主要输送托盘、大型周转箱等。
[0003]中国CN216234417U公开一种链条输送机，本技术的有益效果在于取消了传统链条输送机的支撑腿，机架与地面直接固定，大幅度降低输送机输送面的高度，以满足一些无法开设地坑的低输送面要求的输送场合。
[0004]但是上述链条输送机在进行使用后，需要对链条进行润滑油的添加，因为传统的链条的轨迹是规划设计后不会改变的，一般通过毛刷蘸取润滑油抵在链条上，驱动链条输送，能够实现较为完全的润滑，但是这种方式的润滑下过局限不完全，同时，需要不断进行蘸取，非常麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑型链条输送机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自润滑型链条输送机，包括链条输送机本体，所述链条输送机本体包括两个对称设置的安装壳，所述安装壳的两侧内部均转动设置有驱动电机驱动的转动齿轮，两个位于同一端的转动齿轮之间通过链条连接，两个所述安装壳之间安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴通过连接杆连接有两个位于链条上的压杆，所述安装壳的底部固定有支架，所述支架内壁固定有位于压杆下方的油盒，所述安装壳远离油盒的一侧设置有张力组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个所述安装壳之间固定有连接板，所述电动推杆的顶部固定在连接板的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机固定在安装壳的外壁，所述驱动电机与其中一个转动齿轮啮合，两个位于同侧的转动齿轮之间通过轴承固定。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述油盒之间通过加强杆固定，所述油盒通过螺栓固定在支架上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装壳远离驱动电机的一侧开设有安装口，所述张力组件包括固定在安装口底部对的弹簧，两个位于同侧的弹簧固定同一个支撑板，所述支撑板抵在链条的底部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述安装口的两侧内壁开设有限位槽，所述支撑板的两侧固定有滑动设置在限位槽内的限位块。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述安装壳的内壁靠近压杆的一侧固定有位于链条底部的挡柱。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术.当链条输送机工作一段时间，链条缺少润滑油，需要进行添加时，向着两个油盒内注入润滑油，驱动电动推杆，通过电动推杆驱动连接杆，使得连接杆带动压杆下压，位于支撑板上的链条下压并使得弹簧收缩，使得位于压杆下方的链条下压至油盒内，然后启动驱动电机工作，驱动电机进一步带动链条进行输送，使得链条在移动的过程中都能经过润滑油的浸透，对链条进行有效前面的润滑。
[0016]本技术.安装壳远离驱动电机的一侧开设有安装口，张力组件包括固定在安装口底部对的弹簧，两个位于同侧的弹簧固定同一个支撑板，支撑板抵在链条的底部，安装口的两侧内壁开设有限位槽，支撑板的两侧固定有滑动设置在限位槽内的限位块，利用弹簧对支撑板进行弹力支撑，使得支撑板能够顶部链条，挡压杆下移时，压杆挤压弹簧，进一步使得弹簧受压，有利于压杆下压链条进行浸润。
[0017]本技术.安装壳的内壁靠近压杆的一侧固定有位于链条底部的挡柱，利用靠近压杆的挡柱的设置，能够使得链条被压杆下压时，下压部分呈较窄的V字型，有利于链条嵌合在油盒的浸润。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自润滑型链条输送机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种自润滑型链条输送机的局部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种自润滑型链条输送机的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种自润滑型链条输送机的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、安装壳；2、链条；3、转动齿轮；4、驱动电机；5、连接板；6、电动推杆；7、连接杆；8、压杆；10、油盒；11、加强杆；12、挡柱；13、安装口；14、弹簧；15、支撑板；16、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参照图1
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4，一种自润滑型链条输送机，包括链条输送机本体，链条输送机本体包括两个对称设置的安装壳1，安装壳1的两侧内部均转动设置有驱动电机4驱动的转动齿轮3，两个位于同一端的转动齿轮3之间通过链条2连接，两个安装壳1之间安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴通过连接杆7连接有两个位于链条2上的压杆8，安装壳1的底部固定有支架，支架内壁固定有位于压杆8下方的油盒10，安装壳1远离油盒10的一侧设置有张力组件。
[0026]本实施例中，两个安装壳1之间固定有连接板5，电动推杆6的顶部固定在连接板5的底部，驱动电机4固定在安装壳1的外壁，驱动电机4与其中一个转动齿轮3啮合，两个位于
同侧的转动齿轮3之间通过轴承固定。
[0027]本实施例中，两个油盒10之间通过加强杆11固定，油盒10通过螺栓固定在支架上。
[0028]本实施例中，安装壳1远离驱动电机4的一侧开设有安装口13，张力组件包括固定在安装口13底部对的弹簧14，两个位于同侧的弹簧14固定同一个支撑板15，支撑板15抵在链条2的底部，安装口13的两侧内壁开设有限位槽16，支撑板15的两侧固定有滑动设置在限位槽16内的限位块，利用弹簧14对支撑板15进行弹力支撑，使得支撑板15能够顶部链条，挡压杆8下移时，压杆8挤压弹簧14，进一步使得弹簧14受压，有利于压杆8下压链条2进行浸润。
[0029]本实施例中，安装壳1的内壁靠近压杆8的一侧固定有位于链条2底部的挡柱12，利用靠近压杆8的挡柱12的设置，能够使得链条2被压杆8下压时，下压部分呈较窄的V字型，有利于链条2嵌合在油盒10的浸润。
[0030]使用时：当链条输送机工作一段时间，链条缺少润滑油，需要进行添加时，向着两个油盒10内注入润滑油，驱动电动推杆6，通过电动推杆6驱动连接杆7，使得连接杆7带动压杆8下压，位于支撑板15上的链条2下压并使得弹簧14收缩，使得位于压杆8下方的链条2下压至油盒10内，然后启动驱动电机4工作，驱动电机4进一步带动链条2进行输送，使得链条2在移动的过程中都能经过润滑油的浸透，对链条进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型链条输送机，包括链条输送机本体，其特征在于，所述链条输送机本体包括两个对称设置的安装壳(1)，所述安装壳(1)的两侧内部均转动设置有驱动电机(4)驱动的转动齿轮(3)，两个位于同一端的转动齿轮(3)之间通过链条(2)连接，两个所述安装壳(1)之间安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出轴通过连接杆(7)连接有两个位于链条(2)上的压杆(8)，所述安装壳(1)的底部固定有支架，所述支架内壁固定有位于压杆(8)下方的油盒(10)，所述安装壳(1)远离油盒(10)的一侧设置有张力组件。2.根据权利要求1所述的一种自润滑型链条输送机，其特征在于，两个所述安装壳(1)之间固定有连接板(5)，所述电动推杆(6)的顶部固定在连接板(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种自润滑型链条输送机，其特征在于，所述驱动电机(4)固定在安装壳(1)的外壁，所述驱动电机(4)与其中一个转动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友建，
申请(专利权)人：泰兴市恒力链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：